专利名称：自动热缩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种加热装置，尤其是一种用于热收縮的自动热縮机。
背景技术：
目前在工业上经常要对一些外部设有可热縮套管的元件进行热收縮，以达到紧固 的目的，该类元件诸如电线、接头、直插式传感器等。而现在技术有的通过加热箱进行热收 縮，之后通过自然冷却，加热不均匀，加热效果较差，费时较长，容易变形；还有的通过人工 利用加热设备(如热风枪、酒精灯等)手工加热，工作效率低，成本较高，加工产品质量参差 不齐，并存在较大的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种全方位自动加热并 可冷却定型的自动热縮机。 为了达到上述目的，本实用新型所设计的自动热縮机，它包括机架、加热装置、输 送电机和输送链，加热装置和输送链位于机架上，输送电机和输送链传动连接，所述的机架 上还设有冷却装置，可以实现快速冷却定型。为了实现全方位的加热，所述的加热装置上方 可设有热反射板，热反射板可将加热装置产生的热量反射回去，一方面可以减少能量的浪 费，更重要的是可以对加热的物体实现全方位的加热，从而使加热更加均匀，热反射板可以 是在玻璃表面涂以金属或金属氧化膜的热反射玻璃，或表面以金属离子置换玻璃表层原有 离子而形成热反射膜的平板玻璃，或其它实现热反射功能的热反射板。为了得到良好的加 热效果，所述的加热装置可包括瓷槽，瓷槽内可设有至少一条电热丝，电热丝与控制相应的 电热丝发热的调节装置电连接，电热丝上方设有温度传感器，温度传感器连接有显示仪，并 可为调节装置提供温度信号。电热丝可以是一条，也可以是多条，多条电热丝可分开加热分 开控制，实现不同的温区；所述的调节装置通过电流调节实现温度调节，该技术在电子领域 属常规技术在此不加累述；所述温度传感器可以是热电偶或热电阻等，显示仪可位于机架 上，用于显示加热温度。所需温度范围调节可以是根据显示仪显示的温度进行人为手动调 节，也可以是通过单片机等微电脑控制实现。为了获得良好的散热冷却效果，所述的冷却 装置可包括冷却板和风扇，风扇位于冷却板下方，冷却板上设有与风扇相对应的出风口 ，其 中，风扇可为多个，均匀、平行地设置在冷却板下方，在冷却装置中也可设有如同加热装置 中的温度控制结构，比如通过热电阻测温并为可控硅调压器提供温度信号，通过可控硅调 压器调节风扇转速，以达到更好的制冷效果。为了相对于平面设备获得更长的加热和冷却 时间，且不增加机架的整体长度，所述的机架可呈三角形，所述加热装置可位于机架的前倾 面，所述冷却装置可位于机架的后倾面，从而使加热物在机架内走动的距离相比于水平距 离更长，从而获得更良好的加热和冷却效果。为了实现在三角形机架上的更加良好的输送， 所述的机架顶部可设有顶轴，顶轴上可并排设有顶齿轮，机架两个底边上设有底轴，底轴上 并排设有与顶齿轮相对应的底齿轮，输送电机可与顶齿轮或底齿轮传动连接，为输送提供
3动力，所述输送链经加热装置和冷却装置的上表面在顶齿轮和相对应的底齿轮上绕成一个 闭环，因此在加热装置和冷却装置的上形成多组输送链，增加输送能力。为了更好的散热， 所述的机架上方可设有散热口 ，最外侧的顶齿轮和底齿轮上设有传动链，传动链上设有张 紧轮，用于调节传动链的松紧度以达到良好的传动效果，为了获得最佳输送效果，输送链上 可间隔设有与之垂直的输送片，从而在输送链上形成"II "形的输送槽，即使在三角形机架 的倾斜面中也能稳固输送，避免掉落。 本实用新型所得到的自动热縮机，通过冷却装置可实现快速冷却定型，通过反射 板实现全方位的加热，效果更好，同时可实现自动输送，输送能力强，单位时间内输送效率 更高，批量生产能力更强。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图。 图2是本实用新型实施例2的结构示意图。 图3是本实用新型实施例2加热装置和传送链的结构示意图。 图4是本实用新型实施例3的结构示意图。 图中机架1、加热装置2、输送电机3、输送链4、输送片5、张紧轮6、底齿轮7、冷却 装置8、热反射板9、瓷槽10、电热丝11、调节装置12、温度传感器13、显示仪14、冷却板15、 风扇16、出风口 17、前倾面18、后倾面19、顶轴20、顶齿轮21、底轴22、传动链23。
具体实施方式下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。 实施例1 如图l所示，本实施例所描述的自动热縮机，它包括机架1、加热装置2、输送电机 3和输送链4，加热装置2和输送链4位于机架1上，加热装置2包括瓷槽10，瓷槽10内设 有三条电热丝11，电热丝11分别各与控制相应的电热丝11发热的调节装置12电连接，电 热丝11上方设有温度传感器13，温度传感器13连接有显示仪14，其中温度传感器13为热 电偶，调节装置12通过电流调节模块调节电热丝11两端电流，从而调节加热温度，使加热 温度恒定在设定范围内。