一种新型管道加工装置的制作方法

本实用新型涉及管道加工技术领域，具体为一种新型管道加工装置。

背景技术：

不锈钢水管自面世以来，都被公认为是一种可以植入人体的健康材料，被称为"21世纪真正的绿色管材"，除了价格上相比起其他管材的上没有优势之外，其他特点之处，却没有其他管材能相比较，其适用领域广泛，且安全系数高，可广泛应用于各类流体管道中，其中包含给排水管道、燃气管道、食品加工输送管道、医疗输送管道、消防管道、工业气体输送管道等众多领域。

随着不锈钢管行业的逐步规范，可以预见不锈钢管的生产技术和连接技术也会加速走向标准化，日趋完善；不锈钢管技术的发展，必将为国民生活用水创造一个健康、环保、卫生的有利条件，同时也为不锈钢管企业赢得更大的市场。

现有管道加工装置存在以下问题：

1、一般管道加工装置，依靠人力移动切割片，有一定的危险性，只能单一竖直切割管道，不易切割各种角度的切口，切割效果不理想；

2、一般管道加工装置，只设较单一的降温装置，降温效果不佳，降温不理想，只设有简单的废屑收集装置，不易收集废屑，需要部分人力清扫废屑，浪费时间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型管道加工装置，解决了依靠人力移动切割片，只能单一竖直切割管道，降温效果不佳，不易收集废屑的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型管道加工装置，包括工作台，所述工作台上方固定连接有固定支架，所述固定支架上方左侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过轴承固定连接有驱动齿轮，所述固定支架上方右侧固定安装有套筒，所述套筒套接升降杆，所述升降杆下方固定连接有固定板，所述固定板下方转动连接有转动板，所述固定板上方固定安装有三相电机，所述三相电机输出端固定连接有传送轮，所述转动板下方固定连接有连接杆，所述连接杆底部套接有保护罩,所述保护罩下方左右两侧固定安装有喷头，所述保护罩前后两端固定安装有保护板，所述连接杆右侧固定安装有同步电机，所述同步电机的输出端固定连接有切割片，所述工作台上表面固定安装有固定夹具，所述工作台上表面前端固定安装有螺杆支撑架，所述螺杆支撑架螺纹连接有丝杆，所述丝杆前端固定连接有摇轮，所述丝杆后端转动连接有活动块，所述工作台下方固定连接有废屑收集箱，所述废屑收集箱下方固定安装有横板，所述工作台下方左右两侧固定安装有支撑腿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动齿轮通过齿轮啮合连接升降杆，所述升降杆表面设有齿轮槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板和传送轮安装在同一平面上，所述转动板和传送轮通过皮带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喷头数量为十二个,十二个喷头分为两组，两组所述喷头以切割片为中心线分布在其两侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割片远离圆心的一端设有等间距圆周分布的通孔，所述切割片圆周外侧设有金刚石三角锯齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定夹具包括固定块和活动块，所述固定夹具设有两组对称分布在以固定支架为中心线的两侧，所述固定块和活动块通过滑杆连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台下方放置废屑收集箱，所述废屑收集箱为矩形不锈钢箱体。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型管道加工装置，具备以下有益效果：

1、该新型管道加工装置，通过设置齿轮啮合移动升降杆，使升降杆带动切割片上下移动，减小了一定的危险性，设置传动轮通过皮带连接转动板，使切割片可切割各种角度的切口，使管道更易切割，切割效果更理想。

2、该新型管道加工装置，通过设置两组对称分布的喷头，使切割时可从两侧同时降温，降温效果更好，设置保护板，可以有效的防止废屑飞溅，设置废屑集料箱，可以有效地收集废屑，减少劳动力，有效节省清扫时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主视图结构示意图；

图3为本实用新型皮带传动结构示意图。

图中：1、工作台；2、固定支架；3、驱动电机；4、轴承；5、驱动齿轮；6、套筒；7、升降杆；8、固定板；9、转动板；10、三相电机；11、传送轮；12、皮带；13、连接杆；14、保护罩；15、喷头；16、保护板；17、同步电机；18、切割片；19、固定夹具；1901、固定块；1902、活动块；20、螺杆支撑架；21、丝杆；22、摇轮；23、滑杆；24、废屑收集箱；25、横板；26、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种新型管道加工装置，包括工作台1，工作台1上方固定连接有固定支架2，固定支架2上方左侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过轴承4固定连接有驱动齿轮5，固定支架2上方右侧固定安装有套筒6，套筒6套接升降杆7，升降杆7下方固定连接有固定板8，固定板8下方转动连接有转动板9，固定板8上方固定安装有三相电机10，三相电机10输出端固定连接有传送轮11，转动板9下方固定连接有连接杆13，连接杆13底部套接有保护罩14,保护罩14下方左右两侧固定安装有喷头15，保护罩14前后两端固定安装有保护板16，连接杆13右侧固定安装有同步电机17，同步电机17的输出端固定连接有切割片18，工作台1上表面固定安装有固定夹具19，工作台1上表面前端固定安装有螺杆支撑架20，螺杆支撑架20螺纹连接有丝杆21，丝杆21前端固定连接有摇轮22，丝杆21后端转动连接有活动块1902，工作台1下方固定连接有废屑收集箱24，废屑收集箱24下方固定安装有横板25，工作台1下方左右两侧固定安装有支撑腿26。

