一种废旧金属回收用方便维护的切割机的制作方法

本实用新型涉及废旧金属回收技术领域，具体为一种废旧金属回收用方便维护的切割机。

背景技术：

废旧金属回收在回收时需要用到切割机对废旧金属进行切割，切割机通常由驱动系统和切割系统组成，但是常见的切割机不方便进行维护，当对切割机进行维护时，若不小心触发驱动系统或者驱动系统出现故障时，气缸会带动切割装置向下运动，从而大大增加了工人维护时的危险性，而且切割机在切割时会产生一定的震动，长时间的震动会加速内部元件的磨损，大大降低了切割机的使用寿命，给使用者带来极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧金属回收用方便维护的切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废旧金属回收用方便维护的切割机，包括底板、连接机构、控制机构、限位机构和减震机构，所述连接机构设置在底板上，所述控制机构设置在连接机构上，所述限位机构设置在连接机构上，所述减震机构设置在底板的底部；

所述连接机构包括竖板和放置板，所述竖板安装在底板顶部的左侧，所述竖板右侧的顶部安装有横板，所述放置板安装在底板的顶部且位于竖板的右侧；

所述控制机构包括气缸，所述气缸的底部安装有活动板，所述活动板的底部设置有安装板，所述安装板的底部安装有切割本体，所述安装板顶部的左右两侧均安装有定位块，所述定位块的顶部贯穿活动板且延伸至其外部，所述定位块的表面螺纹连接有固定螺栓；

所述限位机构包括伺服电机，所述伺服电机输出轴的右端安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的底部安装有连接板，所述连接板左侧的底部安装有限位板，所述横板的底部且对应螺纹块的位置开设有滑槽，所述螺纹块的顶部安装有滑块，所述滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至滑槽的内部与滑槽的内壁滑动连接；

所述减震机构包括支撑板，所述支撑板设置在底板的下方，所述支撑板顶部的四角处均安装有连接杆，所述连接杆的表面滑动连接有移动块，所述移动块靠近底板的一侧与底板固定连接，所述连接杆的表面套接有缓冲弹簧，所述支撑板的顶部通过缓冲弹簧与移动块的底部固定连接，所述连接杆的顶部安装有挡块，所述挡块的底部与移动块的顶部相互接触，所述支撑板的顶部安装有弹性块，所述弹性块的顶部与底板的底部相互接触。

优选的，所述安装板的顶部与活动板的底部相互接触。

优选的，所述活动板的左侧与竖板的右侧滑动连接。

优选的，所述限位板的顶部与活动板的底部相互接触。

优选的，所述横板底部的右侧安装有固定块，所述固定块左侧的凹槽内且对应螺纹杆的位置安装有滚动轴承，所述螺纹杆的右端贯穿滚动轴承且延伸至内部与滚动轴承的内壁活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过活动板、安装板、切割本体、定位块和固定螺栓，从而方便后期对切割本体进行拆卸维护，大大提高了拆卸时的方便性和效率，通过伺服电机、螺纹杆、螺纹块、连接板、限位板、滑槽和滑块的相互配合，从而起到了限位活动板的效果，大大提高了工人维护时的安全性，避免维护时切割装置会出现向下运动的现象，通过支撑板、连接杆、移动块、缓冲弹簧、挡块和弹性块的相互配合，从而大大降低了切割时产生的震动，从而降低了切割装置内壁元件的损坏程度，大大提高了切割装置的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

2、本实用新型通过设置固定块和滚动轴承，大大提高了螺纹杆运动时的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型左视图的结构示意图。

图中：1底板、2连接机构、21竖板、22放置板、23横板、3控制机构、31气缸、32活动板、33安装板、34切割本体、35定位块、36固定螺栓、4限位机构、41伺服电机、42螺纹杆、43螺纹块、44连接板、45限位板、46滑槽、47滑块、5减震机构、51支撑板、52连接杆、53移动块、54缓冲弹簧、55挡块、56弹性块、6固定块、7滚动轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种废旧金属回收用方便维护的切割机，包括底板1、连接机构2、控制机构3、限位机构4和减震机构5，连接机构2设置在底板1上，控制机构3设置在连接机构2上，限位机构4设置在连接机构2上，减震机构5设置在底板1的底部。