输送电机3和输送链4传动连接，输送链4平行位于机架l两侧， 机架1上还设有冷却装置8，冷却装置8位于加热装置2后方(按输送方向而定)，其主要 包括冷却板15和九把风扇16，风扇16分三排位于冷却板15下方，冷却板15上设有与风扇 16相对应的出风口 17，加热物通过冷却板15时吹风冷却。 本装置用于加热收縮外面套设热縮管的太阳能水箱专用传感器时，通过输送链4 输送该传感器，先经过加热装置2加热，使热縮管紧縮，然后通过输送链4运输至冷却装置 8，吹风冷却并定型。 实施例2 如图2所示，本实施例所描述的自动热縮机，机架1呈三角形，机架1上方设有散 热口 ，加热装置2位于机架1的前倾面18，加热装置2上方设有热反射板9，热反射板9是采 用热解法在玻璃表面涂以金属氧化物薄膜的镜面玻璃，反射效果好，冷却装置8位于机架1 的后倾面19。机架1顶部设有顶轴20，顶轴20上并排设有六个顶齿轮21，机架1两个底边上设有底轴22，每个底轴22上并排设有六个与顶齿轮21相对应的底齿轮7，输送链4经加 热装置2和冷却装置8的上表面、在顶齿轮21和相对应的底齿轮7上绕成一个闭环，从而 形成六个输送环，如图3所示。输送链4上间隔设有与之垂直的输送片5，从而在输送链4
上形成"II "形的输送槽，在三角形机架1的倾斜面中也能稳固输送，避免掉落。输送电机 3与其中一个底齿轮7传动连接，为输送提供动力。 实施例3 如图4所示，本实施例所描述的自动热縮机，最外侧的顶齿轮21和底齿轮7上设 有传动链23，输送电机3与底齿轮7传动连接，顶轴20、底轴22以及其上顶齿轮21、底齿轮 7 —起转动，从而带动输送链4，传动链23上设有张紧轮6，用于调节传动链23的松紧度。
权利要求一种自动热缩机，它包括机架(1)、加热装置(2)、输送电机(3)和输送链(4)，加热装置(2)和输送链(4)位于机架(1)上，输送电机(3)和输送链(4)传动连接，其特征是所述的机架(1)上还设有冷却装置(8)。
2. 根据权利要求l所述的自动热縮机，其特征是所述的加热装置(2)上方设有热反射 板(9)。
3. 根据权利要求2所述的自动热縮机，其特征是所述的加热装置(2)包括瓷槽(10)， 瓷槽(10)内设有至少一条电热丝(11)，电热丝(11)与控制相应的电热丝(11)发热的调节 装置(12)电连接，电热丝(11)上方设有温度传感器(13)，温度传感器(13)连接有显示仪 (14)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的自动热縮机，其特征是所述的冷却装置(8)包括冷 却板(15)和风扇(16)，风扇(16)位于冷却板(15)下方，冷却板(15)上设有与风扇(16) 相对应的出风口 (17)。
5. 根据权利要求1或2或3所述的自动热縮机，其特征是所述的机架(1)呈三角形， 所述加热装置(2)位于机架(1)的前倾面(18)，所述冷却装置(8)位于机架(1)的后倾面 (19)。
6. 根据权利要求4所述的自动热縮机，其特征是所述的机架(1)呈三角形，所述加热装 置(2)位于机架(1)的前倾面(18)，所述冷却装置(8)位于机架(1)的后倾面(19)。
7. 根据权利要求5所述的自动热縮机，其特征是所述的机架(1)顶部设有顶轴(20)， 顶轴(20)上并排设有顶齿轮(21)，机架(1)两个底边上设有底轴(22)，底轴(22)上并排 设有与顶齿轮(21)相对应的底齿轮(7)，所述输送链(4)经加热装置(2)和冷却装置(8) 的上表面在顶齿轮(21)和相对应的底齿轮(7)上绕成一个闭环。
8. 根据权利要求6所述的自动热縮机，其特征是所述的机架(1)顶部设有顶轴(20)， 顶轴(20)上并排设有顶齿轮(21)，机架(1)两个底边上设有底轴(22)，底轴(22)上并排 设有与顶齿轮(21)相对应的底齿轮(7)，所述输送链(4)经加热装置(2)和冷却装置(8) 的上表面在顶齿轮(21)和相对应的底齿轮(7)上绕成一个闭环。
9. 根据权利要求7所述的自动热縮机，其特征是所述的机架(1)上方设有散热口，最外 侧的顶齿轮(21)和底齿轮(7)上设有传动链(23)，传动链(23)上设有张紧轮(6)，所述输 送链(4)上间隔设有与之垂直的输送片(5)。
10. 根据权利要求8所述的自动热縮机，其特征是所述的机架(1)上方设有散热口，最 外侧的顶齿轮(21)和底齿轮(7)上设有传动链(23)，传动链(23)上设有张紧轮(6)，所述 输送链(4)上间隔设有与之垂直的输送片(5)。
专利摘要本实用新型所公开的自动热缩机，它包括机架、加热装置、输送电机和输送链，加热装置和输送链位于机架上，输送电机和输送链传动连接，所述的机架上还设有冷却装置，可以实现快速冷却定型。为了实现全方位的加热，所述的加热装置上方可设有热反射板。本自动热缩机通过冷却装置可实现快速冷却定型，通过反射板实现全方位的加热，效果更好，同时可实现自动输送，输送能力强，单位时间内输送效率更高，批量生产能力更强。
文档编号B29C61/02GK201456393SQ20092012493
公开日2010年5月12日 申请日期2009年7月21日 优先权日2009年7月21日
发明者葛秉张 申请人:浙江无限新能源股份有限公司