一种用于模具生产的压模装置的制作方法

本实用新型涉及压膜装置技术领域，具体为一种用于模具生产的压模装置。

背景技术：

压模(toolset)，是指利用压制或复压生产特定粉末制品的整套模具，压模多为钢膜，在压制过程中，压制压力主要消耗于内摩擦力及外摩擦力。粉末颗粒间存在内摩擦而粉末颗粒与压模壁间出现外摩擦，引起压坯密度分布不均匀，表现在采用单向压制时离施压模冲头较近的部分密度较高，较远的部分密度较低，但是现有的压模装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：

1、现有的压模装置，装置无法利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，削弱了装置的实用性；

2、现有的压模装置，一般装置无法利用限位槽底端的减振板与减震弹簧相互配合来消减限位槽顶端的震动；

3、现有的压模装置，一般装置没有设置便于脱模的设备，降低了该装置的脱模效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于模具生产的压模装置，以解决上述背景技术中提出的装置无法利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，削弱了装置的实用性，一般装置没有设置便于脱模的设备，降低了该装置的脱模效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具生产的压模装置，包括支撑板、支撑杆、控制面板、升降机构和固定架，所述支撑板底部的四个拐角位置皆安装有脚杆，脚杆底部的中间位置皆安装有万象轮，所述支撑板顶部的两端皆安装有支撑杆，支撑杆外侧的底端安装有控制面板，支撑杆顶部的中间位置皆安装有升降机构，且升降机构顶部的中间位置安装有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一侧安装有固定架，固定架的内侧中间位置安装有横杆，横杆底部的两端安装有气缸，且气缸的输出端连接有下压板，所述支撑板内部的两端皆安装有贯穿腔室，贯穿腔室的内部安装有旋转杆，且旋转杆的顶端安装有挡板，所述升降机构底部的两端皆安装有升降杆子，且升降杆子的底端皆安装有滑轮。

优选的，所述支撑板顶部的中间位置安装有承重板，且承重板内部顶端的中间位置设置有承重凹槽，利用承重板内部的承重凹槽可以防止模具脱离。

优选的，所述脚杆顶部的中间位置皆安装有限位槽，限位槽内侧底部的两端皆安装有减振板，且减振板的顶端皆安装有减震弹簧，并且限位槽底端的减振板与减震弹簧相互配合来消减限位槽顶端的震动。

优选的，所述支撑杆的顶端安装有滑动槽，滑动槽内部的两端设置有滑轮，且滑轮的顶端升降杆子皆连接有升降杆子，升降杆子为交错设置，且升降杆子重叠的位置安装有第一旋转轴，该装置利用向上拉动升降杆子，使得升降杆子利用第一旋转轴改变角度。

优选的，所述升降杆子设置有两根，升降杆子一侧的顶端和底端皆安装有连接钢丝，且连接钢丝底端的中间位置安装有连接块，在改变角度的时候滑轮底端在滑动槽进行滑动，从而利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，增强了装置的实用性。

优选的，所述气缸设置有两个，两个气缸的底端皆与下压板的顶端连接，且气缸的设置呈中心线对称结构，该装置利用气缸的输出端带动下压板下压进行压模。

优选的，所述减震弹簧的顶端皆安装有连接杆，连接杆内部的底端连接有第二连接弹簧丝，第二连接弹簧丝的顶端连接有第三旋转轴，且第三旋转轴的顶端连接有第一连接弹簧丝，当支撑板在下压的过程中，装置利用第一连接弹簧丝与连接杆内部设置的第二连接弹簧丝相互配合来缓减支撑板顶端产生的压力。

优选的，所述第一连接弹簧丝与连接杆皆设置有两个，且两个第一连接弹簧丝与连接杆呈中心线对称结构，防止该装置下压带动整个装置震动，增强装置的稳定。

优选的，所述旋转杆贯穿贯穿腔室的内部，旋转杆的顶端和底端分别与贯穿腔室外侧的顶端和底端连接，且旋转杆的底端连接有手柄，旋转杆进行旋转可以将挡板缓缓抬起，在抬起的过程中可以便于承重板顶端的承重凹槽内部模具的脱模。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该种用于模具生产的压模装置，通过在支撑杆的顶端安装有滑动槽，滑动槽内部的两端设置有滑轮，且滑轮的顶端升降杆子皆连接有升降杆子，升降杆子为交错设置，且升降杆子重叠的位置安装有第一旋转轴，该装置利用向上拉动升降杆子，使得升降杆子利用第一旋转轴改变角度，在改变角度的时候滑轮底端在滑动槽进行滑动，从而利用第一旋转轴改变升降杆子角度来改变装置整体的高度，增强了装置的实用性；

(2)该种用于模具生产的压模装置，通过在减震弹簧的顶端皆安装有连接杆，连接杆内部的底端连接有第二连接弹簧丝，第二连接弹簧丝的顶端连接有第三旋转轴，且第三旋转轴的顶端连接有第一连接弹簧丝，当支撑板在下压的过程中，装置利用第一连接弹簧丝与连接杆内部设置的第二连接弹簧丝相互配合来缓减支撑板顶端产生的压力，并且限位槽底端的减振板与减震弹簧相互配合来消减限位槽顶端的震动；

