一种钢筋弯曲机的制作方法

本实用新型涉及加工设备的技术领域，尤其是涉及一种钢筋弯曲机。

背景技术：

现有的钢筋弯曲机，一般都是主转盘固定不动，位于主转盘上的夹持座旋转，从而达到弯曲钢筋的目的。

但是夹持座在夹持过程中，由于待弯曲钢筋的规格尺寸不同，在夹持过程中不能适应多种待弯曲钢筋，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋弯曲机，其具有可适应不同规格的待弯曲钢筋并稳固夹持将其弯曲的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋弯曲机，包括放置台，放置台上表面设置有主转盘，竖直贯穿主转盘的圆心设置有转动柱，转动柱底端贯穿放置台并与放置台固定连接，在转动柱贯穿主转盘的顶端固定有夹持组件，放置台上与主转盘连接有驱动组件，驱动组件驱动主转盘转动，在主转盘的上表面开设有若干轴孔，在轴孔中插设有与之适配的轴芯，夹持组件通过支撑框与转动柱固定相连，夹持组件包括相对设置的夹持块和调节件，调节件驱动夹持块相互靠近或远离。

通过采用上述技术方案，通过将待弯曲钢筋放置在夹持块之间，驱动调节件，使得调节件带动夹持块相互靠近或远离从而将放置在夹持块之间的待弯曲钢筋夹紧，进而便于后续弯曲操作。

本实用新型进一步设置为：调节件包括双向丝杠，双向丝杠贯穿支撑框，并贯穿位于支撑框内相对设置的夹持块，双向丝杠与支撑框转动连接，相对设置的夹持块分别位于双向丝杠的反向螺纹段并与之螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过拧动双向丝杠，进而使得相对设置的夹持块沿双向丝杠的长度方向靠近或远离。

本实用新型进一步设置为：相对设置的夹持块相对的侧壁上开设有凹槽，凹槽呈弧形。

通过采用上述技术方案，凹槽呈弧形的设置，从而便于增大与待弯曲钢筋的接触面积。

本实用新型进一步设置为：凹槽中开设有防滑纹。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹的设置，从而增大与待弯曲钢筋的摩擦力，进而更加稳固的夹持待弯曲钢筋。

本实用新型进一步设置为：驱动组件包括与主转盘啮合有齿轮和电机，在齿轮的轴心固定有转轴，转轴竖直贯穿放置台，在转轴的底端与电机的输出轴固定连接。

通过采用上述技术方案，启动电机，电机带动齿轮运动，进而通过齿轮带动与齿轮啮合的主转盘转动。

本实用新型进一步设置为：轴孔距主转盘圆心的距离不同。

通过采用上述技术方案，通过轴孔距离主转盘的圆心距离的不同，以适应不同的弯曲需求以及不同规格的待弯曲钢筋。

本实用新型进一步设置为：不同轴孔的孔径不同。

通过采用上述技术方案，通过不同孔径的轴孔的设置，从而进一步适应不同规格待弯曲钢筋。

本实用新型进一步设置为：轴芯上套设有轴套。

通过采用上述技术方案，通过轴套的设置，从而减小与待弯曲钢筋的摩擦力进而减少对待弯曲钢筋的损害。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过夹持块与丝杠的配合的设置，从而便于适应不同规格的待弯曲钢筋，并将待弯曲钢筋夹持紧固；

2.通过距离主转盘圆心不同的轴孔以及轴孔的不同直径的设置，从而灵活适应不同规格待弯曲钢筋；

3.通过轴套的设置，便于在弯曲过程中减少对待弯曲钢筋的损害。

附图说明

图1是钢筋弯曲机的结构示意图；

图2图1中a部分的局部放大示意图；

图3是夹持组件的结构示意图。

图中，1、放置台；2、主转盘；21、轴孔；22、轴芯；221、轴套；3、转动柱；4、夹持组件；41、夹持块；411、凹槽；4111、防滑纹；42、双向丝杠；421、把手；5、齿轮；51、转轴；6、电机；7、支撑框。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋弯曲机，包括放置台1，在放置台1上表面设置有主转盘2，竖直贯穿主转盘2的圆心设置有转动柱3，转动柱3底端贯穿放置台1并与放置台1固定连接。在转动柱3贯穿主转盘2的顶端固定有夹持组件4。在放置台1上与主转盘2啮合有齿轮5，齿轮5通过电机6驱动从而带动主转盘2转动。在齿轮5的轴心固定有转轴51，转轴51竖直贯穿放置台1，在转轴51的底端与电机6的输出轴固定连接。

