一种CNC手板生产加工用废屑清理装置的制作方法

本实用新型属于手板加工技术领域，更具体地说它涉及一种cnc手板生产加工用废屑清理装置。

背景技术：

cnc，即计算机数字控制机床，将abs、pom、pc、pa、金属等材料雕刻成我们所需的实物样件，cnc加工出来样件，称为数控手板，手板，即模型，通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的第一步，是找出设计产品的缺陷、不足、弊端最直接且有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。

目前，在数控机床对手板加工时，会在工作台面产生很多废屑，尤其是加工金属物料时，产生的金属废屑质量较大，吸尘器难以将其吸走，而若金属废屑残留在工作台上，对铣刀和产品的摩擦非常大，容易影响产品的加工质量。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种cnc手板生产加工用废屑清理装置，其优点在于可及时对工作台上的废屑进行清理，提高产品的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种cnc手板生产加工用废屑清理装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有废屑盒，所述工作台上于铣刀的周侧开设有若干连通废屑盒内部的废屑收集口，所述废屑收集口内转动设置有电磁吸附件以及用于驱动所述电磁吸附件绕其转轴周向转动的翻转机构，且当所述电磁吸附件垂直于所述工作台表面时，所述电磁吸附件的一侧置于所述废屑收集口的外侧。

通过采用上述技术方案，在对手板进行加工时，使电磁吸附件通电，电磁吸附件通电后产生的磁力能够吸附加工时所产生的金属废屑，实现对工作台上废屑的清理；待电磁吸附件上粘满金属废屑时，使电磁吸附件失电，即可使电磁吸附件上的金属废屑通过废屑收集口进入废屑盒内，方便对金属废屑集中处理。其中，通过翻转机构带动电磁吸附件水平翻转，能够使电磁吸附件使用的面积增大，从而提高电磁吸附件的使用效率。

综上，在对手板进行加工时，通过电磁吸附件可及时对工作台上的废屑进行清理，提高产品的加工质量的效果。

本实用新型进一步设置为：所述翻转机构包括设置于废屑盒内的翻转气缸、与所述翻转气缸的活塞杆相连接的齿条以及固定于所述电磁吸附件的转轴一端且与所述齿条相啮合的齿轮，所述废屑盒内壁上设置有供所述齿条滑移的导轨。

通过采用上述技术方案，启动翻转气缸，使齿条沿导轨长度方向往复移动，能够带动齿轮转动，从而实现电磁吸附件水平翻转。

本实用新型进一步设置为：所述废屑盒内设置有与废屑收集口一一对应的保护罩，所述翻转气缸、齿条以及齿轮均位于对应所述保护罩内，所述保护罩面向所述电磁吸附件的一侧设置有连接孔，所述齿轮与电磁吸附件通过一穿设于连接孔内的连接杆固定连接。

通过采用上述技术方案，保护罩的设置，能够将翻转气缸、齿条以及齿轮与外界隔离，防止金属废屑影响翻转机构的使用。

本实用新型进一步设置为：所述废屑盒的外壁上设置有抽风机，所述抽风机的吸取口通过吸气管与废屑盒的内部连通。

通过采用上述技术方案，在启动抽风机后，废屑盒内会形成负压，从而可将粉尘或金属废屑吸入废屑盒内，进一步提高废屑的清理效果。

本实用新型进一步设置为：所述废屑盒内设置有桶状防护网，所述吸气管的开口置于所述桶状防护网内。

通过采用上述技术方案，桶状防护网的设置，可避免进入废屑盒内的金属废屑堵塞吸气管的内部通道，保证吸气管的正常使用。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上于对应废屑收集口一侧设置有用于清理电磁吸附件的清扫机构。

通过采用上述技术方案，清扫机构的设置，能够用于清理电磁吸附件上的金属废屑，从而能够提高电磁吸附件的使用效率。

本实用新型进一步设置为：所述清扫机构包括清扫气缸以及与清扫气缸传动连接的毛刷。

通过采用上述技术方案，当电磁吸附件垂直于工作台表面时，清扫气缸的控制毛刷与电磁吸附件表面接触，从而实现对电磁吸附件上金属废屑的清理。

本实用新型进一步设置为：所述废屑盒的一侧设置有开口，所述开口内设置有抽屉。

通过采用上述技术方案，废屑进入废屑收集口后将滑落至废屑盒的抽屉内，当抽屉内的废屑达到一定的量时，便可将抽屉由废屑盒的开口取出，将废屑倒掉再放回废屑盒内进行收集废屑，使用方便，结构简单。

