一种热缩管自动切断封口的制造方法
【专利摘要】一种热缩管自动切断封口机包括安装底板、加热机构、切断机构、流道机构、压紧憋气机构；加热机构包括若干滑杆、滑槽组件、行程控制滑板、加热组件；两个滑槽组件之间形成一个滑槽；行程控制滑板插设在滑槽中，沿着滑槽左右方向滑动；行程控制滑板上开设有两行程控制槽；每一个加热组件包括支撑滑块、底轴、加热块；底轴安装在支撑滑块的底部，底轴上安装有滚动轴承；两个加热组件安装在若干滑杆上并可沿其滑动，滚动轴承对应插设在行程控制槽内；流道机构包括两个流道立柱、一个流道；流道安装在两个流道立柱上，从上方横跨过若干根滑杆。本发明有效降低封口时间，提高封口效率，改善封口质量，减少材料浪费。
【专利说明】一种热缩管自动切断封口机
【技术领域】
[0001]本发明涉及热缩管行业内热缩管包装时的自动切断、封口的一种设备。本设备不仅能有效降低热缩管包装时封口时间，提高热缩管封口效率，还能大幅度改善封口质量，减少封口时造成的材料浪费。
【背景技术】
[0002]目前，在热缩管包装中，通常在包装前要在热缩管内充入一定压力的气体，以防止热缩管在包装后挤压变形。而为了保证气体不泄漏，要对热缩管两端进行封口。目前，常用的封口方式是人工手动封口，方法是当热缩管充入一定压力气体后，操作工人在距热缩管端口一定距离段把热缩管折三至四折，防止气体泄漏，再把热缩管端口打个结，完成封口动作。当达到包装长度时，用剪刀剪断热缩管，再重复前述动作对热缩管两端进行封口。此种人工封口的方式动作多，造成封口效率低下，完成一个封口动作根据工人操作熟练程度不同需要15S-30S的时间，而且因打结的封口方式造成封口不美观，封口质量不稳定，且每盘热缩管因打结封口都要造成15-20CM的材料浪费，全年累积下来浪费的材料长度惊人。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于:为了克服现有热缩管包装时封口动作多、时间长、封口效率低、封口质量不稳定、封口时材料浪费等不足，本发明提供一种热缩管自动切断封口设备，可以有效减少封口动作，降低封口时间(封口时间只需3.5S-5S)，提高封口质量，且大幅度减少了因封口造成的材料浪费(每盘仅封口处浪费4CM)。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案:一种热缩管自动切断封口机，包括一安装底板、一加热机构、一切断机构、一流道机构、两个压紧愁气机构；
该加热机构包括一个前端安装块、一个后端安装块、若干根滑杆、两个滑槽组件、一个行程控制滑板、两个加热组件；
该前端安装块固定地安装在该安装底板的前端边缘；
该后端安装块固定地安装在该安装底板的后端边缘；
该若干根滑杆平行地安装在该前端安装块和后端安装块之间；
该两个滑槽组件之间形成一个滑槽；
该行程控制滑板插设在该滑槽中，沿着该滑槽左右方向滑动；
该行程控制滑板上开设有两条对称设置的倾斜的行程控制槽；
该每一个加热组件包括一个支撑滑块、一个底轴、一个加热块；
该支撑滑块上对应该若干根滑杆开设有若干个通孔；
该底轴安装在该支撑滑块的底部，该底轴上安装有一个滚动轴承；
该加热块上突设有两个平行的加热头；
该若干根滑杆对应插设在该支撑滑块的若干个通孔中，从而将该两个加热组件安装在该若干滑杆上并可沿其滑动，该两个加热组件的滚动轴承对应插设在该行程控制滑板的两个行程控制槽内；
该切断机构包括一个切刀座、一个切刀，该切刀座对应安装在该支撑滑块上，该切刀安装在该切刀座上，该切刀位于该两个加热头之间位置；
该流道机构包括两个流道立柱、一个流道；
该两个流道立柱固定地安装在该安装底板上，分别位于该若干根滑杆的左右两侧； 该流道安装在该两个流道立柱上，从上方横跨过该若干根滑杆；
该每一个压紧憋气机构包括一个固定块、一个气缸、一个压紧憋气块；
该固定块安装在该安装底板的后端，位于该流道的后侧；
该两个固定块安装在该若干根滑杆的左右两侧；
该气缸安装在该固定块上，该压紧憋气块连接该气缸。
[0005]上述技术方案的进一步限定在于，该每一个滑槽组件包括一个L形的滑槽底座、一个滑槽盖板；
该两个滑槽底座安装在该安装底板上并位于该前端安装块和后端安装块之间，并与该前端安装块和后端安装块相平行，该两个滑槽底座位于该若干根滑杆下方；
该两个滑槽盖板分别安装在该两个滑槽底座的顶部，从而在滑槽盖板和滑槽底座之间形成上述滑槽。
[0006]上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管自动切断封口机还包括一电控箱，该电控箱上安装有电源开关，该安装底板固定地安装在该电控箱的顶部。
