一种线切割钢料定位夹具装置的制作方法

本实用新型涉及辅助夹具技术领域，具体为一种线切割钢料定位夹具装置。

背景技术：

线切割是利用连续移动的细金属丝作为电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割成型，随着线切割技术的不断发展，人们对线切割工装夹具的要求也越来越高。

现有的夹具装置固定一体式，不利于对多种不同形状材料的夹持，同时夹具装置的定位效果一般，只能进行大致位置的固定，容易造成原料的切割损耗，针对上述情况，我们推出了一种线切割钢料定位夹具装置

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线切割钢料定位夹具装置，以解决上述背景技术中提出一般的夹具装置固定一体式，不利于对多种不同形状材料的夹持，同时夹具装置的定位效果一般，只能进行大致位置的固定，容易造成原料的切割损耗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线切割钢料定位夹具装置，包括底座和刻度尺，所述底座外侧设置有连接环，且连接环内部设置有固定螺丝，所述底座顶部连接有机架，且机架外端连接有横梁，所述横梁底部设置有轴承，且轴承另一端连接有转盘，所述转盘顶部连接有转向把手，所述转盘左侧底部连接有第一液压杆，且第一液压杆底部连接有夹持架，所述夹持架两端均设置有转轴，且夹持架内侧表面设置有橡胶层，所述转盘右侧底部连接有第二液压杆，且第二液压杆底部连接有弧形夹槽，所述弧形夹槽内部表面连接有活动块，且活动块内部设置有复位弹簧；

所述刻度尺连接于底座顶部，且刻度尺右端设置有滑槽，所述滑槽内部设置有滑块，且滑块顶部连接有双向指针，所述双向指针另一端设置有红外发射器，所述转盘下方设置有防滑层，且防滑层右侧表面设置有凹槽。

优选的，所述底座与连接环之间呈焊接一体化结构，且底座通过固定螺丝与连接环之间构成可拆卸结构。

优选的，所述横梁通过机架与底座之间构成支撑结构，且底座与机架之间呈螺纹连接。

优选的，所述转盘通过轴承、转向把手与横梁之间构成转动结构，且转盘的中轴线与转向把手的中轴线相重合。

优选的，所述夹持架通过第一液压杆与转盘之间构成升降结构，且第一液压杆的竖直中心线与夹持架的竖直中心线相重合。

优选的，所述活动块通过复位弹簧与弧形夹槽之间构成复位结构，且活动块设置有三个。

优选的，所述双向指针通过滑槽与滑块之间构成滑动结构，且双向指针与红外发射器之间构成固定结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该线切割钢料定位夹具装置设置有多种夹持装置，夹持架内部两端均设置有转轴，当遇到大型的原料时，可通过转轴展开内壁，使其夹持的更加的稳定，右侧设置有凹槽型的夹持装置，可稳定夹持圆柱形的钢材，实现对多种形状的钢材进行夹持。

该线切割钢料定位夹具装置设置有双向指针与红外发射器，通过滑槽与滑块的移动，使其红外发射器停留至需要切割的点时，通过夹持装置对原料固定可完成定位夹持。

该线切割钢料定位夹具装置设置有连接环与固定螺丝，实现便捷式的与线切割设备进行连接，节约了装配的时间，同时底部的防滑层，有利于加大对原料的摩擦力，使其稳定夹持原料。

附图说明

图1为本实用新型正视外观结构示意图；

图2为本实用新型俯视外观结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型活动块立体结构示意图。

图中：1、底座；2、刻度尺；3、连接环；4、固定螺丝；5、机架；6、横梁；7、轴承；8、转盘；9、第一液压杆；10、夹持架；11、转轴；12、橡胶层；13、第二液压杆；14、弧形夹槽；15、活动块；16、复位弹簧；17、滑槽；18、滑块；19、双向指针；20、红外发射器；21、防滑层；22、凹槽；23、转向把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种线切割钢料定位夹具装置，包括底座1和刻度尺2，底座1外侧设置有连接环3，且连接环3内部设置有固定螺丝4，底座1与连接环3之间呈焊接一体化结构，且底座1通过固定螺丝4与连接环3之间构成可拆卸式结构，底座1与连接环3之间的焊接一体化结构有利于整体的稳定性，底座1、固定螺丝4和连接环3之间的可拆卸式结构，有利于实现便捷式的与线切割设备进行连接，节约了装配的时间；

