一种弯折机上刀模固定装置的制作方法

本实用新型涉及冲切设备技术领域，具体为一种弯折机上刀模固定装置。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。

弯折机在实际操作过程中需要对上刀模进行频繁的更换，而现有的弯折机上刀模一般的固定方式都是采用卡合与螺栓配合达到固定的效果。这样的固定方式就会导致在对上刀模进行更换的时候非常的不方便。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种弯折机上刀模固定装置，使用后，可以解决现有技术中，刀模更换不便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种弯折机上刀模固定装置，包括壳体，壳体的底部卡接有上刀模，所述壳体的底部开设有通槽，所述上刀模的顶部固定有与通槽相适配的连接件。

所述连接件的一侧固定安装有铰接轴，限位杆的一端铰接设置在铰接轴上，且连接件的同一侧上固定有固定环，所述固定环上贯穿设置有滑杆，所述滑杆与固定环之间滑动连接，所述滑杆上固定安装有限位块，所述限位块与固定环之间设置有弹簧，所述滑杆的一端铰接设置有支杆，所述支杆的另一端铰接设置在限位杆上。

所述壳体的内部设置有升降板，所述壳体内壁的顶部与升降板之间设置有液压杆，所述壳体内壁的底部设置有拆卸机构，所述拆卸机构的输入端与液压杆之间固定。

优选的，所述拆卸机构包括滑轨，所述滑轨上滑动安装有滑块，所述滑块上设置有铰接块，所述铰接块与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端铰接在升降板的底部。

优选的，所述连杆呈倾斜状设置，且连杆的倾斜角度与限位杆的倾斜方向相反。

优选的，所述壳体的下方设置有下刀模，所述下刀模的顶部设置有与上刀模适配的凹口。

优选的，所述滑杆的底端固定安装有挡块，所述挡块的顶部与固定环的底部接触。

优选的，所述限位杆有两组设置在连接件的两侧，且每组限位杆的数量有两根，且两根限位杆对称设置在连接件的一端上。

本实用新型提供了一种弯折机上刀模固定装置。具备以下有益效果：

(1)、该弯折机上刀模固定装置，通过设置连接件与通槽以及升降板的配合，在安装上刀模的时候，连接件通过通槽进入到壳体内部的过程中，便可以实现上刀模的安装，在拆卸上刀模的时候，升降板下降，配合拆卸机构，可以快速的对上刀模进行拆卸。因此，在更换上刀模的时候更加的快速方便，能够提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型壳体的剖面图。

图中：1壳体、2上刀模、3通槽、4连接件、5铰接轴、6限位杆、7固定环、8滑杆、9限位块、10弹簧、11支杆、12升降板、13液压杆、14拆卸机构、141滑轨、142滑块、143铰接块、144连杆、15下刀模、16凹口、17挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种弯折机上刀模固定装置，包括壳体1，壳体1的底部卡接有上刀模2，壳体1的下方设置有下刀模15，所述下刀模15的顶部设置有与上刀模2适配的凹口16。所述壳体1的底部开设有通槽3，所述上刀模2的顶部固定有与通槽3相适配的连接件4。

所述连接件4的一侧固定安装有铰接轴5，限位杆6的一端铰接设置在铰接轴5上，且连接件4的同一侧上固定有固定环7，所述固定环7上贯穿设置有滑杆8，所述滑杆8与固定环7之间滑动连接，所述滑杆8上固定安装有限位块9，所述限位块9与固定环7之间设置有弹簧10，所述滑杆8的一端铰接设置有支杆11，所述支杆11的另一端铰接设置在限位杆6上。滑杆8的底端固定安装有挡块17，所述挡块17的顶部与固定环7的底部接触。

所述壳体1的内部设置有升降板12，所述壳体1内壁的顶部与升降板12之间设置有液压杆13，所述壳体1内壁的底部设置有拆卸机构14，所述拆卸机构14的输入端与液压杆13之间固定。

拆卸机构14包括滑轨141，所述滑轨141上滑动安装有滑块142，所述滑块142上设置有铰接块143，所述铰接块143与连杆144的一端铰接，所述连杆144的另一端铰接在升降板12的底部。连杆144呈倾斜状设置，且连杆144的倾斜角度与限位杆6的倾斜方向相反。