[0007]上述技术方案的进一步限定在于，该每一个加热组件包括若干根支撑杆，该若干根支撑杆安装在该支撑滑块的顶面上，该加热块安装在该若干根支撑杆的上部。
[0008]上述技术方案的进一步限定在于，该支撑滑块上开设有一个安装该切断机构的卡槽，该切刀座对应安装在该卡槽中。
[0009]上述技术方案的进一步限定在于，该每一个流道立柱上安装有一个行程调节器。
[0010]上述技术方案的进一步限定在于，该流道上安装一个光电感应开关。
[0011]上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管自动切断封口机还包括一个冷却压紧机构，该冷却压紧机构包括一个安装块、一个气缸、两个冷却压板，该安装块安装在该前端安装块顶部，该气缸安装在该安装块上，该两个冷却压板连接该气缸。
[0012]上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管自动切断封口机还包括一个温度控制器、一个气动控制安装盒，该温度控制器和气动控制安装盒都安装在该安装底板上。
[0013]上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管自动切断封口机还包括一个安全防护罩，该安全防护罩罩在该压紧憋气机构外面。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明提供一种热缩管自动切断封口设备，可以有效减少封口动作，降低封口时间(封口时间只需3.5S-5S)，提高封口质量，且大幅度减少了因封口造成的材料浪费(每盘仅封口处浪费4CM，每盘相比手动封口节约材料约10CM-15CM)，降低了工人的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明热缩管自动切断封口机的立体分解图。
[0016]图2是本发明热缩管自动切断封口机的局部结构的立体组合图。[0017]图3是本发明热缩管自动切断封口机的立体组合图。
[0018]图4是本发明热缩管自动切断封口机的侧视图。
【具体实施方式】
[0019]请参阅图1至图4，一种热缩管自动切断封口机，包括一电控箱11、一安装底板15、一加热机构(未标号)、一切断机构23、一流道机构27、两个压紧愁气机构31、一个冷却压紧机构35、一个温度控制器39、一个气动控制安装盒43、一个安全防护罩47。
[0020]该电控箱11上安装有电源开关(未标号)。
[0021]该安装底板15固定地安装在该电控箱11的顶部。
[0022]该加热机构包括一个前端安装块192、一个后端安装块194、两根滑杆196、两个滑槽组件198、一个行程控制滑板200、两个加热组件202。
[0023]该前端安装块192固定地安装在该安装底板15的前端边缘。
[0024]该后端安装块194固定地安装在该安装底板15的后端边缘。
该两根滑杆196平行地安装在该前端安装块192和后端安装块194之间。
[0025]该每一个滑槽组件198包括一个L形的滑槽底座1982、一个滑槽盖板1984。
[0026]该两个滑槽底座1982安装在该安装底板15上并位于该前端安装块192和后端安装块194之间，并与该前端安装块192和后端安装块相平行。该两个滑槽底座1982位于该两根滑杆196下方。
[0027]该两个滑槽盖板1984分别安装在该两个滑槽底座1982的顶部，从而该两个滑槽组件198之间形成一个滑槽(未标号)。
[0028]该行程控制滑板200插设在该滑槽中，并可沿着该滑槽左右方向滑动。
[0029]该行程控制滑板200上开设有两条对称设置的倾斜的行程控制槽2002。
[0030]该每一个加热组件202包括一个支撑滑块2022、一个底轴(图未不)、三根支撑杆2026、一个加热块2028、一个加热棒2030、一个电热偶2032。
[0031]该支撑滑块2022上对应该两根滑杆196开设有两个通孔20222。
[0032]该支撑滑块2022上开设有一个安装该切断机构23的卡槽20224。
[0033]该底轴安装在该支撑滑块2022的底部，该底轴上安装有一个滚动轴承2025。
[0034]该三根支撑杆2026安装在该支撑滑块2022的顶面上。
[0035]该加热块2028安装在该三根支撑杆2026的上部。该加热块2028上突设有两个平行的加热头20282。
[0036]该加热棒2030和电热偶2032都安装在该加热块2028上。通电后，加热棒2030即可对加热块2028进行加热，使其温度上升，电热偶2032的作用是对温度进行检测。
