一种实用环绕型金属焊接工程保护装置的制作方法

本实用新型属于焊接加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种实用环绕型金属焊接工程保护装置。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。众所周知，在焊接过程中，气体杂质污染易引起焊接接头脆化，随着温度的升高其吸收氮、氧的能力也随之明显上升；焊缝含氧量上升，焊缝的抗拉强度和硬度明显上升，而焊缝塑性明显下降，焊缝因氧的污染变脆。

如申请号：cn201820317632.4，本实用新型公开了一种环绕型金属焊接工程保护装置，包括工作台、保护气体罐、防护罩、焊枪和液压伸缩缸，防护罩的中部开设有焊枪放置腔，焊枪安装在焊枪放置腔内，防护罩的内部还分别设置有一级栅格和二级栅格，防护罩的内腔上部还对称设置有两个分流器，工作台的两端上表面对称固定设置有两个保护气体罐，两个保护气体罐上的输出端均连通设置有进气管，进气管的另一端与分流器上的进气端相连通。本实用新型结构简单，使用方便，操作便捷，焊接质量好，工作效率高，生产成本低，实用性强。

基于对申请号：cn201820317632.4，专利的检索该申请虽然，结构简单，使用方便，操作便捷，焊接质量好，工作效率高，生产成本低，实用性强，但是仍存在以下几点不足：

一个是，换气效果较差，上述申请栅格板上的气孔为普通气孔结构，在换气时气体的冲击力较低，且与焊接位置的接触性较差；再者是，结构性实用性较差，上述申请在使用过程中不能根据零件的起伏情况进行自适应调整；最后是，栅格板清洁不够方便。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种实用环绕型金属焊接工程保护装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种实用环绕型金属焊接工程保护装置，以解决现有一个是，换气效果较差，上述申请栅格板上的气孔为普通气孔结构，在换气时气体的冲击力较低，且与焊接位置的接触性较差；再者是，结构性实用性较差，上述申请在使用过程中不能根据零件的起伏情况进行自适应调整；最后是，栅格板清洁不够方便的问题。

本实用新型一种实用环绕型金属焊接工程保护装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种实用环绕型金属焊接工程保护装置，包括壳体；所述壳体上焊接有两个支撑结构，且壳体上转动连接有一个清洁结构，并且清洁结构内安装有一个焊机主体；所述壳体弹性滑动连接在安装座上。

进一步的，所述壳体包括栅格板、密封板、限位滑动柱和弹性件，所述壳体为底部为锥形结构的壳状结构，且壳体内焊接有一块栅格板；所述壳体内位于栅格板上方位置还焊接有一块密封板，且密封板上焊接有两个进气口；所述壳体顶端面焊接有四根限位滑动柱，且限位滑动柱为阶梯轴状结构；四根所述限位滑动柱与安装座滑动连接，且每根所述限位滑动柱上均套接有一根弹性件，并且限位滑动柱、弹性件和安装座共同组成了弹性滑动结构。

进一步的，所述栅格板包括排气孔，所述栅格板上呈环形阵列状开设有若干个排气孔，且排气孔为锥形孔状结构；所述排气孔呈倾斜状开设，且倾斜角度为35度。

进一步的，所述支撑结构包括螺纹座和螺纹杆，所述支撑结构其实是通过螺纹座与壳体焊接相连的，且每个螺纹座上均螺纹连接有一根螺纹杆；每根所述螺纹杆头端均焊接有一个铁质圆球，且螺纹杆和螺纹座共同组成了螺纹调整结构。

进一步的，所述清洁结构包括套管、限位环和清洁杆，所述套管上焊接有两个限位环，且套管通过两个所述限位环转动连接在栅格板上；两个所述限位环上均呈环形阵列状焊接有两组每组六根清洁杆，且两组所述清洁杆分别与栅格板顶端面和底端面相接触，并且套管、限位环和清洁杆共同组成了旋转清洁结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

改进了壳体的安装结构，本装置才用了弹性滑动连接的方式进行连接安装，在焊接焊接过程中随着零件表面的起伏情况螺纹杆可带动壳体进行上下移动，在壳体向上移动时可压缩弹性件，反之向下移动时弹性件弹性复位，与申请号：cn201820317632.4相对比，本装置适应能力和实用性更强。

