一种钢结构焊接工作平台的制作方法

本实用新型涉及钢结构焊接技术领域，具体为一种钢结构焊接工作平台。

背景技术：

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。

钢结构的焊接大多都是将钢结构固定，然后手持另一端钢结构对准进形点焊，然而此焊接方式虽能达到焊接的目的，手持钢结构会晃动，稳定性难以保证，会出现较大的焊接误差，给使用者带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接工作平台，具有焊接便捷的优点，解决了钢结构的焊接大多都是将钢结构固定，然后手持另一端钢结构对准进形点焊，然而此焊接方式虽能达到焊接的目的，手持钢结构会晃动，稳定性难以保证，会出现较大的焊接误差，给使用者带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接工作平台，包括平台，所述平台顶部的左侧设置有伸缩调节机构一，所述伸缩调节机构一的顶部设置有固定夹具，所述平台顶部的右侧设置有平移调节机构，所述平移调节机构的顶部设置有活动板，所述活动板顶部的左侧设置有万向转轴，所述万向转轴的顶部设置有调节板，所述调节板与活动板之间的右侧设置有调节支撑机构，所述调节板的顶部设置有弹性夹具。

优选的，所述伸缩调节机构一包括固定于平台顶部左侧的固定管一，所述固定管一的内腔滑动连接有活动杆一，所述固定管一的右侧设置有紧固螺栓一，所述活动杆一的顶部贯穿至固定管一的顶部。

优选的，所述固定夹具包括固定于活动杆一顶部的u形架，所述u形架的后侧贯穿设置有螺套一，所述螺套一的内腔螺纹连接有螺杆一，所述螺杆一的前端延伸至u形架的内腔并固定连接有夹块。

优选的，所述平移调节机构包括开设于平台顶部的空腔，所述空腔内腔的左侧转动连接有螺杆二，所述螺杆二的右端贯穿至平台的右侧，所述螺杆二的表面螺纹连接有螺套二，所述螺套二的顶部延伸至平台的顶部并与活动板固定连接。

优选的，所述万向转轴包括固定于活动板顶部左侧的支杆，所述支杆的顶部固定连接有固定球，所述固定球的表面滑动连接有球座，所述球座的顶部与调节板固定连接。

优选的，所述调节支撑机构包括开设于活动板顶部的弧形滑槽，所述弧形滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的顶部延伸至活动板的顶部并设置有伸缩调节机构二，所述伸缩调节机构二的一侧设置有限位螺栓，所述伸缩调节机构二的顶部设置有凸块，所述调节板底部的右侧固定连接有框架，所述凸块的表面与框架的内壁滑动连接。

优选的，所述伸缩调节机构二包括固定于滑块顶部的固定管二，所述固定管二的内腔滑动连接有活动杆二，所述固定管二的右侧设置有活动杆二，所述活动杆二的顶部贯穿至固定管二的顶部，所述活动杆二前侧的顶部与凸块固定连接，所述固定管二右侧的底部固定连接有限位螺栓。

优选的，所述弹性夹具包括固定于调节板顶部的固定夹块，所述固定夹块顶部的前侧和后侧均设置有两个弹性伸缩机构，所述固定夹块的顶部设置有活动夹块，所述固定夹块顶部的两侧均设置有导向机构，所述活动夹块的顶部固定连接有把手。

优选的，所述弹性伸缩机构包括开设在固定夹块顶部的四个槽体，所述槽体内腔的底部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部延伸至固定夹块的顶部并与活动夹块固定连接，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与槽体的内壁和活动夹块固定连接。

优选的，所述导向机构包括固定于固定夹块顶部的四个导向杆，所述导向杆的顶部贯穿至活动夹块的顶部并固定连接有挡块，所述活动夹块的顶部开设四个有与导向杆相适配的导向孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过伸缩调节机构一调节固定夹具至合适的高度，然后通过固定夹具将需要焊接的钢结构进行固定，然后再通过弹性夹具将另一个焊接连接的钢结构进行限位固定，通过调节支撑机构和万向转轴，使得弹性夹具调节至合适的焊接角度，而且固定于弹性夹具上的钢结构是弹性固定的，使用者可任意调节并限位，直至弹性夹具上的钢结构至合适的位置，使用者调节平移调节机构，使得弹性夹具上的钢结构向固定夹具上的钢结构运动并接触，使用者即可进行焊接，焊接的过程中无需手持钢结构焊接，焊接的精准度得以保证，即可达到便捷焊接的目的，解决了钢结构的焊接大多都是将钢结构固定，然后手持另一端钢结构对准进形点焊，然而此焊接方式虽能达到焊接的目的，手持钢结构会晃动，稳定性难以保证，会出现较大的焊接误差，给使用者带来不便的问题。

2、本实用新型通过伸缩调节机构一和固定夹具的设置，使用者可将需要焊接的钢结构放置于u形架的内腔，使用者拧动螺杆一，由于螺杆一与螺套一为螺纹连接，则带动螺杆一运动，进而带动夹块运动，与u形架内壁的配合，即可将钢结构进行固定，然后使用者可上下拉动固定夹具，固定夹具带动活动杆一在固定管一的内腔滑动，调节至合适的高度后，通过紧固螺栓一对高度进行限位，即可达到调节固定夹具和钢结构高度的目的。