连接机构2包括竖板21和放置板22，竖板21安装在底板1顶部的左侧，竖板21右侧的顶部固定连接有横板23，放置板22安装在底板1的顶部且位于竖板21的右侧，竖板21的左侧安装有控制器。

控制机构3包括气缸31，气缸31的底部固定连接有活动板32，活动板32的左侧与竖板21的右侧滑动连接，活动板32的底部设置有安装板33，安装板33的顶部与活动板32的底部相互接触，安装板33的底部固定连接有切割本体34，切割本体34包括切割电机、切割外壳和切割盘，安装板33顶部的左右两侧均固定连接有定位块35，定位块35的顶部贯穿活动板32且延伸至其外部，定位块35的表面螺纹连接有固定螺栓36，通过活动板32、安装板33、切割本体34、定位块35和固定螺栓36，从而方便后期对切割本体34进行拆卸维护，大大提高了拆卸时的方便性和效率。

限位机构4包括伺服电机41，伺服电机41输出轴的右端固定连接有螺纹杆42，横板23底部的右侧固定连接有固定块6，固定块6左侧的凹槽内且对应螺纹杆42的位置固定连接有滚动轴承7，螺纹杆42的右端贯穿滚动轴承7且延伸至内部与滚动轴承7的内壁活动连接，通过设置固定块6和滚动轴承7，大大提高了螺纹杆42运动时的稳固性，螺纹杆42的表面螺纹连接有螺纹块43，螺纹块43的底部固定连接有连接板44，连接板44左侧的底部固定连接有限位板45，限位板45的顶部与活动板32的底部相互接触，横板23的底部且对应螺纹块43的位置开设有滑槽46，螺纹块43的顶部固定连接有滑块47，滑块47的顶部贯穿滑槽46且延伸至滑槽46的内部与滑槽46的内壁滑动连接，控制器分别与气缸31、切割电机和伺服电机41电性连接，通过伺服电机41、螺纹杆42、螺纹块43、连接板44、限位板45、滑槽46和滑块47的相互配合，从而起到了限位活动板32的效果，大大提高了工人维护时的安全性，避免维护时切割装置会出现向下运动的现象。

减震机构5包括支撑板51，支撑板51设置在底板1的下方，支撑板51顶部的四角处均固定连接有连接杆52，连接杆52的表面滑动连接有移动块53，移动块53靠近底板1的一侧与底板1固定连接，连接杆52的表面套接有缓冲弹簧54，支撑板51的顶部通过缓冲弹簧54与移动块53的底部固定连接，连接杆52的顶部固定连接有挡块55，挡块55的底部与移动块53的顶部相互接触，支撑板51的顶部固定连接有弹性块56，弹性块56的顶部与底板1的底部相互接触，弹性块56具有弹性，通过支撑板51、连接杆52、移动块53、缓冲弹簧54、挡块55和弹性块56的相互配合，从而大大降低了切割时产生的震动，从而降低了切割装置内壁元件的损坏程度，大大提高了切割装置的使用寿命，给使用者带来极大的便利。

使用时，把切割物件放到放置板22上，然后通过控制器启动气缸31和切割电机，气缸31带动活动板32向下运动，活动板32带动切割本体34向下运动，切割电机带动切割盘旋转运动，从而对物件进行切割处理，当需要对切割本体34进行维护时，先使得气缸31带动切割本体34向上运动恢复初始状态，然后通过控制器启动伺服电机41，伺服电机41通过输出轴带动螺纹杆42旋转运动，螺纹杆42带动螺纹块43向左运动，螺纹块43带动滑块47在滑槽46内向左运动，螺纹块43带动连接板44和限位板45向左运动，从而使得限位板45运动到活动板32的底部，即可起到了限位活动板32的效果，然后便可以对切割本体34进行维护，大大提高了维护时的安全性，如果后期想拆卸切割本体34时，转动固定螺栓36，使得固定螺栓36和定位块35发生分离，然后向下拉动切割本体34，便可以把切割本体34拆卸下来。

综上所述：该废旧金属回收用方便维护的切割机，通过活动板32、安装板33、切割本体34、定位块35和固定螺栓36，通过伺服电机41、螺纹杆42、螺纹块43、连接板44、限位板45、滑槽46和滑块47的相互配合，通过支撑板51、连接杆52、移动块53、缓冲弹簧54、挡块55和弹性块56的相互配合，解决了上述背景技术中提出的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。