一种电池激光点焊治具的制作方法

1.本实用新型涉及治具技术领域，具体为一种电池激光点焊治具。


背景技术：

2.点焊，是指焊接时利用电极，在两块搭接工件接触面之间形成焊点的焊接方法。点焊时，先加压使工件紧密接触，随后接通电流，在电阻热的作用下工件接触处熔化，冷却后形成焊点。激光点焊，是点焊的一种，尤其广泛应该于电池的点焊上。电池点焊，需要由点焊治具来支撑完成，点焊治具直接影响到点焊的效果。在镍片的点焊中，传统的电池镍片采用气压脚踏的点焊方法，生产工艺工序多，难度大，耗时耗力，生产成本高，而且点焊效果不光滑。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种电池激光点焊治具，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种电池激光点焊治具，包括结构主体，所述结构主体设有上下连接的盖板和底座，所述底座上固定有放有镍片的点焊台，所述点焊台上方设有若干伸缩点焊的紫铜焊接头，所述紫铜焊接头内部设有弹簧，所述紫铜焊接头两侧通过固定锁扣固定至底座两侧。
6.进一步地，所述镍片放置于所述点焊台上方。
7.进一步地，所述紫铜焊接头之间通过插扣固定连接。
8.进一步地，所述固定锁扣与所述紫铜焊接头连接处固定有固定磁铁。
9.进一步地，所述底座两侧设有定位柱，并与所述固定锁扣底部固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型通过采用内部装有弹簧的紫铜焊接头在点焊台上实现伸缩的点焊操作，使整个点焊装置变得更加智能化和一体化，有效避免了生产工序多和生产难度大的后果，生产成本低，焊接牢固，有效提高了整体的生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体内部结构拆分图。
13.图中标号：
[0014]1‑
盖板，2
‑
底座，3
‑
镍片，4
‑
点焊台，5
‑
紫铜焊接头，6
‑
弹簧，7
‑
固定锁扣，8
‑
插扣，9
‑
固定磁铁，10
‑
定位柱。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]
如图1所示，本实用新型提供了一种电池激光点焊治具，包括结构主体，所述结构主体设有上下连接的盖板1和底座2，所述底座2上固定有放有镍片 3的点焊台4，所述点焊台4上方设有若干伸缩点焊的紫铜焊接头5，所述紫铜焊接头5内部设有弹簧6，所述紫铜焊接头5两侧通过固定锁扣7固定至底座2两侧。
[0017]
所述镍片3放置于所述点焊台4上方，所述紫铜焊接头5之间通过插扣8 固定连接，所述固定锁扣7与所述紫铜焊接头5连接处固定有固定磁铁9，所述底座2两侧设有定位柱10，并与所述固定锁扣7底部固定连接。
[0018]
需要补充说明的是，本实用新型为一种电池激光点焊治具，在使用过程中，在开启电源后，在紫铜焊接头5升上去的时候，把需要点焊的镍片3放置在点焊台4上，紫铜焊接头5在弹簧6的作用下向下伸缩，伸缩至镍片3 表面时，就开始点焊的工序，紫铜焊接头5一字并排在点焊台4上方，相互之间由插扣8来靠合，两侧通过固定锁扣7固定在底座2两侧，并由固定磁铁9和定位柱10实现固定。
[0019]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。