在主转盘2的上表面距离主转盘2圆心不同距离处还开设有若干轴孔21，轴孔21的直径不同，在轴孔21中插设有与之适配的轴芯22，从而进一步适配不同规格的待弯曲钢筋。

在轴芯22上套设有轴套221，待弯曲钢筋与轴套221抵接，在轴芯22随着主转盘2转动时对待弯曲钢筋产生作用力，通过轴套221的设置，减小与待弯曲钢筋的摩擦力进而减少对待弯曲钢筋的损害。

参照图2、图3，在转动主的顶端固定有支撑框7，夹持组件4通过支撑框7与转动柱3固定相连。夹持组件4包括相对设置的夹持块41和双向丝杠42，双向丝杠42贯穿支撑框7，并贯穿位于支撑框7内相对设置的夹持块41。双向丝杠42与支撑框7转动连接，相对设置的夹持块41分别位于双向丝杠42的反向螺纹段并与之螺纹连接。在双向丝杠42长度方向的一段固定有把手421，从而便于转动双向丝杠42。

参照图3，相对设置的夹持块41相对的侧壁上开设有凹槽411，凹槽411呈弧形，从而便于增大与待弯曲钢筋的接触面积。在凹槽411中开设有防滑纹4111，从而增大与待弯曲钢筋的摩擦力，进而更加稳固的夹持待弯曲钢筋。拧动双向丝杠42的把手421使得双向丝杠42转动，进而使得相对设置的夹持块41沿双向丝杠42的长度方向靠近或远离，从而便于夹持不同规格的待弯曲钢筋。

通过夹持组件4将待弯曲钢筋夹持，并使得待弯曲钢筋的一端与套设在轴芯22外侧的轴套221侧壁相抵接。启动电机6，电机6带动齿轮5运动，进而通过齿轮5带动主转盘2转动，主转盘2的转动带动轴芯22以及轴套221转动，进而将与轴套221抵接的待弯曲钢筋弯曲。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋弯曲机，包括放置台(1)，放置台(1)上表面设置有主转盘(2)，竖直贯穿主转盘(2)的圆心设置有转动柱(3)，转动柱(3)底端贯穿放置台(1)并与放置台(1)固定连接，在转动柱(3)贯穿主转盘(2)的顶端固定有夹持组件(4)，放置台(1)上与主转盘(2)连接有驱动组件，驱动组件驱动主转盘(2)转动，在主转盘(2)的上表面开设有若干轴孔(21)，在轴孔(21)中插设有与之适配的轴芯(22)，其特征在于：所述夹持组件(4)通过支撑框(7)与转动柱(3)固定相连，夹持组件(4)包括相对设置的夹持块(41)和调节件，调节件驱动夹持块(41)相互靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述调节件包括双向丝杠(42)，双向丝杠(42)贯穿支撑框(7)，并贯穿位于支撑框(7)内相对设置的夹持块(41)，双向丝杠(42)与支撑框(7)转动连接，相对设置的夹持块(41)分别位于双向丝杠(42)的反向螺纹段并与之螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：相对设置的夹持块(41)相对的侧壁上开设有凹槽(411)，凹槽(411)呈弧形。

4.根据权利要求3所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述凹槽(411)中开设有防滑纹(4111)。

5.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述驱动组件包括与主转盘(2)啮合有齿轮(5)和电机(6)，在齿轮(5)的轴心固定有转轴(51)，转轴(51)竖直贯穿放置台(1)，在转轴(51)的底端与电机(6)的输出轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述轴孔(21)距主转盘(2)圆心的距离不同。

7.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：不同轴孔(21)的孔径不同。

8.根据权利要求1所述的钢筋弯曲机，其特征在于：所述轴芯(22)上套设有轴套(221)。

技术总结
本实用新型涉及一种钢筋弯曲机，其包括一种钢筋弯曲机，包括放置台，放置台上表面设置有主转盘，竖直贯穿主转盘的圆心设置有转动柱，转动柱底端贯穿放置台并与放置台固定连接，在转动柱贯穿主转盘的顶端固定有夹持组件，放置台上与主转盘连接有驱动组件，驱动组件驱动主转盘转动，在主转盘的上表面开设有若干轴孔，在轴孔中插设有与之适配的轴芯，夹持组件通过支撑框与转动柱固定相连，夹持组件包括相对设置的夹持块和调节件，调节件驱动夹持块相互靠近或远离。本实用新型具有可适应不同规格的待弯曲钢筋并稳固夹持将其弯曲的效果。

技术研发人员：郭杨
受保护的技术使用者：北京渤东博土木工程有限公司
技术研发日：2020.03.04
技术公布日：2020.11.13