一种压合机的快速换热机构的制作方法

本实用新型涉及压合机技术领域，尤其涉及一种压合机的快速换热机构。

背景技术：

国内压合机所使用的快速换热机构是在压板中间位置上设有一排相互平行的通孔，两端与介质管子相连接。需要加热时在通孔内加入高温介质使压板快速升温，需要降温时放掉通孔内的高温介质而加入低温介质，可使压板迅速降温，因此，国内热油加热压合机均采用同种介质不同的温度来达到逐渐升温或逐渐降温的目的。这种压合机所使用的压板结构简单，使用比较方便。

然而这种压板的结构无论是降温还是升温都需要重新更换冷却介质，并且温度的大幅度转化需要一个较长的过程，生产效率低下，耗费的能量较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低下、耗费能量多的缺点，而提出的一种压合机的快速换热机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压合机的快速换热机构，包括支架，所述支架的一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过螺丝连接有固定板，所述固定板的顶部和底部分别固定连接有上压板和下压板，所述上压板和下压板的两端分别通过沉头螺栓固定连接有第一连接板和第二连接板，且上压板和下压板的内部分别开设有加热通道和冷却通道。

优选的，所述加热通道的进口和出口分别固定连接有进油管和出油管，所述冷却通道的进口和出口分别固定连接有进水管和出水管。

优选的，所述进油管、出油管、进水管以及出水管均由橡胶材质制成。

优选的，所述固定板、第一连接板以及第二连接板均由热绝缘材料制成。

优选的，所述第二连接板上开设有对称布置的通孔，所述进油管、出油管、进水管以及出水管均穿过所述通孔的内部。

优选的，所述上压板与下压板的结构相同，所述加热通道和冷却通道均呈类回形针状。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比较，本实用新型结构简单、设计合理，通过上压板、下压板、加热通道、冷却通道、进油管、出油管、进水管以及出水管等结构的设置，将压合机内部的压板设计为分体式的上压板和下压板，上压板用于高温压合，下压板适用于产品快速冷却，一方面压板的温度转化迅速，可适用于连续性地压合处理，生产效率大大提升；另一方面，压板在一次加热或冷却后可反复使用，节省能源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压合机的快速换热机构的主视图；

图2为本实用新型提出的压板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的压板的侧视图；

图4为本实用新型提出的上压板的剖视图。

图中：1支架、2上压板、3下压板、4加热通道、5冷却通道、6固定板、7第一连接板、8第二连接板、9伺服电机、10进油管、11出油管、12进水管、13出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种压合机的快速换热机构，包括支架1，所述支架1的一侧通过螺栓安装有伺服电机9，伺服电机9的输出端通过联轴器连接有转轴，转轴的端部通过螺丝连接有固定板6，固定板6的顶部和底部分别固定连接有上压板2和下压板3，上压板2和下压板3的两端分别通过沉头螺栓固定连接有第一连接板7和第二连接板8，且上压板2和下压板3的内部分别开设有加热通道4和冷却通道5，通过上压板2、下压板3、加热通道4、冷却通道5、进油管10、出油管11、进水管12以及出水管13等结构的设置，将压合机内部的压板设计为分体式的上压板2和下压板3，上压板2用于高温压合，下压板3适用于产品快速冷却，一方面压板的温度转化迅速，可适用于连续性地压合处理，生产效率大大提升；另一方面，压板在一次加热或冷却后可反复使用，节省能源，加热通道4的进口和出口分别固定连接有进油管10和出油管11，冷却通道5的进口和出口分别固定连接有进水管12和出水管13，进油管10、出油管11、进水管12以及出水管13均由橡胶材质制成，固定板6、第一连接板7以及第二连接板8均由热绝缘材料制成，第二连接板8上开设有对称布置的通孔，进油管10、出油管11、进水管12以及出水管13均穿过通孔的内部，上压板2与下压板3的结构相同，加热通道4和冷却通道5均呈类回形针状。

本实施例中，工作时，该压板用于压合机的内部，当对材料进行压合时，利用伺服电机9自动调节，使上压板2和下压板3以固定板6为圆心转动调节，使上压板3位于下方，且呈水平状，调节过程中各个介质的注入管由橡胶制成，不受转动影响，随后通过进油管10引入高温导热油使进入上压板2的加热通道4，使上压板2的温度升高，同时通过进水管12引入冷却水进入冷却通道5的内部，使下压板3的温度下降，由于上压板2和下压板3的温度原为环境温度，故温度的改变幅度小，能够快速地进行换热，支架1与液压系统的驱动部连接，在温度升高后通过液压驱动压板整体向下对产品进行压合，需要说明的是，加热通道4和冷却通道5均呈类回形针状，可以快速地填充在压板内部，使温度扩散均匀；

进一步的，由于上压板2与下压板3之间均由热绝缘材料连接，故上压板2与下压板3之间的导热性差，两者的温度互不影响，当压合处理完成后，驱动部抬起压板，伺服电机9再次转动调节使下压板3朝下，随后驱动部使支架1向下移动后通过下压板3与产品接触实现快速冷却降温。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种压合机的快速换热机构，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)的一侧通过螺栓安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过螺丝连接有固定板(6)，所述固定板(6)的顶部和底部分别固定连接有上压板(2)和下压板(3)，所述上压板(2)和下压板(3)的两端分别通过沉头螺栓固定连接有第一连接板(7)和第二连接板(8)，且上压板(2)和下压板(3)的内部分别开设有加热通道(4)和冷却通道(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压合机的快速换热机构，其特征在于，所述加热通道(4)的进口和出口分别固定连接有进油管(10)和出油管(11)，所述冷却通道(5)的进口和出口分别固定连接有进水管(12)和出水管(13)。

3.根据权利要求2所述的一种压合机的快速换热机构，其特征在于，所述进油管(10)、出油管(11)、进水管(12)以及出水管(13)均由橡胶材质制成。

4.根据权利要求1所述的一种压合机的快速换热机构，其特征在于，所述固定板(6)、第一连接板(7)以及第二连接板(8)均由热绝缘材料制成。

5.根据权利要求2所述的一种压合机的快速换热机构，其特征在于，所述第二连接板(8)上开设有对称布置的通孔，所述进油管(10)、出油管(11)、进水管(12)以及出水管(13)均穿过所述通孔的内部。

6.根据权利要求1所述的一种压合机的快速换热机构，其特征在于，所述上压板(2)与下压板(3)的结构相同，所述加热通道(4)和冷却通道(5)均呈类回形针状。

技术总结
本实用新型涉及压合机技术领域，尤其涉及一种压合机的快速换热机构，解决现有技术中存在生产效率低下、耗费能量多的缺点，包括支架，所述支架的一侧通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器连接有转轴，所述转轴的端部通过螺丝连接有固定板，通过上压板、下压板、加热通道、冷却通道、进油管、出油管、进水管以及出水管等结构的设置，将压合机内部的压板设计为分体式的上压板和下压板，上压板用于高温压合，下压板适用于产品快速冷却，一方面压板的温度转化迅速，可适用于连续性地压合处理，生产效率大大提升；另一方面，压板在一次加热或冷却后可反复使用，节省能源。

技术研发人员：胡丙林;龚海华
受保护的技术使用者：昆山创为兴电子设备有限公司
技术研发日：2020.03.15
技术公布日：2020.12.15