一种异型钢丝的轧制成型装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝生产领域，尤其涉及一种异型钢丝的轧制成型装置。

背景技术：

异形钢丝指横截面非圆形的钢丝。包括扁形、矩形、椭圆形、方形、三角形、梯形和其他特殊断面形。异形钢丝同其他钢丝一样，均是以热轧线材为原料，经过冷态拉拔或冷轧加工而成，冷轧一般采用辊模技术。其用途十分广泛，主要有机械加工业、纺织工业、密封钢丝绳、结构钢丝和制钉钢丝等。在异形钢丝的生产过程中，需要对钢丝进行压扁，但是现在的钢丝在压扁时，不方便对钢丝压制的厚度进行调节，进而不方便人们进行使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种异型钢丝的轧制成型装置。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种异型钢丝的轧制成型装置，包括底板，所述底板的上方安装两个竖板，所述竖板的上方连接有顶板，所述顶板的下方放置有连接板，所述连接板的下方安装两个安装板，所述安装板与竖板之间设有滑动部件，所述安装板之间活动连接有上压辊，所述连接板的上方设有壳体，所述壳体的上方设有盖板，所述壳体内放置有限位圆块，所述限位圆块的一侧设有固定部件，所述限位圆块的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端依次贯穿盖板和顶板并延伸出去设有手轮，所述螺纹杆与顶板进行螺纹连接，所述上压辊的下方竖板之间活动连接有下压辊，所述下压辊的一端设有驱动部件。

优选的，所述滑动部件包括设置在竖板一侧的两个挡板，所述挡板之间固定有两个滑杆，所述安装板的一侧设有移动块，所述移动块套设在滑杆上。

优选的，所述固定部件包括设置在壳体一侧的圆筒，所述圆筒的一端设有端盖，所述限位圆块的侧面等距设有多个定位孔，所述圆筒内放置有插杆，所述插杆的一端贯穿壳体并延伸出去设置在其中一个定位孔内，所述插杆的另一端贯穿端盖并延伸出去，所述插杆上固定有限位板，所述限位板与端盖之间插杆上套设有弹簧。

优选的，所述驱动部件包括设置在竖板一侧的多个连接杆，所述连接杆的一端连接有电机安装板，所述电机安装板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴与下压辊的一端固定连接。

优选的，所述底板的侧面等距设有多个固定板，所述固定板的中间处设有固定孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中，当需要调节上压辊的高度时，使得插杆离开定位孔内，然后工作人员操作手轮，使得手轮带动螺纹杆进行转动，进而达到了调节上压辊的目的，启动电机，从而使得下压辊进行转动，在上压辊的配合下，从而对钢丝进行压扁，根据生产需求，调节上压辊的高度，从而将钢丝压成不同的厚度。此装置设计合理，方便操作，方便对上压辊的高度进行调节，进而方便对钢丝的厚度进行压制，进而方便对异型钢丝的生产，方便了人们进行使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的固定部件的结构示意图。

图中：顶板1、手轮2、螺纹杆3、壳体4、连接板5、安装板6、上压辊7、电机8、电机安装板9、连接杆10、竖板11、下压辊12、底板13、固定孔14、固定板15、盖板16、圆筒17、端盖18、插杆19、弹簧20、限位板21、限位圆块22、定位孔23、挡板24、滑杆25、移动块26。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-3所示的一种异型钢丝的轧制成型装置，包括底板13，底板13的上方安装两个竖板11，竖板11的上方连接有顶板1，顶板1的下方放置有连接板5，连接板5的下方安装两个安装板6，安装板6与竖板11之间设有滑动部件，滑动部件包括设置在竖板11一侧的两个挡板24，挡板24之间固定有两个滑杆25，安装板6的一侧设有移动块26，移动块26套设在滑杆25上，底板13的侧面等距设有多个固定板15，固定板15的中间处设有固定孔14，通过固定板15上的固定孔14从而达到了对底板13进行固定的目的，通过竖板11将顶板1固定在底板13的上方，连接板5在顶板1的下方进行上下移动，在挡板24的配合下，从而达到了带动上压辊7进行上下移动的目的，在挡板24的侧面安装移动块26，当移动块26套在滑杆25上时，使得上压辊7移动的更加平稳，防止了上压辊7随意的进行晃动。

安装板6之间活动连接有上压辊7，连接板5的上方设有壳体4，壳体4的上方设有盖板16，壳体4内放置有限位圆块22，限位圆块22的一侧设有固定部件，固定部件包括设置在壳体4一侧的圆筒17，圆筒17的一端设有端盖18，限位圆块22的侧面等距设有多个定位孔23，圆筒17内放置有插杆19，插杆19的一端贯穿壳体4并延伸出去设置在其中一个定位孔23内，插杆19的另一端贯穿端盖18并延伸出去，插杆19上固定有限位板21，限位板21与端盖18之间插杆19上套设有弹簧20，在连接板5的上方安装壳体4，在壳体4的上方安装盖板16，通过盖板16从而到达了对限位圆块22进行限位的目的，限位圆块22用于对螺纹杆3进行限位，通过端盖18对弹簧20进行限位，在弹簧20的作用力下，推动限位板21带动插杆19进行移动，使得插杆19的一端进入到定位孔23内，达到了对限位圆块22进行固定的目的，进而防止了限位圆块22继续进行转动。