底座1顶部连接有机架5，且机架5外端连接有横梁6，横梁6通过机架5与底座1之间构成支撑结构，且底座1与机架5之间呈螺纹连接有利于后期对机架5的维修与更换；

横梁6底部设置有轴承7，且轴承7另一端连接有转盘8，转盘8顶部连接有转向把手23，转盘8通过轴承7、转向把手23与横梁6之间构成转动结构，且转盘8的中轴线与转向把手23的中轴线相重合，转盘8、轴承7、转向把手23和横梁6之间的转动结构有利于对后续设备的使用，转盘8与转向把手23的中轴线的重合有利于其稳定性，避免了错位的现象；

转盘8左侧底部连接有第一液压杆9，且第一液压杆9底部连接有夹持架10，夹持架10通过第一液压杆9与转盘8之间构成升降结构，且第一液压杆9的竖直中心线与夹持架10的竖直中心线相重合，夹持架10、第一液压杆9与转盘8之间的升降结构有利于调整夹持装置的位置，第一液压杆9与夹持架10的竖直中心线的重合，有利于其稳定性；

夹持架10两端均设置有转轴11，且夹持架10内侧表面设置有橡胶层12，转盘8右侧底部连接有第二液压杆13，且第二液压杆13底部连接有弧形夹槽14，弧形夹槽14内部表面连接有活动块15，且活动块15内部设置有复位弹簧16，活动块15通过复位弹簧16与弧形夹槽14之间构成复位结构，且活动块15设置有三个，橡胶层12的设置有利于加大对原料的摩擦力避免了夹持原料脱落的情况，活动块15、复位弹簧16与弧形夹槽14之间的复位结构可对圆柱形原料的夹持，有利于实现对多种材料的夹持，活动块15位于弧形夹槽14正上方和关于竖直中心线对称分布，多个活动块15有利于对原料的夹持；

刻度尺2连接于底座1顶部，且刻度尺2右端设置有滑槽17，滑槽17内部设置有滑块18，且滑块18顶部连接有双向指针19，双向指针19另一端设置有红外发射器20，转盘8下方设置有防滑层21，且防滑层21右侧表面设置有凹槽22，双向指针19通过滑槽17与滑块18之间构成滑动结构，且双向指针19与红外发射器20之间构成固定结构，双向指针19通过滑槽17与滑块18之间构成的滑动结构有利于实现对原料的测量，红外发射器20的设置利于对测量后的原料进行定位，通过夹持装置加持后，进行线切割。

工作原理：在使用该线切割钢料定位夹具装置时，首先通过连接环3与固定螺丝4将夹持装置连接于线切割设备上，当钢材原料为圆柱形时，将钢材原料放置底部的凹槽22内部，通过手持转向把手23转动转盘8，使其弧形夹槽14处于正前方通过第二液压杆13(sz03)自身的升降功能，进一步让弧形夹槽14向下夹持钢材原料，弧形夹槽14内部的活动块15和复位弹簧16对钢材原料进一步的夹持，使其夹持更加的稳固，同时手动移动滑块18使其在滑槽17中移动带动双向指针19，在刻度尺2上找到准确的尺寸，打开红外发射器20(e3z-lt61-tb)，通过其射出的光点，完成对钢材原料的定位，最后完成切割；

当钢材原料为板或者箱状时，将钢材原料放置于防滑层21表面，通过增大其摩擦力达到对原料稳定的夹持，通过手持转向把手23转动转盘8，使其夹持架10位于工作位置，通过第一液压杆9(sz03)自身的升降功能使其夹持架10下降，当原料过大时夹持架10通过第一液压杆9(sz03)向下的推力使得夹持架10两端的转轴11因受力向外展开使其增大了夹持架10与原料的接触面积，达到稳定夹持的目的。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。