一种水路阀钻孔机的制作方法

[0001]
本实用新型属于阀门加工设备领域，特别涉及一种水路阀钻孔机。


背景技术：

[0002]
水路阀可以作为用在水路管道上的所有阀门的统称，例如板换式水路阀等，水路阀用模具铸造出来后，还需要对其进行钻孔加工，但是不同的水路阀需要孔的孔径不同，同一个水路阀上也有可能需要不同孔径的孔。现有的很多钻孔机，只能安装一种钻头，只能针对一种孔径的孔进行加工。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种安装有多个钻头的水路阀钻孔机。
[0004]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种水路阀钻孔机，包括机架，所述的机架上设置有钻孔装置，以及驱动钻孔装置旋转的第一驱动装置，所述的钻孔装置包括支撑盘和设置于支撑盘上的多个钻孔件，所述的钻孔件包括钻头以及驱动钻头工作的第二驱动装置，所述的支撑盘和第一驱动装置之间通过转动轴连接，所述的机架上设置有滑槽，所述的转动轴套设有用于在滑槽内滑动的滑块，所述的转动轴和滑块之间通过滚动轴承连接，所述的机架上还设置有用于驱动滑块沿着滑槽的长度方向上下滑动的第三驱动装置；所述的钻头设置有螺旋走向的螺旋槽，所述的螺旋槽的边缘形成切削刃，所述的钻头的末端为锥形的钻尖，每个所述钻孔件的钻头的孔径不同。
[0005]
本实用新型的工作原理：当对一批次工件进行加工时，即对同一孔径的孔进行打孔时，第三驱动装置通过驱动滑块上下移动，使得转动轴、以及转动轴连接的第一驱动装置、支撑盘一起上下移动，支撑盘上的钻孔件随支撑盘一起上下移动，需要加工的工件置于钻孔件的下方，使得钻孔件可以靠近或远离需要加工的工件。钻孔件靠近需要加工的工件，第二驱动装置启动，钻头进行打孔工作。
[0006]
当需要对另一批次的工件进行加工时，即对其他孔径的孔进行打孔时，先第三驱动装置驱动钻孔件远离需要加工的工件，启动第一驱动装置，第一驱动装置通过转动轴驱动支撑盘旋转，钻孔件随支撑盘一起旋转；更换钻孔件，更换到其他孔径的孔对应的钻孔件，第三驱动装置驱动钻孔件靠近需要加工的工件，然后第二驱动装置驱动对应的钻头对其进行打孔工作。支撑盘上设有多个钻孔件，每个钻孔件钻头的孔径不同。因此打出来的孔的孔径也不同。第一驱动装置通过转动轴使得支撑盘旋转，钻孔件随支撑盘一起旋转，从而更换相应的钻头对需要加工的工件进行打孔加工。本实用新型安装有多个钻孔件，可以对不同孔径的孔进行加工，十分方便，降低了成本。
[0007]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的第二驱动装置设置有丝杆，所述的丝杆外套设有丝杆螺母，所述的丝杆螺母可旋转并沿着丝杆的长度方向移动，所述的丝杆螺母和钻头之间通过固定杆连接，所述的固定杆可丝杆螺母一起旋转并移动。
[0008]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的固定杆一端和丝杆螺母固定连接，所述的固定杆另一端设置有插入槽，所述的钻头设置有用于插入插入槽中的插入块，所述的插入块和插入槽的横截面均成十字形。
[0009]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的插入块设置有第一通孔，所述的插入槽设置有第二通孔，所述的插入块插入插入槽后，所述的第一通孔和第二通孔连通，所述的插入块和插入槽之间通过插销固定，所述的插销和第一通孔、第二通孔之间过盈配合。
[0010]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的切削刃设置有切削凹槽，所述的切削刃的外边缘通过第一圆弧过渡至形成内凹的第二圆弧，所述的第一圆弧和第二圆弧形成所述的切削凹槽。
