专利名称：自动热缩加速装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于包装物件的机械装置或设备领域，具体是一种自动热縮加速装置。
技术背景热縮炉是药用玻璃加工企业常用的设备之一，现有技术的热縮炉仅仅具有基本的加热功 能，在实际的应用过程中，操作人员发现该类热縮炉在处理热包产品时需要将PE膜预留较大 的余量，处理后的热包产品两侧凸起严重，PE膜浪费大，而且热包质量差，热包产品摆托盘 后装车困难，该问题多年来一直困扰着生产操作人员，因此成为亟待解决的问题。 实用新型内容本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的不足，对现有技术进行改进，提供一 种结构简单，在处理热包产品时不需要将PE膜预留较大的余量，能够规整的处理热包产品，且处理后的热包产品热包质量好的自动热縮加速装置。为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的即一种自动热縮加速装置，包括热縮炉膛，本技术要点在于热縮炉膛的末端两侧对称设 置至少两组风幕管，两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。 所述风幕管位于热縮炉膛的上段位置。为了更好的对热包产品进行快速包装，风幕管的出风通孔组端部与热縮炉膛末端部的距离为1(T20厘米。本实用新型经上述改进后，由于在热縮炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管，这样 热包产品进入热包热缩炉后，随着前行PE包装膜逐渐受热变软，等邻近热縮炉末端时PE包 装膜己经非常软，此时用风幕管吹出的风幕对热包产品的两侧进行强制冷却，使产品两侧的 PE包装膜能够整齐有序的粘附收縮，避免了出现凹凸现象。
以下结合附图对本实用新型作进一歩详细描述 图l:本实用新型实施例结构示意图。 图2:图1的A-A向结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本自动热縮加速装置，包括热縮炉膛1，本技术要点在于热縮炉膛1的末端两侧对称设置至少两组风幕管2，两组风幕管2的对应侧及下端均加工有出风通孔组3。 如图2所示，所述风幕管2位于热缩炉膛1的上段位置。
为了更好的对热包产品进行快速包装，如图1所示，风幕管2的出风通孔组3端部与热 缩炉膛末端部的距离为1(T20厘米。本实用新型经上述改进后，由于在热縮炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管，这样 热包产品进入热包热縮炉后，随着前行PE包装膜逐渐受热变软，等邻近热縮炉末端时PE包 装膜已经非常软，此时用风幕管吹出的风幕对热包产品的两侧进行强制冷却，使产品两侧的 PE包装膜能够整齐有序的粘附收縮，避免了出现凹凸现象。
权利要求1、一种自动热缩加速装置，包括热缩炉膛，其特征在于热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管，两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。
2、 根据权利要求1所述的自动热缩加速装置，其特征在于风幕管位于热缩炉膛的上段位置。
3、 根据权利要求l所述的自动热縮加速装置，其特征在于风幕管的出风通孔组端部与热 縮炉膛末端部的距离为10 20厘米。
专利摘要本实用新型涉及一种自动热缩加速装置，属于包装物件的机械装置或设备领域。包括热缩炉膛，本技术要点在于热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管，两组风幕管的对应侧及下端均加工有出风通孔组。由于在热缩炉膛的末端两侧对称设置至少两组风幕管，这样热包产品进入热包热缩炉后，随着前行PE包装膜逐渐受热变软，等邻近热缩炉末端时PE包装膜已经非常软，此时用风幕管吹出的风幕对热包产品的两侧进行强制冷却，使产品两侧的PE包装膜能够整齐有序的粘附收缩，避免了出现凹凸现象。
文档编号B65B53/02GK201049750SQ20072002360
公开日2008年4月23日 申请日期2007年6月15日 优先权日2007年6月15日
发明者弋康锋, 扈永刚, 郗远玉 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司