钢绞线切断装置的制作方法

本发明涉及钢绞线切断的技术领域，尤其涉及钢绞线切断装置。

背景技术：

现有的预应力钢绞线通常采用人工切割，人工切割过程中由于人力不好控制，经常出现一次未能切断，多次切割才能将其切断，在拉扯过程中容易对预应力钢绞线造成损伤，影响预应力钢绞线性能。

技术实现要素：

基于以上现有技术的不足，本发明所解决的技术问题在于提供处理效果好的钢绞线切断装置，该钢绞线切断装置操作简单，造价低廉，结构新颖，自动化程度高，省时省力，节省了人力，并且不会对钢绞线造成损伤。

为了解决上述技术问题，本发明提供钢绞线切断装置，包括操作台、设置在操作台上的切割机构以及夹紧输送机构；

所述切割机构包括龙门架、第一直线气缸、推板、一对连接杆以及切刀；

所述龙门架安装在操作台的上表面，所述第一直线气缸安装在龙门架的下表面，所述推板安装在所述第一直线气缸驱动端的下表面，一对所述连接杆安装在所述推板的下表面，所述切刀设置在一对所述连接杆的下表面；

所述夹紧输送机构用于对钢绞线进行输送。

作为上述技术方案的优选，本发明提供的钢绞线切断装置进一步包括下列技术特征的部分或全部：

作为上述技术方案的改进，所述夹紧输送机构包括一对条形滑道、一对第二直线电机、一对滑块、升降部以及弧形板；

一对所述条形滑道开设在操作台的上表面，一对第二直线电机安装在一对所述条形滑道的内部，一对所述滑块安装在一对所述条形滑道的内部，且位于一对所述第二直线电机驱动端的侧表面，所述升降部设置在一对所述滑块的上表面，所述弧形板设置在升降部上。

作为上述技术方案的改进，所述升降部包括一对第二直线气缸、一对承载板、卡扣以及卡槽；

一对所述第二直线气缸安装在一对所述滑块的上表面，一对所述承载板设置在一对所述第二直线气缸驱动端的上表面，所述弧形板活动连接在其中所述承载板的上表面，所述卡扣设置在弧形板下表面的一端，所述卡槽开设在其中所述承载板的上表面。

作为上述技术方案的改进，所述操作台的上表面且位于一对滑块之间安装有底板，所述底板的下表面安装有若干滚轮。

作为上述技术方案的改进，所述操作台的下表面设有两对万向轮，两对所述万向轮上均设有刹车片。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下有益效果：该钢绞线切断装置操作简单，造价低廉，结构新颖，自动化程度高，省时省力，节省了人力，并且不会对钢绞线造成损伤。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下结合优选实施例，详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本发明所述的钢绞线切断装置的结构示意图；

图2是本发明所述的钢绞线切断装置的俯视图。

具体实施方式

下面详细说明本发明的具体实施方式，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。

实施例：

首先通过万向轮16打动操作台1进行移动，当移动到指定的工作地点，可以通过刹车片17对万向轮16进行固定限制，避免在工作的时候出现晃动的情况，之后把需要切断的钢绞线的一端放置在底板14上，之后通过弧形板10上的卡扣13与承载板12上的卡槽进行扣合，之后通过第二直线气缸11带动弧形板10向下运动，从而对于压紧，之后第二直线电机8通过推动滑块9在条形滑道7内进行运动，一对滑块9会带动底板14进行运动，之后会让钢绞线运动到龙门架2的下表面，之后通过第一直线气缸3带动切刀6向下运动，会对钢绞线进行切割。

本发明所列举的各原料，以及本发明各原料的上下限、区间取值，以及工艺参数(如温度、时间等)的上下限、区间取值都能实现本发明，在此不一一列举实施例。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.钢绞线切断装置，其特征在于，包括操作台(1)、设置在操作台(1)上的切割机构以及夹紧输送机构；

所述切割机构包括龙门架(2)、第一直线气缸(3)、推板(4)、一对连接杆(5)以及切刀(6)；

所述龙门架(2)安装在操作台(1)的上表面，所述第一直线气缸(3)安装在龙门架(2)的下表面，所述推板(4)安装在所述第一直线气缸(3)驱动端的下表面，一对所述连接杆(5)安装在所述推板(4)的下表面，所述切刀(6)设置在一对所述连接杆(5)的下表面；

所述夹紧输送机构用于对钢绞线进行输送。

2.根据权利要求1所述的钢绞线切断装置，其特征在于，所述夹紧输送机构包括一对条形滑道(7)、一对第二直线电机(8)、一对滑块(9)、升降部以及弧形板(10)；

一对所述条形滑道(7)开设在操作台(1)的上表面，一对第二直线电机(8)安装在一对所述条形滑道(7)的内部，一对所述滑块(9)安装在一对所述条形滑道(7)的内部，且位于一对所述第二直线电机(8)驱动端的侧表面，所述升降部设置在一对所述滑块(9)的上表面，所述弧形板(10)设置在升降部上。

3.根据权利要求2所述的钢绞线切断装置，其特征在于，所述升降部包括一对第二直线气缸(11)、一对承载板(12)、卡扣(13)以及卡槽；

一对所述第二直线气缸(11)安装在一对所述滑块(9)的上表面，一对所述承载板(12)设置在一对所述第二直线气缸(11)驱动端的上表面，所述弧形板(10)活动连接在其中所述承载板(12)的上表面，所述卡扣(13)设置在弧形板(10)下表面的一端，所述卡槽开设在其中所述承载板(12)的上表面。

4.根据权利要求1所述的钢绞线切断装置，其特征在于，所述操作台(1)的上表面且位于一对滑块(9)之间安装有底板(14)，所述底板(14)的下表面安装有若干滚轮(15)。

5.根据权利要求1所述的钢绞线切断装置，其特征在于，所述操作台(1)的下表面设有两对万向轮(16)，两对所述万向轮(16)上均设有刹车片(17)。

技术总结
本发明公开了钢绞线切断装置，包括操作台、设置在操作台上的切割机构以及夹紧输送机构；所述切割机构包括龙门架、第一直线气缸、推板、一对连接杆以及切刀；所述龙门架安装在操作台的上表面，所述第一直线气缸安装在龙门架的下表面，所述推板安装在所述第一直线气缸驱动端的下表面，一对所述连接杆安装在所述推板的下表面，所述切刀设置在一对所述连接杆的下表面；所述夹紧输送机构用于对钢绞线进行输送。

技术研发人员：姚华强;何友德;何瞻;安明清;陈通
受保护的技术使用者：贵州水钢同鑫晟金属制品有限公司
技术研发日：2020.01.15
技术公布日：2020.10.27