3、本实用新型通过弹性夹具的设置，使用者拉动把手，带动活动夹块向上运动，此时活动夹块在导向杆的表面滑动，提高了活动夹块上下运动的稳定性，而且挡块能够避免了活动夹块从导向杆的表面脱离，活动夹块向上运动的过程中带动伸缩杆伸开，而且弹簧处于拉伸状态，然后使用者将另一个焊接连接的钢结构插入固定夹块与活动夹块之间，使用者松开把手，弹簧的回复力带动活动夹块向下运动对钢结构进行固定，由于钢结构是弹性固定，使用者可手动转钢结构调至合适的焊接位置，而且调节完成后还可被固定。

4、本实用新型通过万向转轴和调节支撑机构配合使用，使用者通过上下提拉调节板的右侧，使得活动杆二在固定管二的内腔滑动，此时凸块在框架的内腔滑动，调节板在运动的过程中带动球座在固定球的表面转动，即可实现调节调节板角度的目的，调节调节板至合适的角度后，使用者拧动紧固螺栓二，将活动杆二进行固定，实现调节板和弹性夹具角度的固定，当需要转动一定的位置，使用者前后推拉调节板，调节板使得滑块在弧形滑槽的内腔滑动，运动至合适的位置后，通过拧动限位螺栓进行锁固，即可实现平移角度调节的目的，即可达到调节钢结构焊接角度的目的。

5、本实用新型通过平移调节机构的设置，当调节板调节至合适的焊接角度后，即将弹性夹具上的钢结构调至合适的焊接角度，使用者转动螺杆二，由于螺杆二与螺套二为螺纹连接关系，则带动螺套二在空腔的内腔向左运动，进而带动活动板、万向转轴、调节板和调节支撑机构向左运动，使得弹性夹具中的钢结构与固定夹具中的钢结构接触，即可对其进行焊接，焊接的过程中无需手持钢结构，保证了钢结构焊接时的稳定，提高了钢结构焊接的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型活动板结构的俯视图；

