一种机身上下蒙皮成型模具的制作方法

本实用新型属于航空航天器械技术领域，具体涉及一种机身上下蒙皮成型模具。

背景技术：

现有的机身上下蒙皮成型模具，钻模板定位不精确，使得钻套和产品位置匹配不准确，在对产品打孔时候易出现偏移、误差等状况，导致产品合格率低。

技术实现要素：

实用新型目的：为了解决现有现有模具打孔定位不精确的问题，通过重新设计模具的零件外形线的位置确定钻模板位置，提高产品的合格率，技术方案如下：

一种机身上下蒙皮成型模具，包括底座、框架、型板、成型区、钻模板a、钻模板b、钻模板c、定位销、钻套、螺栓、垫圈、螺母，其特征在于：所述底座上顶端表面固定连接有框架，所述框架上顶端表面固定连接有型板，所述型板上表面中间固定连接有成型区，所述成型区呈纺锤形，所述成型区表面插销连接有钻模板a、钻模板b、钻模板c，所述钻模板通过定位销固定在成型区表面，钻模板位置通过零件外形线位置确定，所述零件外形线由模具的缩比所确定的，所述定位销旁边设有钻套，所述钻套贯穿钻模板，所述底座和框架通过螺栓、垫圈和螺母固定连接。

优选的，所述框架和底座由螺栓、垫圈和螺母连接固定，所述框架内部呈蜂窝状且左低右高。

优选的，所述框架成型区内部呈纺锤形且其内侧设有零件外形线，所述零件外形线与成型区轮廓线相配合且略窄于轮廓线。

优选的，钻模板a、钻模板b沿模具对称轴对称分布在成型区左端。

优选的，钻模板a设有两个定位销，一个位于钻模板a中间，一个位于钻模板a一端，另一端设有钻套。

优选的，钻模板b设有两个定位销，一个位于钻模板b中间，一个位于钻模板b一端，另一端设有钻套。

优选的，钻模板c设有两个定位销，两个定位销位于t型钻模板c的横线两端，将其固定在型板上，钻模板c竖端延伸弯折与成型区贴合，竖线末端设有钻套，

本实用新型的效果和优点：

1、通过改进零件外形线，提高钻模板和钻套的定位精度；

2、钻套定位的精确度提升使得打孔的精确度提升，从而使得产品合格率提高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种机身上下蒙皮成型模具的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种机身上下蒙皮成型模具的侧面结构示意图；

图3是本实用新型一种机身上下蒙皮成型模具的俯视图；

图4是本实用新型一种机身上下蒙皮成型模具的钻模板a和成型区配合示意图；

图5是本实用新型一种机身上下蒙皮成型模具的框架和底座配合示意图；

图6是本实用新型一种机身上下蒙皮成型模具的钻模板c和型板的配合示意图；

图7是本实用新型一种机身上下蒙皮成型模具的钻模板b和成型区配合示意图；

图中标号：1、底座；2、框架；3、型板；4、成型区；5、钻模板a；6、钻模板b；7、钻模板c；8、定位销；9、钻套；10、螺栓；11、垫圈；12、螺母；13、零件外形线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1所述一种机身上下蒙皮成型模具，包括底座1、框架2、型板3、成型区4、钻模板a5、钻模板b6、钻模板c7、定位销8、钻套9、螺栓10、垫圈11、螺母12，其特征在于：所述底座1上端表面固定连接有框架2，所述框架2上表面固定连接有型板3，所述型板3上表面中间固定连接有成型区4，所述成型区4固定有钻模板a5、钻模板b6、钻模板c7，所述钻模板a5、钻模板b6对称分布于成型区左端位于成型区4边缘中间位置，所述钻模板c7固定在成型区4右侧顶端位置，所述钻模板a5、钻模板b6由定位销8固定连接在成型区4，所述钻模板c7是由定位销8固定连接在型板3，所述钻模板a5、钻模板b6设有两个定位销8，一个位于钻模板a5中间，一个位于钻模板a5一端，另一端设有钻套9，所述钻模板c7设有两个定位销8，所述定位销8位于t型钻模板c7的横线两端，钻模板c7竖线端延伸与成型区4贴合，竖线末端设有钻套9，钻套9的作用主要是用来确定钻头等定尺寸刀具的轴线位置，所述三个钻模板的位置由零件外形线13的位置来确定，所述零件外形线13的形状大小由模具的缩比所确定的，参照图3所述成型区4俯视图呈纺锤形，参照图2底座1和框架2通过螺栓10、垫圈11、螺母12固定连接，底座1和框架2左右两侧各均匀分布10对通孔用于安装螺栓10，所述框架2内部呈蜂窝状，方便散热。