[0011]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的钻孔件的数量为8，所述的支撑盘的横截面呈八边形，所述的钻孔件沿着支撑盘的外侧边均匀分布。
[0012]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的支撑盘设置有罩盖，所述的罩盖开设在第二驱动装置、丝杆和丝杆螺母的上方，所述的罩盖设置有用于供固定杆穿出的开口。
[0013]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的滑块两侧设置有用于防止滑块从滑槽中脱出的挡板，所述两个挡板和滑块一起呈工字形。
[0014]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的机架上还设置有限位柱，所述的机架设置有用于安装限位柱的安装槽，所述的限位柱一端和安装槽的底部之间通过弹簧连接，所述的限位柱的另一端设置有滚珠，所述的滚珠位于安装槽外。
[0015]
在上述的一种水路阀钻孔机中，所述的支撑盘设置有用于供限位柱插入的限位槽。
[0016]
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
[0017]
1.本实用新型安装有多个钻孔件，可以对不同孔径的孔进行加工，十分方便，降低了成本。
附图说明
[0018]
图 1 是本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2是本实用新型的背面的结构示意图；
[0020]
图3是本实用新型罩盖的结构示意图；
[0021]
图4是本实用新型钻头的结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型插入槽和插入块配合的结构示意图；
[0023]
图6是本实用新型丝杆螺母的结构示意图；
[0024]
图7是本实用新型滑槽和滑块的结构示意图；
[0025]
图8是本实用新型限位柱和限位槽的结构示意图；
[0026]
图9是本实用新型支撑柱的示意图。
[0027]
图中，1、机架；2、钻孔装置；201、支撑盘；202、钻孔件；212、钻头；222、第二驱动装置；3、第一驱动装置；4、转动轴；5、滑槽；6、滑块；61、挡板；8、第三驱动装置；9、螺旋槽；91、切削刃；92、切削凹槽；93、第一圆弧；94、第二圆弧；10、钻尖；11、丝杆；12、丝杆螺母；13、固定杆；131、插入槽；132、第二通孔；14、插入块；141、第一通孔；15、插销；16、罩盖；161、开口；17、限位柱；171、安装槽；172、弹簧；173、滚珠；18、限位槽；19、空腔；20、工作台；21、台面；
22、收集槽；23、支撑板；24、支撑柱；25、抵接板；26、拦板；27、滚珠；28、内杆；29、外杆。
具体实施方式
[0028]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作
[0029]
进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0030]