[0037]安装时，该两根滑杆196对应插设在该支撑滑块2022的两个通孔20222中，从而可以将该两个加热组件202都安装在该滑杆196上，该两个加热组件202的滚动轴承2025对应插设在该行程控制滑板200的两个行程控制槽2002内，当该行程控制滑板200左右方向滑动时，该行程控制槽2002推压该滚动轴承2025，从而使该两个加热组件202整体沿着该两根滑杆196滑动。由于该两个行程控制槽2002是对称倾斜设置的，因此该两个加热组件202只能是做相向运动,或者做反向运动。
[0038]该切断机构23包括一个切刀座232、一个切刀234。[0039]该切刀座232对应安装在该支撑滑块2022的卡槽20224中。
[0040]该切刀234安装在该切刀座232上，该切刀234位于该两个加热头20282之间位置。
[0041]该切断机构23整体可以随着该加热组件202运动。
[0042]该流道机构27包括两个流道立柱272、一个流道274。
该两个流道立柱272固定地安装在该安装底板15上，分别位于该两根滑杆196的左右两侧。
[0043]该每一个流道立柱272上安装有一个行程调节器2722。
[0044]该流道274安装在该两个流道立柱272上，因此该流道274从上方横跨过该两根滑杆196。该流道274开设有一个左右方向的管材容纳槽(未标号)。
[0045]该流道274上安装一个光电感应开关2743。
[0046]该流道274的后壁上开设有两个压紧缺口 2742。该流道274的前壁和后壁上对应位置分别开设有两个加热缺口 2744。
[0047]该每一个压紧憋气机构31包括一个固定块312、一个气缸314、一个压紧憋气块316。
[0048]该固定块312安装在该安装底板15的后端，位于该流道274的后侧。
[0049]该两个固定块312安装在该两根滑杆196的左右两侧。
[0050]该气缸314安装在该固定块312上。
[0051]该压紧憋气块316连接该气缸314。
[0052]启动该气缸314后，该压紧憋气块316向前伸出通过该压紧缺口 2742后伸入该管材容纳槽中，然后压紧其中的热缩管100。
[0053]该冷却压紧机构35包括一个安装块352、一个气缸354、两个冷却压板356。
[0054]该安装块352安装在该前端安装块192顶部。
[0055]该气缸354安装在该安装块352上。
[0056]该两个冷却压板356连接该气缸354。
[0057]启动该气缸354后，该两个冷却压板356向下伸出进入该管材容纳槽中接触热缩管100进行冷却。
[0058]该温度控制器39和气动控制安装盒43都安装在该安装底板15上。
[0059]该安全防护罩47罩在该压紧憋气机构31外面。
[0060]工作时，先通电、通气，打开电源开关，通过调节温度控制器39控制好加热温度。当温度控制器39上显示加热块2028的温度达到设定值时，即可开始工作。
[0061 ] 操作人员双手握持充入一定压力的热缩管100的两端，把热缩管100放入流道274的管材容纳槽内，当热缩管100放入管材容纳槽底部后，该光电感应开关2743将检测到热缩管100的存在。此时，压紧憋气机构31上的气缸314动作，使两个压紧憋气块316伸出后压紧热缩管100进行憋气。
[0062]此时，该行程控制滑板200在滑槽内沿左右方向运动。而行程控制滑板200上的两条行程控制槽2002推压该两个加热组件202的两个滚动轴承2025，从而推动该两个加热组件202沿着该两根滑杆196做相向滑动，即两侧的加热组件202都向流道方向运动。
[0063]此时，该切断机构23也向流道274方向运动，切断机构23上的切刀234切断热缩管100，释放掉该两个压紧憋气机构31之间热缩管100内的气体。之后，该两个加热组件202继续做相向运动，该两侧的加热块2028对热缩管100两侧同时进行加热，达到软化材料的目的。
[0064]加热达到设定时间后，该行程控制滑板200在滑槽内反向运动，行程控制滑板200上的两条行程控制槽2002推压该两个加热组件202的两个滚动轴承2025，从而该两个加热组件202做反向运动即向前后两侧移开，这样就使得加热块2028及切断机构23也同时退回原点。
[0065]此时，冷却压紧机构35动作，冷却压紧机构35上的气缸354推动两个冷却压板356向下运动后压住热缩管100刚才被加热的区域，使得被加热区域冷却，同时给热缩管100被加热区域的材料一定的压力，使得被加热区域材料能互相渗透，达到设定的冷却时间时，被加热区域材料已完全粘合在一起，即完成了热缩管100的封口工作。
[0066]达到设定的冷却时间时，冷却压紧机构35上的气缸354动作，带动压住热缩管100的冷却压板356退回原点。当冷却压紧机构35上的气缸354退到原点后，压紧憋气机构31上的气缸314动作，退回原点，带动压紧憋气块316退回原点，不再压紧热缩管100 了。
