一种便于适应不同弯折板材的顶直装置的制作方法

本实用新型涉及弯折板材加工设备技术领域，具体为一种便于适应不同弯折板材的顶直装置。

背景技术：

在工业生产过程中，有时需要将金属板材加工成凹形的弯折板材，而在有时根据实际情况，需要对弯折的板材进行重新顶直，进而使金属板材不会影响下一步的加工，此时需要使用到弯折板材顶直装置。

而现在大多数的弯折板材顶直装置存在以下几个问题：

一、浪费人力物力，目前大多数的弯折板材顶直装置只能顶直一种尺寸的弯折板材，从而使整个装置的使用范围降低，进而降低了整个装置的顶直效率，继而需要购买更多设备，增加了成本；

二、操作不够便捷，目前大多数的弯折板材顶直装置都是采用螺母将可以翻转的固定铁片固定住，从而使整个装置只能固定一种厚度的金属弯折板材，且固定弯折板材的结构不能调节位置，使工作人员操作时不够便利。

因此我们提出一种便于适应不同弯折板材的顶直装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于适应不同弯折板材的顶直装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的弯折板材顶直装置浪费人力物力且操作不够便捷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于适应不同弯折板材的顶直装置，包括底座、液压杆、顶锤、连接框、板材本体和电机，所述底座的上表面固定有液压杆，且底座的表面固定有联动杆，并且液压杆的表面固定有支撑板，所述联动杆的表面设置有横板，且横板的表面连接有滑板，所述支撑板的表面设置有转轮，所述滑板的上表面固定有顶锤，所述联动杆的表面固定有固定板，且联动杆的表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的右端固定有转盘，且转盘的右侧表面固定有把手，所述螺纹杆的表面安装有连接框，且连接框的内部设置有紧定螺栓，所述紧定螺栓的表面设置有固定块，且固定块的表面设置有板材本体，并且固定块的表面固定有连接杆，所述支撑板的表面固定有电机。

优选的，所述横板与联动杆组成滑动结构，且横板关于底座的中轴线对称设置有两组，并且横板呈倒“凹”字形。

优选的，所述转轮与滑板之间的连接方式为啮合连接，且滑板与横板组成滑动结构。

优选的，所述固定板的宽度等于紧定螺栓与连接杆之间的距离，且固定板的上表面与连接框的下表面位于同一水平面。

优选的，所述连接框与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，连接框与紧定螺栓组成转动结构，并且该转动结构关于螺纹杆中轴线对称设置有两组。

优选的，所述固定块通过连接杆与连接框组成滑动结构，且固定块与紧定螺栓之间的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于适应不同弯折板材的顶直装置；

(1)设置有螺纹杆和连接框，可以对不同长度的板材本体进行固定，从而使整个装置的使用局限性减少，可以对不同的弯折板材进行顶直，进而节省了购买设备的资金；

(2)设置有固定板，可以给弯折板材提供支撑，从而使顶锤可以将板材顶直，进而方便板材的下一步加工，同时也使连接框不会随着螺纹杆一起转动，从而使整个装置可以快速的固定弯折的板材；

(3)设置有紧定螺栓、固定块和连接杆，可以使整个装置对不同厚度的弯折板材进行固定，从而使整个装置的适用范围变广同时不需要更多的操作人员去操作适用一种尺寸的顶直装置，节省了人力，提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型左剖视结构示意图；

图3为本实用新型板材本体顶直结构示意图；

图4为本实用新型板材图3中a处结构示意图

图中：1、底座；2、液压杆；3、联动杆；4、横板；5、支撑板；6、转轮；7、滑板；8、顶锤；9、固定板；10、螺纹杆；11、转盘；12、把手；13、连接框；14、紧定螺栓；15、固定块；16、板材本体；17、连接杆；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于适应不同弯折板材的顶直装置，包括底座1、液压杆2、联动杆3、横板4、支撑板5、转轮6、滑板7、顶锤8、固定板9、螺纹杆10、转盘11、把手12、连接框13、紧定螺栓14、固定块15、板材本体16、连接杆17和电机18，底座1的上表面固定有液压杆2，且底座1的表面固定有联动杆3，并且液压杆2的表面固定有支撑板5，联动杆3的表面设置有横板4，且横板4的表面连接有滑板7，支撑板5的表面设置有转轮6，滑板7的上表面固定有顶锤8，联动杆3的表面固定有固定板9，且联动杆3的表面设置有螺纹杆10，螺纹杆10的右端固定有转盘11，且转盘11的右侧表面固定有把手12，螺纹杆10的表面安装有连接框13，且连接框13的内部设置有紧定螺栓14，紧定螺栓14的表面设置有固定块15，且固定块15的表面设置有板材本体16，并且固定块15的表面固定有连接杆17，支撑板5的表面固定有电机18。

横板4与联动杆3组成滑动结构，且横板4关于底座1的中轴线对称设置有两组，并且横板4呈倒“凹”字形，可以使顶锤8对板材本体16进行反复锤击，从而可以将弯折的板材本体16顶直。

转轮6与滑板7之间的连接方式为啮合连接，且滑板7与横板4组成滑动结构，可以使整个装置对弯折的板材本体16进行横向的反复锤击，确保板材本体16的水平度，减少了板材本体16下一步加工的困难。

固定板9的宽度等于紧定螺栓14与连接杆17之间的距离，且固定板9的上表面与连接框13的下表面位于同一水平面，可以为板材本体16提供支撑力，同时也使连接框13不会随着螺纹杆10一起转动，方便操作人员对板材本体16进行固定。

连接框13与螺纹杆10之间的连接方式为螺纹连接，连接框13与紧定螺栓14组成转动结构，并且该转动结构关于螺纹杆10中轴线对称设置有两组，可以使整个装置对不同长度的板材本体16进行固定，从而可以减少购买设备的成本。

固定块15通过连接杆17与连接框13组成滑动结构，且固定块15与紧定螺栓14之间的连接方式为螺纹连接，可以使整个装置对不同厚度的板材本体16进行固定，从而使整个装置的适用范围增大，节省了人力。

工作原理：首先，根据图1和图2所示，当需要对弯折的板材本体16进行顶直时，通过把手12转动转盘11，螺纹杆10随之转动，因为螺纹杆10与连接框13之间的连接方式为螺纹连接，且固定板9的上表面与连接框13的下表面位于同一水平面，所以连接框13可以在螺纹杆10上滑动，直至两组连接框13之间的距离到达合适的长度，然后将弯折的板材本体16放置到固定块15上，转动紧定螺栓14，因为固定块15通过连接杆17与连接框13组成滑动结构，且固定块15与紧定螺栓14之间的连接方式为螺纹连接，所以当紧定螺栓14转动时，固定块15通过连接杆17向上运动，从而使弯折的板材本体16被固定紧；

根据图3和图4所示，当板材本体16被固定后，打开液压杆2，使液压杆2推动横板4在联动杆3上做竖直方向上往复直线运动，同时打开电机18，电机18带动转轮6转动，因为转轮6与滑板7互相啮合，所以滑板7可以在横板4上做水平方向上往复直线运动，控制电机18的正反转，即可将弯折的板材本体16顶直，当需要固定不同尺寸的板材本体16时，安装上述步骤调节即可，从而节省了人力物力，同时使整个装置操作起来更加便利，这就是该便于适应不同弯折板材的顶直装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。