如图1-9所示，一种水路阀钻孔机，包括机架1，机架1上设置有钻孔装置2和第一驱动装置3；钻孔装置2包括支撑盘201和钻孔件202，钻孔件202设置在支撑盘201上，本实施例中，钻孔件202的数量为8，支撑盘201的横截面呈八边形，钻孔件202沿着支撑盘201的外侧边均匀分布。因此，支撑盘201每一条边上都对应的有一个钻孔件202。第一驱动装置3通过转动轴4驱动支撑盘201旋转，钻孔件202随支撑盘201一起旋转，需要加工的工件一般放置在钻孔件202的下方，通过旋转支撑盘201，使得不同的钻孔件202位于正下方，从而对应不同的工件。钻孔件202包括钻头212，每一个钻孔件202的钻头212的孔径不同。因此通过旋转支撑盘201，更换相应的钻头212，从而加工不同孔径的孔。本实用新型加工多种工件时，不需要每加工一种就购置一台机器，降低了成本。且只需要驱动第一驱动装置3就能够更换相应的钻头212，十分方便。本实施例中，需要加工的工件是位于钻孔件202的下方的，钻孔件202的下方设置有工作台20，工作台20上设置有夹持工具，通过夹持工具夹持工件，夹持工具属于现有技术，再此不进行赘述。
[0031]
工作台20的台面21倾斜设置，工作台20四周设置有栏板26，倾斜设置的台面21的低端设置有收集槽22，金属碎屑沿着台面21滑入收集槽22中被收集，台面21上设置有支撑板23，支撑板23的一端和台面21铰接，使得支撑板23绕和台面21铰接的一侧转动，台面21底部设置有可伸缩的支撑柱24，支撑柱24包括内杆28和外杆29，内杆28和外杆29之间通过螺纹旋转连接，使得支撑柱24可以旋转伸长或缩短，支撑柱24顶部设置有用于抵接在支撑板23底部的抵接板25，抵接板25上设有滚珠27173。支撑柱24的底部和台面21固定连接。
[0032]
当进行钻孔时，旋转内杆28，抵接板25抵接在支撑板23底部，使得支撑柱24和支撑板23垂直，夹持装置和支撑板23固定连接，夹持装置夹持工件，钻头212进行钻孔，钻孔形成的金属碎屑沿着台面21滑入收集槽22中被收集，不会在台面21上堆积。
[0033]
当一批工件钻孔完毕后，旋转内杆28，使得支撑柱24缩短，抵接板25表面的滚珠27173在支撑板23底面滚动，为滚动摩擦；方便操作人员旋转内杆28。支撑柱24缩短后，使得支撑板23倾斜，将支撑板23上堆积的金属碎屑倾倒在台面21上，再顺着倾斜的台面21滑入收集槽22中被收集，然后进行下一批工件的钻孔。
[0034]
钻孔件202还包括第二驱动装置222，第二驱动装置222设置有丝杆11，丝杆11外套设有丝杆螺母12，第二驱动装置222驱动丝杆11旋转，本实施例中的丝杆11为滚珠173丝杆11，当丝杆11旋转时，套设在丝杆11外的丝杆螺母12随着丝杆11一起旋转，且能够沿着丝杆11的长度方向移动。丝杆螺母12和钻头212之间通过固定杆13连接，因此，钻头212能够随着丝杆螺母12旋转，并沿着丝杆11的长度方向移动。工作的钻头212位于支撑盘201的正下方，丝杆11处于竖直状态，因此钻头212沿着丝杆11的长度方向移动，即钻头212上下移动。固定杆13内设置有用于供丝杆11插入的空腔19。固定杆13上下移动时，丝杆11沿着空腔19的长度方向移动。
[0035]
固定杆13一端和丝杆螺母12固定连接，固定杆13另一端设置有插入槽131，钻头
212设置有插入块14，插入块14插入插入槽131中。插入块14设置有第一通孔141，插入槽131设置有第二通孔132，插入块14插入插入槽131后，第一通孔141和第二通孔132连通，插销15插入第一通孔141和第二通孔132中，且过盈配合，使得插入块14和插入槽131之间通过插销15固定。
[0036]
固定杆13和钻头212之间是可拆卸连接的，长时间使用钻头212后，钻头212可能出现磨损的情况，从而需要更换钻头212，通过插入块14和插入槽131之间的互相配合，然后用插销15固定，由于插销15和第一通孔141、第二通孔132过盈配合，因此能够牢牢的固定插入槽131和插入块14。且需要更换钻头212时，取出插销15即可。
[0037]
插入块14和插入槽131的横截面均成十字形。因为如果插入块14和插入槽131的横截面均成圆形，则第一通孔141和第二通孔132不易对准，插入块14插入后还需要旋转插入块14对准。但是如果呈十字形，只要直接将插入块14插入即可，无需旋转对准，十分方便，减少了步骤，降低了人工成本。本实施例中，第二驱动装置222为电机，可控制丝杆螺母12的行程。