[0067]至此，对热缩管100的憋气、切断、加热、冷却、封口等动作全部完成，操作人员取出热缩管100即可进行包装。整个动作根据热缩管材料性质不同约耗时3.5S-5S。
【权利要求】
1.一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，包括一安装底板、一加热机构、一切断机构、一流道机构、两个压紧憋气机构； 该加热机构包括一个前端安装块、一个后端安装块、若干根滑杆、两个滑槽组件、一个行程控制滑板、两个加热组件； 该前端安装块固定地安装在该安装底板的前端边缘； 该后端安装块固定地安装在该安装底板的后端边缘； 该若干根滑杆平行地安装在该前端安装块和后端安装块之间； 该两个滑槽组件之间形成一个滑槽； 该行程控制滑板插设在该滑槽中，沿着该滑槽左右方向滑动； 该行程控制滑板上开设有两条对称设置的倾斜的行程控制槽； 该每一个加热组件包括一个支撑滑块、一个底轴、一个加热块； 该支撑滑块上对应该若干根滑杆开设有若干个通孔； 该底轴安装在该支撑滑块的底部，该底轴上安装有一个滚动轴承； 该加热块上突设有两个平行的加热头； 该若干根滑杆对应插设在该支撑滑块的若干个通孔中，从而将该两个加热组件安装在该若干滑杆上并可沿其滑动，该两个加热组件的滚动轴承对应插设在该行程控制滑板的两个行程控制槽内； 该切断机构包括一个切刀座、一个切刀，该切刀座对应安装在该支撑滑块上，该切刀安装在该切刀座上，该切刀位于该两个加热头之间位置； 该流道机构包括两个流道立柱、一个流道； 该两个流道立柱固定地安装在该安装底板上，分别位于该若干根滑杆的左右两侧； 该流道安装在该两个流道立柱上，从上方横跨过该若干根滑杆； 该每一个压紧憋气机构包括一个固定块、一个气缸、一个压紧憋气块； 该固定块安装在该安装底板的后端，位于该流道的后侧； 该两个固定块安装在该若干根滑杆的左右两侧； 该气缸安装在该固定块上，该压紧憋气块连接该气缸。
2.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该每一个滑槽组件包括一个L形的滑槽底座、一个滑槽盖板； 该两个滑槽底座安装在该安装底板上并位于该前端安装块和后端安装块之间，并与该前端安装块和后端安装块相平行，该两个滑槽底座位于该若干根滑杆下方； 该两个滑槽盖板分别安装在该两个滑槽底座的顶部，从而在滑槽盖板和滑槽底座之间形成上述滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该热缩管自动切断封口机还包括一电控箱，该电控箱上安装有电源开关，该安装底板固定地安装在该电控箱的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该每一个加热组件包括若干根支撑杆，该若干根支撑杆安装在该支撑滑块的顶面上，该加热块安装在该若干根支撑杆的上部。
5.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该支撑滑块上开设有一个安装该切断机构的卡槽，该切刀座对应安装在该卡槽中。
6.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该每一个流道立柱上安装有一个行程调节器。
7.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该流道上安装一个光电感应开关。
8.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该热缩管自动切断封口机还包括一个冷却压紧机构，该冷却压紧机构包括一个安装块、一个气缸、两个冷却压板，该安装块安装在该前端安装块顶部，该气缸安装在该安装块上，该两个冷却压板连接该气缸。
9.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该热缩管自动切断封口机还包括一个温度控制器、一个气动控制安装盒，该温度控制器和气动控制安装盒都安装在该安装底板上。
10.根据权利要求1所述的一种热缩管自动切断封口机，其特征在于，该热缩管自动切断封口机还包括一个安全防护`罩，该安全防护罩罩在该压紧愁气机构外面。
【文档编号】B65B51/32GK103723310SQ201410015532
【公开日】2014年4月16日 申请日期:2014年1月14日 优先权日:2014年1月14日
【发明者】刘智勇, 柏禹, 喻锋, 常伟锋, 刘晓播 申请人:长园电子（集团）有限公司, 上海长园电子材料有限公司, 天津长园电子材料有限公司, 长园集团股份有限公司