一种热缩管自动退管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种退管机，尤其涉及一种热缩管自动退管机。
【背景技术】
[0002]在热缩管的的生产过程中，热缩管需要经过辐照、扩张处理，从而，当辐照结束并扩张时，由于小规格的热缩管需要从中转盘上退下，针对该操作，现有工艺都是通过人工的方式退下。如此，耗时耗力且速度慢，严重影响了热缩管的生产加工。
[0003]因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种热缩管自动退管机，以克服现有技术中存在的不足。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型的提供一种热缩管自动退管机，其包括:机架、主轴、凹型轮、凸型轮、可调压紧装置、电机；
[0006]所述主轴安装于所述机架上，所述凹型轮安装于所述主轴上，所述凸型轮位于所述凹型轮上方，并安装于所述可调压紧装置上，所述可调压紧装置安装于所述机架上，所述电机与所述主轴传动连接。
[0007]作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述凹型轮和凸型轮为多个，相对设置的凹型轮和凸型轮形成一退管工位，各退管工位间隔设置。
[0008]作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述退管工位的数量为三个。
[0009]作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述电机为调速电机，所述热缩管自动退管机还包括电磁调速器，所述电磁调速器与所述电机电性连接。
[0010]作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述热缩管自动退管机还包括电路控制箱，所述电磁调速器安装于所述电路控制箱上。
[0011 ]作为本实用新型的热缩管自动退管机的改进，所述热缩管自动退管机还包括进管位置固定装置，所述进管位置固定装置安装于所述机架上。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的热缩管自动退管机可实现自动化退管，其操作简单、退管速度高，且可根据需要对退管速度进行调节。此外，本实用新型的热缩管自动退管机可同时实现多跟热缩管的退管，节省了人力物力，提高了热缩管生产加工的效率。
【附图说明】
[0013]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图I为本实用新型的热缩管自动退管机一【具体实施方式】的平面示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
[0016]如图I所示，本实用新型的热缩管自动退管机100包括:机架10、主轴20、凹型轮30、凸型轮40、可调压紧装置50、电机60。
[0017]所述主轴20安装于所述机架10上，所述凹型轮30安装于所述主轴20上，所述凸型轮40位于所述凹型轮30上方，与所述凹型轮30相对设置。相对设置的凹型轮30和凸型轮40形成一退管工位。所述凸型轮40安装于所述可调压紧装置50上，通过所述可调压紧装置50可调节凹型轮30、凸型轮40之间的距离。本述实施方式中，所述凹型轮30和凸型轮40可以为多个，此时，凹型轮30和凸型轮40形成的各退管工位间隔设置。优选地，所述退管工位的数量为三个。
[0018]所述可调压紧装置50安装于所述机架10上。所述电机60与所述主轴20传动连接，所述电极60可带动主轴20进行转动。优选地，所述电机60为调速电机，所述热缩管自动退管机还包括电磁调速器70，所述电磁调速器70与所述电机60电性连接，通过该电磁调速器70可对调速电机的转速进行调节，从而控制本实用新型的热缩管自动退管机的退管速度。
[0019]此外，所述热缩管自动退管机还包括电路控制箱80，所述电磁调速器70安装于所述电路控制箱80上。所述热缩管自动退管机100还包括进管位置固定装置，所述进管位置固定装置安装于所述机架10上，并位于凹型轮30和凸型轮40的上游位置，通过该进管位置固定装置使得，其上的进线孔对准凹型轮30和凸型轮40的接触位置。
[0020]本实用新型的热缩管自动退管机工作时，启动电机，通过电磁调速器调节电机速度。电机带动主轴转动，主轴上的凹型轮和可调压紧装置上的凸型轮也随之转动。升起可调压紧装置，使凸型轮上升，凸型轮停止转动。然后，将热缩管穿过进管位置固定装置上的进线孔，并进入凹型轮和凸型轮之间。调节可调压紧装置，使凸型轮下压，从而，转动的凹型轮和凸型轮带动热缩管完成退管工作。
[0021]综上所述，本实用新型的热缩管自动退管机可实现自动化退管，其操作简单、退管速度高，且可根据需要对退管速度进行调节。此外，本实用新型的热缩管自动退管机可同时实现多跟热缩管的退管，节省了人力物力，提高了热缩管生产加工的效率。
[0022]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0023]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种热缩管自动退管机，其特征在于，所述热缩管自动退管机包括:机架、主轴、凹型轮、凸型轮、可调压紧装置、电机； 所述主轴安装于所述机架上，所述凹型轮安装于所述主轴上，所述凸型轮位于所述凹型轮上方，并安装于所述可调压紧装置上，所述可调压紧装置安装于所述机架上，所述电机与所述主轴传动连接。2.根据权利要求I所述的热缩管自动退管机，其特征在于，所述凹型轮和凸型轮为多个，相对设置的凹型轮和凸型轮形成一退管工位，各退管工位间隔设置。3.根据权利要求2所述的热缩管自动退管机，其特征在于，所述退管工位的数量为三个。4.根据权利要求I所述的热缩管自动退管机，其特征在于，所述电机为调速电机，所述热缩管自动退管机还包括电磁调速器，所述电磁调速器与所述电机电性连接。5.根据权利要求4所述的热缩管自动退管机，其特征在于，所述热缩管自动退管机还包括电路控制箱，所述电磁调速器安装于所述电路控制箱上。6.根据权利要求I所述的热缩管自动退管机，其特征在于，所述热缩管自动退管机还包括进管位置固定装置，所述进管位置固定装置安装于所述机架上。
【专利摘要】本实用新型提供一种热缩管自动退管机，其包括：机架、主轴、凹型轮、凸型轮、可调压紧装置、电机；所述主轴安装于所述机架上，所述凹型轮安装于所述主轴上，所述凸型轮位于所述凹型轮上方，并安装于所述可调压紧装置上，所述可调压紧装置安装于所述机架上，所述电机与所述主轴传动连接。本实用新型的热缩管自动退管机可实现自动化退管，其操作简单、退管速度高，且可根据需要对退管速度进行调节。此外，本实用新型的热缩管自动退管机可同时实现多跟热缩管的退管，节省了人力物力，提高了热缩管生产加工的效率。
【IPC分类】B29C61/02
【公开号】CN205148893
【申请号】CN201520983187
【发明人】吴卫荣, 于平
【申请人】苏州市飞博冷热缩制品有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日