一种电线电缆加工用高效切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为一种电线电缆加工用高效切割装置。


背景技术：

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电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，多架设在空中或装在地下、水底，用于电讯或电力输送。
[0003]
目前，在生产线缆的过程中经常需要对线缆进行不同长度的切割，而一些切割装置由于锯片外露，且线缆固定的位置距离锯片较近，操作人员在手动固定线缆的过程中存在较大的安全隐患，且切割操作的过程中，由于操作人员单手操作切割设备的开关，容易在切割过程中发生安全事故。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种电线电缆加工用高效切割装置，通过在切割台的表面设有快关按钮一和开关按钮二，分别控制电动伸缩杆的伸缩和电动机的转停，方便操作人员双手远离锯切槽，降低切割操作过程中的安全隐患，提高操作人员的安全性。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆加工用高效切割装置，包括底座、切割台、电动机、锯片、电动伸缩杆和固定夹座，所述底座的顶部固定连接有切割台，所述切割台的下方固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端与电动机固定连接，所述电动机的输出端与锯片固定连接，所述切割台的表面开设有锯切槽，所述锯切槽的两侧固定连接有固定夹座，所述固定夹座包括下夹座、上夹块和锁紧螺栓，所述下夹座的表面开设有夹持槽，所述上夹块内嵌于夹持槽内，所述上夹块的顶部设有转动连接的锁紧螺栓，所述切割台表面的边缘处设有关于锯切槽对称分布的开关按钮一和开关按钮二，所述开关按钮一与电动伸缩杆电连接导通，所述开关按钮二与电动机电连接导通。
[0006]
作为上述技术方案的改进，所述夹持槽的顶部固定连接有固定板，所述锁紧螺栓贯穿固定板且与固定板螺纹转动连接。
[0007]
作为上述技术方案的改进，所述电动机的下表面固定连接有安装板，所述安装板的表面开设有左右对称分布的导向孔。
[0008]
作为上述技术方案的改进，所述电动伸缩杆的两侧固定连接有对称分布的导向杆，所述导向杆贯穿导向孔且与固定板滑动连接。
[0009]
作为上述技术方案的改进，所述锯切槽位于锯片的正上方，所述锯切槽的开口宽度大于锯片的厚度。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型通过在切割台的表面设有快关按钮一和开关按钮二，分别控制电动伸缩杆的伸缩和电动机的转停，方便操作人员双手远离锯切槽，降低切割操作过程中的安全隐患，提高操作人员的安全性。
[0012]
2、本实用新型通过在电动伸缩杆的两侧分别设有导向杆，提高电动机升降过程中运动的稳定性，便于对线缆进行更加精准的切割，通过在锯切槽的两侧设有锁紧螺栓固定的固定夹座，方便操作人员快速对线缆进行固定。
附图说明
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图1为本实用新型所述电线电缆加工用高效切割装置侧视结构示意图；
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图2为本实用新型所述电线电缆加工用高效切割装置剖视结构示意图；
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图3为本实用新型所述安装板俯视结构示意图；
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图4为本实用新型固定夹座端面结构示意图。
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图中：底座-1，切割台-2，电动机-3，锯片-4，电动伸缩杆-5，固定夹座-6，锯切槽-7，下夹座-8，上夹块-9，锁紧螺栓-10，夹持槽-11，开关按钮一-12，开关按钮二-13，固定板-14，安装板-15，导向孔-16，导向杆-17。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
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请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种电线电缆加工用高效切割装置，包括底座1、切割台2、电动机3、锯片4、电动伸缩杆5和固定夹座6，所述底座1的顶部固定连接有切割台2，所述切割台2的下方固定连接有电动伸缩杆5，所述电动伸缩杆5的工作端与电动机3固定连接，所述电动机3的输出端与锯片4固定连接，所述切割台2的表面开设有锯切槽7，所述锯切槽7的两侧固定连接有固定夹座6，所述固定夹座6包括下夹座8、上夹块9和锁紧螺栓10，所述下夹座8的表面开设有夹持槽11，所述上夹块9内嵌于夹持槽11内，所述上夹块9的顶部设有转动连接的锁紧螺栓10，所述切割台2表面的边缘处设有关于锯切槽7对称分布的开关按钮一12和开关按钮二13，所述开关按钮一12与电动伸缩杆5电连接导通，所述开关按钮二13与电动机3电连接导通。
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进一步改进地，如图4所示，所述夹持槽11的顶部固定连接有固定板14，所述锁紧螺栓10贯穿固定板14且与固定板14螺纹转动连接，通过在夹持槽11的顶部固定连接有固定板14，方便对锁紧螺栓10进行制支撑，便于对上夹块9的位置进行固定，从而固定待切割的线缆。
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进一步改进地，如图2-3所示，所述电动机3的下表面固定连接有安装板15，所述安装板15的表面开设有左右对称分布的导向孔16，通过在电动机3的底部固定连接有带导向孔16的安装板15，方便配合电动伸缩杆5对电动机3进行升降操作。
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进一步改进地，如图1-2所示，所述电动伸缩杆5的两侧固定连接有对称分布的导向杆17，所述导向杆17贯穿导向孔16且与固定板14滑动连接，通过在电动伸缩杆5的两侧固定连接有导向杆17，提高电动机3升降过程中的稳定性。
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具体改进地，如图2所示，所述锯切槽7位于锯片4的正上方，所述锯切槽7的开口宽度大于锯片4的厚度，通过使锯切槽7的开口宽度大于锯片4的厚度，便于给锯片4上下移动提供较大的空间，避免锯片4与切割台2发生摩擦。
[0024]
本实用新型的底座-1、切割台-2、电动机-3、锯片-4、电动伸缩杆-5、固定夹座-6、
锯切槽-7、下夹座-8、上夹块-9、锁紧螺栓-10、夹持槽-11、开关按钮一-12、开关按钮二-13、固定板-14、安装板-15、导向孔-16、导向杆-17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，该电动伸缩杆具体为htkc-55电动推杆，本实用新型通过在切割台2的表面设有快关按钮一和开关按钮二13，分别控制电动伸缩杆5的伸缩和电动机3的转停，方便操作人员双手远离锯切槽7，降低切割操作过程中的安全隐患，提高操作人员的安全性。
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本实用新型在使用时，将电动机3和电动伸缩杆5分别与电源进行连接，然后将线缆放入下夹座8的夹持槽11内，手动转动锁紧螺栓10，推动上夹块9向下运动，对线缆进行夹持固定，然后操作人员双手分别按压开关按钮一12和开关按钮二13，用于驱动电动伸缩杆5推动锯片4向上运动，同时电动机3驱动锯片4高速转动，锯片4穿过锯切槽7对线缆进行切割，操作人员双手离开开关按钮一12和开关按钮二13时，锯片4停止工作并下降至切割台2的下方，方便工作人员取下线缆或对线缆重新固定，避免给工作人员带来安全隐患。
[0026]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0027]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。