综上所述，本实用新型具有以下优点：

1、在对手板进行加工时，使电磁吸附件通电，电磁吸附件通电后产生的磁力能够吸附加工时所产生的金属废屑，实现对工作台上废屑的清理；待电磁吸附件上粘满金属废屑时，使电磁吸附件失电，即可使电磁吸附件上的金属废屑通过废屑收集口进入废屑盒内，方便对金属废屑集中处理；

2、通过翻转机构带动电磁吸附件水平翻转，能够使电磁吸附件使用的面积增大，提高电磁吸附件的使用效率；

3、通过设置抽风机，可使废屑盒内形成负压，从而可将粉尘或金属废屑吸入废屑盒内，进一步提高废屑的清理效果。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例的剖视示意图（图中隐藏了保护罩）；

图3是本实施例中凸显翻转机构的局部示意图；

图4是本实施例凸显抽风机的剖视示意图。

附图标记说明：1、工作台；2、废屑盒；3、废屑收集口；4、电磁吸附件；5、翻转机构；51、翻转气缸；52、齿条；53、齿轮；6、导轨；7、保护罩；9、连接杆；10、抽风机；11、吸气管；12、桶状防护网；13、清扫机构；131、清扫气缸；132、毛刷；14、抽屉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种cnc手板生产加工用废屑清理装置，如图1-2所示，包括截面呈矩形的工作台1，工作台1的下方安装有废屑盒2，工作台1上表面且位于铣刀的周侧开设有四个连通废屑盒2内部的废屑收集口3，废屑收集口3内转动设置有截面呈矩形的电磁吸附件4以及用于驱动电磁吸附件4绕其转轴周向转动的翻转机构5，且当电磁吸附件4垂直于工作台1表面时，电磁吸附件4的一侧置于废屑收集口3的外侧。

如图2-3所示，翻转机构5包括安装在废屑盒2内的翻转气缸51、与翻转气缸51的活塞杆相连接的齿条52以及固定于电磁吸附件4的转轴一端且与齿条52相啮合的齿轮53，废屑盒2内壁上安装有供齿条52滑移的导轨6。因此，启动翻转气缸51，使齿条52沿导轨6长度方向往复移动，即可带动齿轮53转动，实现电磁吸附件4的水平翻转。

进一步地，废屑盒2内安装有与废屑收集口3一一对应的保护罩7，翻转气缸51、齿条52以及齿轮53均位于对应保护罩7内，保护罩7面向电磁吸附件4的一侧设置有连接孔，齿轮53与电磁吸附件4通过一穿设于连接孔内的连接杆9固定连接，通过保护罩7能够将翻转气缸51、齿条52以及齿轮53与外界隔离，防止金属废屑影响翻转机构5的使用。

如图2-3所示，工作台1上且位于对应废屑收集口3一侧安装有用于清理电磁吸附件4的清扫机构13。具体地，清扫机构13包括安装在工作台1上的清扫气缸131以及与清扫气缸131传动连接的毛刷132。其中，清扫气缸131为无杆气缸，毛刷132固定在无杆气缸的滑块上。当电磁吸附件4垂直于工作台1表面时，清扫气缸131的滑块往复运动，并使毛刷132与电磁吸附件4表面接触，即可实现对电磁吸附件4上金属废屑的清理。

如图4所示，废屑盒2的外壁上安装有抽风机10，抽风机10的吸取口通过吸气管11与废屑盒2的内部连通。在启动抽风机10后，废屑盒2内会形成负压，从而可将粉尘或金属废屑吸入废屑盒2内，进一步提高废屑的清理效果。

进一步地，为了避免进入废屑盒2内的金属废屑堵塞吸气管11的内部通道，本实施例中废屑盒2内安装有桶状防护网12，吸气管11的开口置于桶状防护网12内。

值得一提的是，废屑盒2的一侧开设有开口，开口内安装有抽屉14，因此废屑进入废屑收集口3后将滑落至废屑盒2的抽屉14内，而当抽屉14内的废屑达到一定的量时，便可将抽屉14由废屑盒2的开口取出，将废屑倒掉再放回废屑盒2内进行收集废屑。

本实用新型的工作过程及有益效果如下：在对手板进行加工时，使电磁吸附件4通电，电磁吸附件4通电后产生的磁力能够吸附加工时所产生的金属废屑，实现对工作台1上废屑的清理；待电磁吸附件4上粘满金属废屑时，使电磁吸附件4失电，即可使电磁吸附件4上的金属废屑通过废屑收集口3进入废屑盒2内，方便对金属废屑集中处理。其中，通过翻转机构5带动电磁吸附件4水平翻转，能够使电磁吸附件4使用的面积增大，从而提高电磁吸附件4的使用效率。

综上，在对手板进行加工时，通过电磁吸附件4可及时对工作台1上的废屑进行清理，提高产品的加工质量的效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。