限位圆块22的上方设有螺纹杆3，螺纹杆3的上端依次贯穿盖板16和顶板1并延伸出去设有手轮2，螺纹杆3与顶板1进行螺纹连接，上压辊7的下方竖板11之间活动连接有下压辊12，下压辊12的一端设有驱动部件，驱动部件包括设置在竖板11一侧的多个连接杆10，连接杆10的一端连接有电机安装板9，电机安装板9的一侧安装有电机8，电机8的输出轴与下压辊12的一端固定连接，当需要调节上压辊7的高度时，使得插杆19离开定位孔23内，然后工作人员操作手轮2，使得手轮2带动螺纹杆3进行转动，进而达到了调节上压辊7的目的，启动电机8，从而使得下压辊12进行转动，在上压辊7的配合下，从而对钢丝进行压扁，根据生产需求，调节上压辊7的高度，从而将钢丝压成不同的厚度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：

1.一种异型钢丝的轧制成型装置，包括底板(13)，其特征在于，所述底板(13)的上方安装两个竖板(11)，所述竖板(11)的上方连接有顶板(1)，所述顶板(1)的下方放置有连接板(5)，所述连接板(5)的下方安装两个安装板(6)，所述安装板(6)与竖板(11)之间设有滑动部件，所述安装板(6)之间活动连接有上压辊(7)，所述连接板(5)的上方设有壳体(4)，所述壳体(4)的上方设有盖板(16)，所述壳体(4)内放置有限位圆块(22)，所述限位圆块(22)的一侧设有固定部件，所述限位圆块(22)的上方设有螺纹杆(3)，所述螺纹杆(3)的上端依次贯穿盖板(16)和顶板(1)并延伸出去设有手轮(2)，所述螺纹杆(3)与顶板(1)进行螺纹连接，所述上压辊(7)的下方竖板(11)之间活动连接有下压辊(12)，所述下压辊(12)的一端设有驱动部件。

2.根据权利要求1所述的一种异型钢丝的轧制成型装置，其特征在于，所述滑动部件包括设置在竖板(11)一侧的两个挡板(24)，所述挡板(24)之间固定有两个滑杆(25)，所述安装板(6)的一侧设有移动块(26)，所述移动块(26)套设在滑杆(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种异型钢丝的轧制成型装置，其特征在于，所述固定部件包括设置在壳体(4)一侧的圆筒(17)，所述圆筒(17)的一端设有端盖(18)，所述限位圆块(22)的侧面等距设有多个定位孔(23)，所述圆筒(17)内放置有插杆(19)，所述插杆(19)的一端贯穿壳体(4)并延伸出去设置在其中一个定位孔(23)内，所述插杆(19)的另一端贯穿端盖(18)并延伸出去，所述插杆(19)上固定有限位板(21)，所述限位板(21)与端盖(18)之间插杆(19)上套设有弹簧(20)。

4.根据权利要求1所述的一种异型钢丝的轧制成型装置，其特征在于，所述驱动部件包括设置在竖板(11)一侧的多个连接杆(10)，所述连接杆(10)的一端连接有电机安装板(9)，所述电机安装板(9)的一侧安装有电机(8)，所述电机(8)的输出轴与下压辊(12)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种异型钢丝的轧制成型装置，其特征在于，所述底板(13)的侧面等距设有多个固定板(15)，所述固定板(15)的中间处设有固定孔(14)。

技术总结
本实用新型涉及钢丝生产技术领域，尤其是一种异型钢丝的轧制成型装置，包括底板，所述底板的上方安装两个竖板，所述竖板的上方连接有顶板，所述顶板的下方放置有连接板，所述连接板的下方安装两个安装板，所述安装板与竖板之间设有滑动部件，所述连接板的上方设有壳体，所述限位圆块的上方设有螺纹杆，所述螺纹杆的上端依次贯穿盖板和顶板并延伸出去设有手轮，所述螺纹杆与顶板进行螺纹连接，所述上压辊的下方竖板之间活动连接有下压辊，所述下压辊的一端设有驱动部件。此装置设计合理，方便操作，方便对上压辊的高度进行调节，进而方便对钢丝的厚度进行压制，进而方便对异型钢丝的生产，方便了人们进行使用。

技术研发人员：程树森
受保护的技术使用者：天津华源时代金属制品有限公司
技术研发日：2020.03.09
技术公布日：2020.10.27