图3为本实用新型固定夹具机构的左视剖面图；

图4为本实用新型弹性夹具结构的立体示意图。

图5为本实用新型弹性夹具结构的立体拆分示意图

图中：1、平台；2、伸缩调节机构一；21、固定管一；22、活动杆一；23、紧固螺栓一；3、固定夹具；31、u形架；32、螺套一；33、螺杆一；34、夹块；4、平移调节机构；41、空腔；42、螺杆二；43、螺套二；5、活动板；6、万向转轴；61、支杆；62、固定球；63、球座；7、调节板；8、调节支撑机构；81、弧形滑槽；82、滑块；83、伸缩调节机构二；831、固定管二；832、活动杆二；833、紧固螺栓二；84、限位螺栓；85、凸块；86、框架；9、弹性夹具；91、固定夹块；92、弹性伸缩机构；921、槽体；922、伸缩杆；923、弹簧；93、活动夹块；94、导向机构；941、导向杆；942、挡块；943、导向孔；95、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构焊接工作平台，包括平台1，平台1顶部的左侧设置有伸缩调节机构一2，伸缩调节机构一2包括固定于平台1顶部左侧的固定管一21，固定管一21的内腔滑动连接有活动杆一22，固定管一21的右侧设置有紧固螺栓一23，活动杆一22的顶部贯穿至固定管一21的顶部，伸缩调节机构一2的顶部设置有固定夹具3，固定夹具3包括固定于活动杆一22顶部的u形架31，u形架31的后侧贯穿设置有螺套一32，螺套一32的内腔螺纹连接有螺杆一33，螺杆一33的前端延伸至u形架31的内腔并固定连接有夹块34，通过伸缩调节机构一2和固定夹具3的设置，使用者可将需要焊接的钢结构放置于u形架31的内腔，使用者拧动螺杆一33，由于螺杆一33与螺套一32为螺纹连接，则带动螺杆一33运动，进而带动夹块34运动，与u形架31内壁的配合，即可将钢结构进行固定，然后使用者可上下拉动固定夹具3，固定夹具3带动活动杆一22在固定管一21的内腔滑动，调节至合适的高度后，通过紧固螺栓一23对高度进行限位，即可达到调节固定夹具3和钢结构高度的目的，平台1顶部的右侧设置有平移调节机构4，平移调节机构4包括开设于平台1顶部的空腔41，空腔41内腔的左侧转动连接有螺杆二42，螺杆二42的右端贯穿至平台1的右侧，螺杆二42的表面螺纹连接有螺套二43，螺套二43的顶部延伸至平台1的顶部并与活动板5固定连接，平移调节机构4的顶部设置有活动板5，活动板5顶部的左侧设置有万向转轴6，万向转轴6的顶部设置有调节板7，万向转轴6包括固定于活动板5顶部左侧的支杆61，支杆61的顶部固定连接有固定球62，固定球62的表面滑动连接有球座63，球座63的顶部与调节板7固定连接，调节板7与活动板5之间的右侧设置有调节支撑机构8，调节支撑机构8包括开设于活动板5顶部的弧形滑槽81，弧形滑槽81的内腔滑动连接有滑块82，滑块82的顶部延伸至活动板5的顶部并设置有伸缩调节机构二83，伸缩调节机构二83的一侧设置有限位螺栓84，伸缩调节机构二83的顶部设置有凸块85，调节板7底部的右侧固定连接有框架86，凸块85的表面与框架86的内壁滑动连接，伸缩调节机构二83包括固定于滑块82顶部的固定管二831，固定管二831的内腔滑动连接有活动杆二832，固定管二831的右侧设置有活动杆二832，活动杆二832的顶部贯穿至固定管二831的顶部，活动杆二832前侧的顶部与凸块85固定连接，固定管二831右侧的底部固定连接有限位螺栓84，通过万向转轴6和调节支撑机构8配合使用，使用者通过上下提拉调节板7的右侧，使得活动杆二832在固定管二831的内腔滑动，此时凸块85在框架86的内腔滑动，调节板7在运动的过程中带动球座63在固定球62的表面转动，即可实现调节调节板7角度的目的，调节调节板7至合适的角度后，使用者拧动紧固螺栓二833，将活动杆二832进行固定，实现调节板7和弹性夹具9角度的固定，当需要转动一定的位置，使用者前后推拉调节板7，调节板7使得滑块82在弧形滑槽81的内腔滑动，运动至合适的位置后，通过拧动限位螺栓84进行锁固，即可实现平移角度调节的目的，即可达到调节钢结构焊接角度的目的，调节板7的顶部设置有弹性夹具9，弹性夹具9包括固定于调节板7顶部的固定夹块91，固定夹块91顶部的前侧和后侧均设置有两个弹性伸缩机构92，固定夹块91的顶部设置有活动夹块93，固定夹块91顶部的两侧均设置有导向机构94，活动夹块93的顶部固定连接有把手95，弹性伸缩机构92包括开设在固定夹块91顶部的四个槽体921，槽体921内腔的底部固定连接有伸缩杆922，伸缩杆922的顶部延伸至固定夹块91的顶部并与活动夹块93固定连接，伸缩杆922的表面套设有弹簧923，弹簧923的两端分别与槽体921的内壁和活动夹块93固定连接，导向机构94包括固定于固定夹块91顶部的四个导向杆941，导向杆941的顶部贯穿至活动夹块93的顶部并固定连接有挡块942，活动夹块93的顶部开设四个有与导向杆941相适配的导向孔943，通过弹性夹具9的设置，使用者拉动把手95，带动活动夹块93向上运动，此时活动夹块93在导向杆941的表面滑动，提高了活动夹块93上下运动的稳定性，而且挡块942能够避免了活动夹块93从导向杆941的表面脱离，活动夹块93向上运动的过程中带动伸缩杆922伸开，而且弹簧923处于拉伸状态，然后使用者将另一个焊接连接的钢结构插入固定夹块91与活动夹块93之间，使用者松开把手95，弹簧923的回复力带动活动夹块93向下运动对钢结构进行固定，由于钢结构是弹性固定，使用者可手动转钢结构调至合适的焊接位置，而且调节完成后还可被固定，通过平移调节机构4的设置，当调节板7调节至合适的焊接角度后，即将弹性夹具9上的钢结构调至合适的焊接角度，使用者转动螺杆二42，由于螺杆二42与螺套二43为螺纹连接关系，则带动螺套二43在空腔41的内腔向左运动，进而带动活动板5、万向转轴6、调节板7和调节支撑机构8向左运动，使得弹性夹具9中的钢结构与固定夹具3中的钢结构接触，即可对其进行焊接，焊接的过程中无需手持钢结构，保证了钢结构焊接时的稳定，提高了钢结构焊接的精准度。

综上所述：该钢结构焊接工作平台，通过伸缩调节机构一2调节固定夹具3至合适的高度，然后通过固定夹具3将需要焊接的钢结构进行固定，然后再通过弹性夹具9将另一个焊接连接的钢结构进行限位固定，通过调节支撑机构8和万向转轴6，使得弹性夹具9调节至合适的焊接角度，而且固定于弹性夹具9上的钢结构是弹性固定的，使用者可任意调节并限位，直至弹性夹具9上的钢结构至合适的位置，使用者调节平移调节机构4，使得弹性夹具9上的钢结构向固定夹具3上的钢结构运动并接触，使用者即可进行焊接，焊接的过程中无需手持钢结构焊接，焊接的精准度得以保证，即可达到便捷焊接的目的，解决了钢结构的焊接大多都是将钢结构固定，然后手持另一端钢结构对准进形点焊，然而此焊接方式虽能达到焊接的目的，手持钢结构会晃动，稳定性难以保证，会出现较大的焊接误差，给使用者带来不便的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。