在本实施例中：限位杆6有两组设置在连接件4的两侧，且每组限位杆6的数量有两根，且两根限位杆6对称设置在连接件4的一端上。

当需要拆卸上刀模的时候，启动液压杆13，液压杆13推动升降块12向下进行移动，升降块12向下进行移动的时候会通过连杆144推动滑块142进行移动并推动限位杆6，从而使限位杆6收缩，在限位杆6收缩的时，直到限位杆6的一端与通槽3分离的时候，上刀模脱落。

当需要安装上刀模的时候，向上推动上刀模，使连接件4进入到通槽4的内部，在进入的过程中，通槽4的侧壁会挤压限位杆6，从而使限位杆6收缩，当进入到壳体1的内部时，限位杆6与通槽3的内壁分离，此时，限位杆6展开与壳体1内壁的底部接触，从而进行固定，连接件4的外部设置有凸缘结构，凸缘结构可以避免连接件4继续进入到壳体1的内部。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种弯折机上刀模固定装置，包括壳体(1)，壳体(1)的底部卡接有上刀模(2)，其特征在于：所述壳体(1)的底部开设有通槽(3)，所述上刀模(2)的顶部固定有与通槽(3)相适配的连接件(4)；

所述连接件(4)的一侧固定安装有铰接轴(5)，限位杆(6)的一端铰接设置在铰接轴(5)上，且连接件(4)的同一侧上固定有固定环(7)，所述固定环(7)上贯穿设置有滑杆(8)，所述滑杆(8)与固定环(7)之间滑动连接，所述滑杆(8)上固定安装有限位块(9)，所述限位块(9)与固定环(7)之间设置有弹簧(10)，所述滑杆(8)的一端铰接设置有支杆(11)，所述支杆(11)的另一端铰接设置在限位杆(6)上；

所述壳体(1)的内部设置有升降板(12)，所述壳体(1)内壁的顶部与升降板(12)之间设置有液压杆(13)，所述壳体(1)内壁的底部设置有拆卸机构(14)，所述拆卸机构(14)的输入端与液压杆(13)之间固定。

2.根据权利要求1所述的一种弯折机上刀模固定装置，其特征在于：所述拆卸机构(14)包括滑轨(141)，所述滑轨(141)上滑动安装有滑块(142)，所述滑块(142)上设置有铰接块(143)，所述铰接块(143)与连杆(144)的一端铰接，所述连杆(144)的另一端铰接在升降板(12)的底部。

3.根据权利要求2所述的一种弯折机上刀模固定装置，其特征在于：所述连杆(144)呈倾斜状设置，且连杆(144)的倾斜角度与限位杆(6)的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种弯折机上刀模固定装置，其特征在于：所述壳体(1)的下方设置有下刀模(15)，所述下刀模(15)的顶部设置有与上刀模(2)适配的凹口(16)。

5.根据权利要求1所述的一种弯折机上刀模固定装置，其特征在于：所述滑杆(8)的底端固定安装有挡块(17)，所述挡块(17)的顶部与固定环(7)的底部接触。

6.根据权利要求1所述的一种弯折机上刀模固定装置，其特征在于：所述限位杆(6)有两组设置在连接件(4)的两侧，且每组限位杆(6)的数量有两根，且两根限位杆(6)对称设置在连接件(4)的一端上。

技术总结
本实用新型公开了一种弯折机上刀模固定装置，涉及冲切设备技术领域。包括壳体，壳体的底部卡接有上刀模，所述壳体的底部开设有通槽，所述上刀模的顶部固定有与通槽相适配的连接件。所述连接件的一侧固定安装有铰接轴，限位杆的一端铰接设置在铰接轴上，且连接件的同一侧上固定有固定环，所述固定环上贯穿设置有滑杆，所述滑杆与固定环之间滑动连接。通过设置连接件与通槽以及升降板的配合，在安装上刀模的时候，连接件通过通槽进入到壳体内部的过程中，便可以实现上刀模的安装，在拆卸上刀模的时候，升降板下降，配合拆卸机构，可以快速的对上刀模进行拆卸。因此，在更换上刀模的时候更加的快速方便，能够提高工作效率。

技术研发人员：钟固胜;黄孟生;张斌
受保护的技术使用者：深圳嘉洛激光工艺有限公司
技术研发日：2020.01.19
技术公布日：2020.11.03