使用时，首先将预拉伸成型的机身上下蒙皮放置在成型区4内，在机身上下蒙皮和模具贴合之后，根据零件外形线13确定钻模板位置并将钻模板固定在成型区4和型板3表面，将定位销8插入钻模板a、b、c，压紧蒙皮，然后根据钻模板上的钻套9的位置确定钻孔的位置，钻套9下方存在和钻孔匹配的通孔，对产品进行钻孔后，即可完成对机身上下蒙皮材料的成型。

显然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种机身上下蒙皮成型模具，包括底座(1)、框架(2)、型板(3)、成型区(4)、钻模板a(5)，钻模板b(6)，钻模板c(7)，定位销(8)，钻套(9)，螺栓(10)，垫圈(11)，螺母(12)，零件外形线(13)，其特征在于所述底座(1)上顶端表面固定连接有框架(2)，所述框架(2)上顶端固定连接有型板(3)，所述型板(3)表面固定有钻模板c(7)，所述型板(3)上表面中间固定连接有成型区(4)，所述成型区(4)固定有钻模板a(5)、钻模板b(6)。

2.根据权利要求1所述的一种机身上下蒙皮成型模具，其特征在于：所述框架(2)和底座(1)由螺栓(10)、垫圈(11)和螺母(12)连接固定，所述框架(2)内部呈蜂窝状且左低右高。

3.根据权利要求1所述一种机身上下蒙皮成型模具，其特征在于：所述成型区(4)内部呈纺锤形且其内侧设置有零件外形线(13)，所述零件外形线(13)与成型区(4)轮廓线相配合且略窄于轮廓线。

4.根据权利要求1所述一种机身上下蒙皮成型模具，其特征在于：所述钻模板a(5)、钻模板b(6)沿模具对称轴对称分布在成型区(4)左端。

5.根据权利要求1所述一种机身上下蒙皮成型模具，其特征在于：所述钻模板a(5)设有两个定位销(8)，一个位于钻模板a(5)中间，一个位于钻模板a(5)一端，另一端设有钻套(9)。

6.根据权利要求1所述一种机身上下蒙皮成型模具，其特征在于：所述钻模板b(6)设有两个定位销(8)，一个位于钻模板b(6)中间，一个位于钻模板b(6)左端，另一端设有钻套(9)。

7.根据权利要求1所述一种机身上下蒙皮成型模具，其特征在于：所述钻模板c(7)设有两个定位销(8)，钻模板c(7)上定位销(8)位于t型钻模板c(7)的横线两端，将钻模板c(7)固定在型板(3)上，钻模板c(7)竖线端延伸弯折与成型区(4)贴合，竖线末端设有钻套(9)。

技术总结
本实用新型涉及一种机身上下蒙皮成型模具，属于航空航天领域，包括底座、框架、型板、成型区，钻模板A，钻模板B，钻模板C，定位销，钻套，螺栓，垫圈，螺母，零件外形线。其特征在于：所述底座上固定有框架，所述框架上表面固定连接有型板，所述型板上顶端表面中间处固定有成型区，所述成型区固定有三个钻模板，每个钻模板侧表面贯穿设置有定位销，所述定位销旁边设置有钻套，所述底座和框架依靠螺栓连接，本实用新型通过改变零件外形线位置来改变钻模板的位置，从而实现精确定位打孔使得产品合格。

技术研发人员：江滨;欧阳羽林;马成文;江祎玮;饶水林;吴旭;袁镇远;秦鸿;操良华;李勇;吴雄
受保护的技术使用者：江西昌兴航空装备股份有限公司
技术研发日：2020.02.25
技术公布日：2020.11.03