(3)该种用于模具生产的压模装置，通过在支撑板的两端设置的贯穿腔室与贯穿腔室内部的旋转杆相互配合，旋转杆进行旋转可以将挡板缓缓抬起，在抬起的过程中可以便于承重板顶端的承重凹槽内部模具的脱模，提高该装置的脱模效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；

图4为本实用新型的升降机构局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的贯穿腔室俯视结构示意图。

图中：1、支撑板；101、脚杆；102、万象轮；2、支撑杆；3、控制面板；4、升降机构；401、升降杆子；402、第一旋转轴；403、滑动槽；404、滑轮；405、连接块；406、连接钢丝；5、第二旋转轴；6、固定架；7、横杆；8、气缸；801、下压板；9、承重板；901、承重凹槽；10、限位槽；1001、减振板；1002、减震弹簧；11、第三旋转轴；1101、第一连接弹簧丝；1102、第二连接弹簧丝；1103、连接杆；12、贯穿腔室；1201、旋转杆；1202、挡板；1203、手柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种用于模具生产的压模装置，包括支撑板1、支撑杆2、控制面板3、升降机构4和固定架6，支撑板1底部的四个拐角位置皆安装有脚杆101，脚杆101底部的中间位置皆安装有万象轮102，支撑板1顶部的中间位置安装有承重板9，且承重板9内部顶端的中间位置设置有承重凹槽901，脚杆101顶部的中间位置皆安装有限位槽10，限位槽10内侧底部的两端皆安装有减振板1001，且减振板1001的顶端皆安装有减震弹簧1002，减震弹簧1002的顶端皆安装有连接杆1103，连接杆1103内部的底端连接有第二连接弹簧丝1102，第二连接弹簧丝1102的顶端连接有第三旋转轴11，且第三旋转轴11的顶端连接有第一连接弹簧丝1101，第一连接弹簧丝1101与连接杆1103皆设置有两个，且两个第一连接弹簧丝1101与连接杆1103呈中心线对称结构，当支撑板1在下压的过程中，装置利用第一连接弹簧丝1101与连接杆1103内部设置的第二连接弹簧丝1102相互配合来缓减支撑板1顶端产生的压力，并且限位槽10底端的减振板1001与减震弹簧1002相互配合来消减限位槽10顶端的震动；

支撑板1顶部的两端皆安装有支撑杆2，支撑杆2外侧的底端安装有控制面板3，支撑杆2顶部的中间位置皆安装有升降机构4，且升降机构4顶部的中间位置安装有第二旋转轴5，支撑杆2的顶端安装有滑动槽403，滑动槽403内部的两端设置有滑轮404，且滑轮404的顶端升降杆子401皆连接有升降杆子401，升降杆子401为交错设置，且升降杆子401重叠的位置安装有第一旋转轴402，升降杆子401设置有两根，升降杆子401一侧的顶端和底端皆安装有连接钢丝406，且连接钢丝406底端的中间位置安装有连接块405，该装置利用向上拉动升降杆子401，使得升降杆子401利用第一旋转轴402改变角度，在改变角度的时候滑轮404底端在滑动槽403进行滑动，从而利用第一旋转轴402改变升降杆子401角度来改变装置整体的高度，增强了装置的实用性；

第二旋转轴5的一侧安装有固定架6，固定架6的内侧中间位置安装有横杆7，横杆7底部的两端安装有气缸8，且气缸8的输出端连接有下压板801，气缸8设置有两个，两个气缸8的底端皆与下压板801的顶端连接，且气缸8的设置呈中心线对称结构，装置利用气缸8的输出端带动下压板801下压进行压模；

支撑板1内部的两端皆安装有贯穿腔室12，贯穿腔室12的内部安装有旋转杆1201，且旋转杆1201的顶端安装有挡板1202，升降机构4底部的两端皆安装有升降杆子401，且升降杆子401的底端皆安装有滑轮404，旋转杆1201贯穿贯穿腔室12的内部，旋转杆1201的顶端和底端分别与贯穿腔室12外侧的顶端和底端连接，且旋转杆1201的底端连接有手柄1203，支撑板1的两端设置的贯穿腔室12与贯穿腔室12内部的旋转杆1201相互配合，旋转杆1201进行旋转可以将挡板1202缓缓抬起，在抬起的过程中可以便于承重板9顶端的承重凹槽901内部模具的脱模，提高该装置的脱模效率。

工作原理：使用时，首先利用脚杆101与万象轮102相互配合将该装置放置在合适的位置，放置在合适的位置之后，在利用升降机构4调整装置张提的高度，向上拉动升降杆子401，使得升降杆子401利用第一旋转轴402改变角度，在改变角度的时候滑轮404底端在滑动槽403进行滑动，从而利用第一旋转轴402改变升降杆子401角度来改变装置整体的高度，增强了装置的实用性，调整完毕之后，利用控制面板3控制气缸8带动下压板801下压，在下压的过程中进行压膜，压膜完毕之后，支撑板1的两端设置的贯穿腔室12与贯穿腔室12内部的旋转杆1201相互配合，旋转杆1201进行旋转可以将挡板1202缓缓抬起，在抬起的过程中可以便于承重板9顶端的承重凹槽901内部模具的脱模，提高该装置的脱模效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。