改进了栅格板结构，因排气孔为锥形孔状结构，且排气孔呈倾斜状开设，并且倾斜角度为35度，与申请号：cn201820317632.4相对比本装置可保证气体能够汇集到焊接位置，且锥形孔状结构的排气孔可提高气体的冲击力，加速的更换。

通过清洁结构的设置，当需要对栅格板进行清洁时，因套管、限位环和清洁杆共同组成了旋转清洁结构，从而转动套管可方便清除栅格板上的焊渣等杂物，保证排气孔的通畅。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型图2另一方向上的轴视结构示意图。

图4是本实用新型清洁结构局部剖视结构示意图。

图5是本实用新型图4的a处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、壳体；101、栅格板；10101、排气孔；102、密封板；10201、进气口；103、限位滑动柱；104、弹性件；2、支撑结构；201、螺纹座；202、螺纹杆；3、清洁结构；301、套管；302、限位环；303、清洁杆；4、焊机主体；5、安装座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种实用环绕型金属焊接工程保护装置，包括壳体1；壳体1上焊接有两个支撑结构2，且壳体1上转动连接有一个清洁结构3，并且清洁结构3内安装有一个焊机主体4；壳体1弹性滑动连接在安装座5上。

参考如图2，壳体1包括栅格板101、密封板102、限位滑动柱103和弹性件104，壳体1为底部为锥形结构的壳状结构，且壳体1内焊接有一块栅格板101；壳体1内位于栅格板101上方位置还焊接有一块密封板102，且密封板102上焊接有两个进气口10201；壳体1顶端面焊接有四根限位滑动柱103，且限位滑动柱103为阶梯轴状结构；四根限位滑动柱103与安装座5滑动连接，且每根限位滑动柱103上均套接有一根弹性件104，并且限位滑动柱103、弹性件104和安装座5共同组成了弹性滑动结构，从而在焊接时可根据零件表面起伏状态进行自动调整。

参考如图4和图5，栅格板101包括排气孔10101，栅格板101上呈环形阵列状开设有若干个排气孔10101，且排气孔10101为锥形孔状结构；排气孔10101呈倾斜状开设，且倾斜角度为35度，从而可保证气体能够汇集到焊接位置，且锥形孔状结构的排气孔10101可提高气体的冲击力，加速的更换。

参考如图2，支撑结构2包括螺纹座201和螺纹杆202，支撑结构2其实是通过螺纹座201与壳体1焊接相连的，且每个螺纹座201上均螺纹连接有一根螺纹杆202；每根螺纹杆202头端均焊接有一个铁质圆球，且螺纹杆202和螺纹座201共同组成了螺纹调整结构，从而可根据零件的高度适当调整壳体1的初始高度。

参考如图4，清洁结构3包括套管301、限位环302和清洁杆303，套管301上焊接有两个限位环302，且套管301通过两个限位环302转动连接在栅格板101上；两个限位环302上均呈环形阵列状焊接有两组每组六根清洁杆303，且两组清洁杆303分别与栅格板101顶端面和底端面相接触，并且套管301、限位环302和清洁杆303共同组成了旋转清洁结构，从而可方便清除栅格板101上的焊渣等杂物，保证排气孔10101的通畅。

本实施例的具体使用方式与作用：

使用时，首先调整安装座5至零件位置，使焊接主体4与零件接触，而后螺纹调整支撑结构2上的螺纹杆202进行支撑，在焊接焊接过程中随着零件表面的起伏情况螺纹杆202可带动壳体1进行上下移动，在壳体1向上移动时可压缩弹性件104，反之向下移动时弹性件104弹性复位；在气体通过进气口10201处喷出后通过栅格板101进行均匀分布，此时，因排气孔10101为锥形孔状结构，且排气孔10101呈倾斜状开设，并且倾斜角度为35度，从而可保证气体能够汇集到焊接位置，且锥形孔状结构的排气孔10101可提高气体的冲击力，加速的更换；当需要对栅格板101进行清洁时，因套管301、限位环302和清洁杆303共同组成了旋转清洁结构，从而转动套管301可方便清除栅格板101上的焊渣等杂物，保证排气孔10101的通畅。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。