一种龙门铲齿机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及散热片加工技术领域，更具体地说，涉及一种龙门铲齿机。


背景技术：

[0002]
散热片在易发热电子元件中是较为常见的散热器件，其多由铝合金、红铜或紫铜做成板状、片状或多片状。目前，龙门式横梁结构横梁在左右支撑臂的受力点分布不均匀，造成对左右支撑臂的冲击力比较集中也比较大，容易导致左右支撑臂向后倾斜。
[0003]
因此，如何使支撑臂的受力点分布均匀成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述横梁在左右支撑臂的受力点分布不均匀的缺陷，提供一种整体结构稳定且受力较为均匀的龙门铲齿机。
[0005]
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种龙门铲齿机，具备：
[0006]
龙门支架，其设有两个支撑臂，所述支撑臂分别安装在底座的上端面，在每个所述支撑臂的前侧端面形成有垂直设置的凹槽；
[0007]
至少一组线性滑轨，其分别固定于所述支撑臂的凹槽内，其中，在每个所述线性滑轨的上端前侧设有固定块；
[0008]
横梁，其形成为一体式结构，且其前端形成为突出部，在所述突出部底侧安装有可拆卸的铲刀，其中，在所述横梁的后端设有与所述固定块相对应的方槽；
[0009]
通过将所述方槽嵌入所述固定块内，进而对所述横梁进行固定。
[0010]
在一些实施例中，在每个所述支撑臂两端的底部形成有方孔，
[0011]
在所述底座的两端设有与所述方孔对应的凸台，
[0012]
安装时，将所述龙门支架嵌入所述底座的凸台上。
[0013]
在一些实施例中，在所述铲刀内形成有贯穿孔，在所述横梁的底侧设有带有内螺纹的圆孔，将螺杆穿过所述铲刀的贯穿孔与所述横梁上的圆孔配合。
[0014]
在一些实施例中，在每个所述线性滑轨的顶端安装有伺服电机，所述伺服电机用于控制所述横梁沿着z轴方向往复运行。
[0015]
在一些实施例中，在所述底座上设有一组导轨，在每个所述导轨上设有至少一个支撑块，所述支撑块用于承载工作台。
[0016]
在一些实施例中，所述工作台安装在所述底座的上表面，且位于所述支撑臂的前端，所述工作台用于承载待加工器件。
[0017]
在一些实施例中，在所述导轨之间设有传动轴，在所述传动轴的一端设有电机，所述电机驱动所述传动轴以带动所述工作台沿着所述导轨运行。
[0018]
在本实用新型所述的龙门铲齿机中，包括龙门支架、至少一组线性滑轨及横梁，龙门支架设有两个支撑臂，支撑臂分别安装在底座的上端面，在每个支撑臂的前侧端面形成
有垂直设置的凹槽；线性滑轨分别固定于支撑臂的凹槽内，在每个线性滑轨的顶端设有固定块；横梁为一体式结构，且其前端形成为突出部，在突出部的底侧安装有可拆卸的铲刀，在横梁的后端设有与固定块相对应的方槽；通过将方槽嵌入固定块内，从而对横梁进行固定。与现有技术相比，通过加大横梁结构两侧与滑轨接触部分上下都加大了接触面积，使得受力面积加大，以便保证了机器加工时更加稳定、精准，也使得横梁和左右支撑臂更加坚固耐用。
附图说明
[0019]
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
[0020]
图1是本实用新型提供龙门铲齿机一实施例立体结构示意图；
[0021]
图2是本实用新型提供龙门铲齿机一实施例爆炸图；
[0022]
图3是本实用新型提供龙门铲齿机一实施例侧视图；
[0023]
图4是本实用新型提供底座一实施例立体结构示意图；
[0024]
图5是本实用新型提供横梁一实施例立体结构示意图。
具体实施方式
[0025]
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。
[0026]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1 所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0027]
图1是本实用新型提供龙门铲齿机一实施例立体结构示意图；图2是本实用新型提供龙门铲齿机一实施例爆炸图；图3是本实用新型提供龙门铲齿机一实施例侧视图；图4是本实用新型提供底座一实施例立体结构示意图；图5 是本实用新型提供横梁一实施例立体结构示意图。如图1-图5所示，在本实用新型的高精度龙门铲齿机第一实施例中，高精度龙门铲齿机包括底座10、龙门支架20、工作台30、横梁40、铲刀50、至少一组线性滑轨(60a、60b)及伺服电机(70a、70b)。
[0028]
具体地，底座10形成为t形结构，其用于安装及固定龙门支架20及工作台30，使得铲齿机可较为平稳地运行。
[0029]
龙门支架20行为门框结构，其中，龙门支架20设有两个支撑臂(201、 202)，支撑臂(201、202)分别固定在底座10上。
[0030]
在每个支撑臂(201、202)的前侧端面形成有垂直设置的凹槽(201a、202b)。
[0031]
其中，在龙门支架20横板的前侧形成有凹陷部，凹陷部的两边与底部呈 45度。
[0032]
凹槽(201a、202b)用于安装线性滑轨(60a、60b)。
[0033]