本实施方案中，驱动电机3的输出端通过轴承4固定连接有驱动齿轮5，采用齿轮啮合方式传动，传动更平稳，套筒6套接升降杆7，使升降杆7带动切割片18上下移动，减小了一定的危险性，固定板8下方转动连接有转动板9，固定板8上方固定安装有三相电机10，三相电机10输出端固定连接有传送轮11，采用传送轮11通过皮带12连接转动板9，使切割片18可切割各种角度的切口，切割效果更理想，连接杆13底部套接有保护罩14，采用保护罩14可有效防止废屑飞溅，保护罩14下方左右两侧固定安装有喷头15，采用喷头15，可降低管道加工时的温度，保护罩14前后两端固定安装有保护板16，采用保护板16，可有效防止废屑前后飞溅，丝杆21前端固定连接有摇轮22，采用丝杆21和摇轮22，使其可人工控制管道的紧固程度，丝杆21后端转动连接有活动块1902，可有效防止管道松动，工作台1下方固定连接有废屑收集箱24，可以有效地收集废屑，有效节省清扫时间。

具体的，驱动齿轮5通过齿轮啮合连接升降杆7，升降杆7表面设有齿轮槽。

本实施例中，采用齿轮啮合方式传动，使传动更平稳，传动效率更高。

具体的，转动板9和传送轮11安装在同一平面上，转动板9和传送轮11通过皮带12连接。

本实施例中，转动板9和传送轮11安装在同一平面上，更有利于皮带12传动，采用皮带12传动，可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声。

具体的，喷头15数量为十二个,十二个喷头15分为两组，两组喷头15以切割片18为中心线分布在其两侧。

本实施例中，采用两组对称的喷头15，可有效降低管道加工时的温度，降低管道切口处的磨损程度。

具体的，切割片18远离圆心的一端设有等间距圆周分布的通孔，切割片18圆周外侧设有金刚石三角锯齿。

本实施例中，设置金刚石三角锯齿，使管道更容易加工，延长切割片18的使用寿命。

具体的，固定夹具19包括固定块1901和活动块1902，固定夹具19设有两组对称分布在以固定支架2为中心线的两侧，固定块1901和活动块1902通过滑杆23连接。

本实施例中，设置两组固定夹具19，使管道不易松动，有利于管道加工，固定块1901和活动块1902通过滑杆23连接，使管道紧固程度更高。

具体的，工作台1下方放置废屑收集箱24，废屑收集箱24为矩形不锈钢箱体。

本实施例中，工作台1下方放置废屑收集箱24，可以有效地收集废屑，减少劳动力，有效节省清扫时间。

本实用新型的工作原理及使用流程：该新型管道加工装置通过安装在工作台上1上的固定夹具19放置需要切割加工的管道，通过转动安装在丝杆21前端的摇轮22，使丝杆21转动，丝杆21推动活动块1902，使管道固定在固定夹具19中间处，设置固定块1901和活动块1902通过滑杆23连接，使管道加工时不易松动，固定管道完成后，打开安装在固定板8上的三相电机10，三相电机10输出端带动传送轮11转动，传送轮11通过皮带12传动转动板9调整需要的角度，采用皮带12传动，可缓和冲击和振动载荷,运转平稳,无噪声，使管道易于加工，切割效果更理想，调整角度完后，打开安装在连接杆13右侧的同步电机17，使同步电机17输出端带动切割片18转动，使管道更易加工，打开保护罩14左右两侧的喷头15，有利于管道加工时温度降低，设置安装在保护罩14前后两端的保护板16，可有效防止废屑前后飞溅，打开安装在固定支架2上方左侧的驱动电机3，驱动电机3带动驱动齿轮转动5，驱动齿轮5通过啮合使套接在套筒6内侧的升降杆7上下移动，使升降杆7带动切割片18上下移动，减小了一定的危险性，加工完后，关闭电源，打开安装在工作台1下方的废屑收集箱24，取出废屑，使废屑更有效的收集，有效节省清扫时间。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。