一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机的制作方法

1.本实用新型涉及压铆机技术领域，具体为一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机。


背景技术：

2.压铆机(也称之为铆钉机、旋铆机、铆合机、辗铆机等)是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，就是指能用铆钉把物品铆接起来机械装备。
3.目压铆机的细衔接端头都是直接固定于冲压座上，固定结构的衔接端头，不能针对不同管的钢片提供铆钉冲压，从而造成铆钉机功能的局限性，造成了机体功能低和实用性低的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，解决了固定结构的衔接端头，不能针对不同管的钢片提供铆钉冲压，从而造成铆钉机功能的局限性，造成了机体功能低和实用性低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，包括冲压座、座板、衔接端头和转动座，所述冲压座和转动座均嵌合于座板上，所述衔接端头与冲压座的冲压杆螺纹连接，所述冲压杆上设有衔接螺头，所述转动座的座体上设有液压杆和缓冲座，所述缓冲座由伸缩弹簧、第一连接盘和第二连接盘组成，所述第一连接盘固定于液压杆上，所述第二连接盘通过旋转螺丝与转动座衔接，所述伸缩弹簧的两端分别与第一连接盘和第二连接盘固定，所述液压杆的液压柱与第二连接盘固定，所述伸缩弹簧嵌套于液压杆的液压柱上，所述转动座的侧端座体上设有连接架，所述连接架上设有固定盘，所述固定盘上设有衔接端头，所述衔接端头通过旋转轴承衔接于固定盘上。
8.优选的，所述连接架按圆周均匀的分布于转动座上，所述连接架上的固定盘和衔接端头的连接方式均相同，所述衔接端头的大小各不相同。
9.优选的，所述连接架与转动座和固定盘之间均为一体化结构，所述连接架呈矩形条状结构。
10.优选的，所述第一连接盘和第二连接盘的盘体大小相同且位置对应，所述第一连接盘和第二连接盘与伸缩弹簧的两端焊接固定。
11.优选的，所述液压杆与座板的衔接端上设有锁紧盘，所述锁紧盘通过螺丝与座板固定。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机。具备以下有益效果：
14.通过抓转动座的设计，在针对不同铆钉进行冲压时，可以通过旋转转动座将座体上的对应的衔接端头与冲压座的冲压杆螺纹锁紧，通过冲压座带动衔接端头可将铆钉冲压于钢片上，此方式，有效的解决了传统固定式结构的压铆机的功能局限以及实用性低的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体连接结构示意图；
16.图2为本实用新型冲压杆结构示意图；
17.图3为本实用新型转动座结构示意图。
18.图中，冲压座
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1，座板
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2，衔接端头
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3，转动座
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4，冲压杆
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5，衔接螺头
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6，液压杆
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7，缓冲座
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8，伸缩弹簧
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9，第一连接盘
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10，第二连接盘
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11，连接架
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12，固定盘
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13，螺纹套
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15。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种便于更换冲头的钢片用铆钉压铆机，包括冲压座1、座板2、衔接端头3和转动座4，所述冲压座1和转动座4均嵌合于座板2上，所述衔接端头3与冲压座1的冲压杆5螺纹连接，所述冲压杆5上设有衔接螺头6，所述转动座4的座体上设有液压杆7和缓冲座8，所述缓冲座8由伸缩弹簧9、第一连接盘10和第二连接盘11组成，所述第一连接盘10固定于液压杆7上，所述第二连接盘11通过旋转螺丝与转动座4衔接，所述伸缩弹簧9的两端分别与第一连接盘10和第二连接盘11固定，所述液压杆7的液压柱与第二连接盘11固定，所述伸缩弹簧9嵌套于液压杆7的液压柱上，所述转动座4的侧端座体上设有连接架12，所述连接架12上设有固定盘13，所述固定盘13上设有衔接端头3，所述衔接端头3通过旋转轴承衔接于固定盘13上。
21.所述连接架12按圆周均匀的分布于转动座4上，所述连接架12上的固定盘13和衔接端头3的连接方式均相同，所述衔接端头3的大小各不相同。多种不同的衔接端头，便于对不同大小的铆钉实现冲压。
22.所述连接架12与转动座4和固定盘13之间均为一体化结构，所述连接架12呈矩形条状结构。一体化结构的连接架，保证了冲压时，衔接端头的稳定性和牢固性。
23.所述第一连接盘10和第二连接盘11的盘体大小相同且位置对应，所述第一连接盘10和第二连接盘11与伸缩弹簧9的两端焊接固定。相同的连接盘，确保了伸缩弹簧连接结构的对应性。
24.所述液压杆7与座板2的衔接端上设有锁紧盘，所述锁紧盘通过螺丝与座板2固定。锁紧盘实现了对液压杆的固定。
25.工作原理：在对不同铆钉实现冲压时，首选选择转动座4上对应的衔接端头3并旋转转动座4，将转动座4上对应的衔接端头3与冲压座1上的冲压杆5处，通过外力对液压杆7
进行拉伸配合转动座4的旋转，使得衔接端头3 上的螺纹套15与冲压座1上的衔接螺头6的位置对应，在旋转轴承的作用下，只需通过旋转衔接端头3，即可完成螺纹套15与衔接螺头6的螺纹锁紧，锁紧完成后，即可进行冲压作业，将铆钉固定于衔接端头3上，再将钢片放置于冲压区，启动冲压座1，冲压座1的冲压杆5带动衔接端头3，即可完成对铆钉与钢片的冲压，冲压座1带动冲压杆5伸缩的过程中，液压杆7的液压柱也会随之伸缩，确保了伸缩的一致性，在伸缩弹簧9作用下，使得液压杆7 伸缩稳定。
26.本实用新型的冲压座1，座板2，衔接端头3，转动座4，冲压杆5，衔接螺头6，液压杆7，缓冲座8，伸缩弹簧9，第一连接盘10，第二连接盘11，连接架12，固定盘13，衔接端头3，螺纹套15，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是固定结构的衔接端头，不能针对不同管的钢片提供铆钉冲压，从而造成铆钉机功能的局限性，造成了机体功能低和实用性低的问题，本实用新型通过抓转动座4的设计，在针对不同铆钉进行冲压时，可以通过旋转转动座将4座体上的对应的衔接端头3 与冲压座1的冲压杆5螺纹锁紧，通过冲压座1带动衔接端头3可将铆钉冲压于钢片上，此方式，有效的解决了传统固定式结构的压铆机的功能局限以及实用性低的问题。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。