至少一组线性滑轨(60a、60b)分别固定于支撑臂(201、202)的凹槽(201a、 202b)内。具体为，一线性滑轨60a固定在支撑臂201的凹槽201a内，另一线性滑轨60b固定在支撑臂202的凹槽202b内。
[0034]
进一步地，在每个线性滑轨(60a、60b)的上端前侧设有至少一块固定块 (601、602)，通过固定块(601、602)以对横梁40进行安装。
[0035]
横梁40形成为一体式结构，横梁40的一端安装于一线性滑轨60a上，横梁40的另一端安装在另一线性滑轨60b上。
[0036]
通过将横梁40设计为一体式结构，且其前端形成为突出部401，在突出部401的底侧安装有可拆卸的铲刀50，通过伺服电机(70a、70b)带动横梁 40沿着线性滑轨(60a、60b)的方向往复运行，使得铲刀50对待加工器件进行加工。
[0037]
其中，在横梁40的后端设有与固定块(601、602)相对应的方槽(402a、 402b)。
[0038]
需要说明的是，如图5所示，在横梁40后端两侧形成有方槽(402a、402b)。在方槽(402a、402b)之间还设有两个卡座(图中未示出)，安装时，将线性滑轨(60a、60b)的定位块(601、602)嵌入横梁40的方槽(402a、402b) 内，将卡座与线性滑轨(60a、60b)卡入线性滑轨(60a、60b)的定位轴(图中未示出)，通过定位块(601、602)与方槽(402a、402b)固定以及卡座与定位轴配合，使得其相互配合安装，以使得横梁40固定在线性滑轨(60a、60b) 上。
[0039]
在本实施方式中，横梁40将以往的燕尾槽、刀座及锥度镶条等部件省去，进而可避免因为部件之间公差间隙大，造成铲刀50与横梁40固定后导致整体结构稳定性差，造成加工精度差的问题。
[0040]
当然，除了上述横梁40外形为板式外，还可将横梁40设为带有向前突出的弧度，结构一体成型，使得横梁结构更加的坚固、耐用及稳定，使其稳定性大大加强，进而提高散热片加工的精度。
[0041]
在本实施例中，在横梁结构两侧与滑轨接触部分上下都加大了接触面积，使得受力面积加大，以便保证了机器加工时更加稳定、精准，也使得横梁40 和左右支撑臂更加坚固耐用，可有效地解决现有的龙门式横梁结构横梁在左右支撑臂的受力点分布不均匀，造成对左右支撑臂的冲击力比较集中也比较大，容易导致左右支撑臂向后倾斜的问题。
[0042]
在一些实施例中，通过伺服电机(70a、70b)工作，以带动横梁40沿着 z轴(即沿着线性滑轨60a、60b)方向往复(向上或向下)运行，以使得铲刀 50对待加工器件进行加工。
[0043]
其中，在线性滑轨(60a、60b)顶部分别设置有伺服电机(70a、70b)以驱动横梁40沿着线性滑轨(60a、60b)的轴线运行。
[0044]
伺服电机(70a、70b)安装在线性滑轨(60a、60b)的顶部，其与外部的 cnc控制器连接，通过cnc控制器输出驱动信号，以触发伺服电机(70a、 70b)工作。
[0045]
在一些实施例中，工作台30形成为长方体结构，工作台30安装在底座 10的上表面，且位于龙门支架20的前端。
[0046]
具体地，在工作台30上安装可倾斜设置的真空吸盘(图中未示出)，真空吸盘包括吸盘面板和其底部的高度调节器。工作台30的顶部面板上开设有轴向的滑动槽301，高度调节器可移动地安装在滑动槽301内，通过螺栓固定在最终所需要的定位位置，进而能够通过调整高度调节器在工作台30的顶部面板上的位置，以调节吸盘面板相对于水平面的角度，吸盘面板通过抽真空可将待加工器件固定在其表面。
[0047]
在一些实施例中，为了提高横梁40与铲刀50的整体稳定性，可在铲刀 50内设置贯穿孔及横梁40的底侧设有带有内螺纹的圆孔。
[0048]
具体地，在横梁40的底侧设有带有内螺纹的圆孔，在铲刀50内设置贯穿孔，固定
时，使用螺杆穿过铲刀50的贯穿孔与横梁40上的圆孔配合，以将铲刀50固定在横梁40的底部。
[0049]
在一些实施例中，在龙门支架20的两端的底部形成有方孔(图中未示出)，
[0050]
在底座10的两端设有与方孔对应的凸台(110a、110b)。安装时，将龙门支架20嵌入底座10的凸台(110a、110b)上。
[0051]
当然，龙门支架20的两端的底部还可设置为实心的。
[0052]
在一些实施例中，如图4所示，为了保证工作台30可沿着x轴方向运行，可在底座10上设有一组导轨101、至少一个支撑块102、电机103、传动轴104 及固定部105。具体地，导轨101设于底座10的两侧，且在每条导轨101上设有至少一个支撑块102。
[0053]
其中，在导轨101之间设有传动轴104，在传动轴104的一端设有电机103，在传动轴104上设有固定部105，通过支撑块102与固定部105结合，以用于承载工作台30。
[0054]
进一步地，加工时，通过伺服电机(70a、70b)工作，以带动铲刀50跟随动横梁40相对运动(即往z轴方向运动)。与此同时，电机103驱动传动轴 104以带动工作台30沿着导轨101运行(即往x轴方向运动)，进而对吸盘面板上的待加工器件进行切削，使得铲齿作业更加精准。
[0055]
上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。