[0038]
钻头212设置有螺旋走向的螺旋槽9，螺旋槽9的边缘形成切削刃91，钻头212的末端为锥形的钻尖10。锥形的钻尖10和螺旋槽9方便加工形成孔。螺旋槽9的边缘形成切削刃91，进行切削。
[0039]
切削刃91设置有切削凹槽92，切削刃91的外边缘通过第一圆弧93过渡至形成内凹的第二圆弧94，第一圆弧93和第二圆弧94形成切削凹槽92。切削凹槽92的走向和螺旋切削的方向一致。
[0040]
在给阀门进行打孔的过程中，常常会有很多金属碎屑产生，碎屑塞入到钻头212的螺旋槽9内，会影响切屑加工的效果，因此设置在切削刃91的外边缘设置了切削凹槽92，既能够起到切屑的效果，又能够防止碎屑在螺旋槽9内堆积。（进入螺旋槽9内碎屑又能够从切削凹槽92掉落，从而起到防止堆积的作用。）
[0041]
由于切削凹槽92是切削刃91的外边缘通过第一圆弧93过渡至形成内凹的第二圆弧94，第一圆弧93和第二圆弧94组合在一起形成的，即切削凹槽92沿着切削刃91的外边缘形成的，故能够起到切屑的效果。且切削凹槽92的走向和螺旋切削的方向一致。不会对钻头212的切削性能产生影响。
[0042]
机架1上设置有滑槽5，转动轴4套设滑块6，两侧设置有用于防止滑块6从滑槽5中脱出的挡板61，两个挡板61和滑块6一起呈工字形。转动轴4和滑块6之间通过滚动轴承连接。滑块6在滑槽5内滑动，转动轴4穿过滑块6，和滑块6之间通过滚动轴承连接，转动轴4穿过挡板61，挡板61和滑块6固定连接，挡板61和转动轴4之间也可以通过滚动轴承连接。
[0043]
因此转动轴4的转动，不会干涉滑块6的滑动以及挡板61的移动。但是滑块6的滑动，能够带动转动轴4上下移动，从而带动转动轴4连接的支撑盘201、第一驱动装置3、支撑盘201上的钻孔件202一起上下移动。通过第三驱动装置8驱动滑块6沿着滑槽5的长度方向上下滑动。
[0044]
因为，在钻头212工作时，钻头212先需要靠近待加工的工件，第三驱动装置8驱动滑块6沿着滑槽5的长度方向下滑动。然后第二驱动装置222再驱动钻头212旋转并上下移动，从而钻出孔。而钻头212不工作时，为了安全考虑，钻头212需要远离待加工的工件，因此，第三驱动装置8需要驱动滑块6沿着滑槽5的长度方向上滑动，使得钻头212远离待加工
的工件。且更换钻孔件202时，需要旋转支撑盘201，为了安全考虑，第三驱动装置8需要驱动滑块6沿着滑槽5的长度方向上滑动，在上方进行旋转支撑盘201，更换打孔件。
[0045]
机架1上还设置有限位柱17，机架1设置有用于安装限位柱17的安装槽171，限位柱17一端和安装槽171的底部之间通过弹簧172连接，限位柱17的另一端设置有滚珠173，滚珠173位于安装槽171外。支撑盘201设置有用于供限位柱17插入的限位槽18。
[0046]
每个钻孔件202都有对应的限位槽18，当第一驱动装置3驱动支撑盘201旋转到相应的工位时，限位柱17在弹簧172弹力的作用下卡入限位槽18中，起到固定的作用。
[0047]
第一驱动装置3驱动支撑盘201旋转更换工位时，限位槽18两边通过圆弧过渡，限位柱17端部的滚珠173沿着圆弧滑出限位槽18，弹簧172被压缩，直到再通过圆弧滑入下一个钻孔件202对应的限位槽18中，弹簧172复位，限位柱17插入限位槽18中。由于限位柱17的端部为滚珠173，滚珠173滑动时，为滚动摩擦，减小限位柱17和支撑盘201之间的摩擦力。
[0048]
支撑盘201设置有罩盖16，所述的罩盖16开设在第二驱动装置222、丝杆11和丝杆11螺母的上方，所述的罩盖16设置有用于供固定杆13穿出的开口161。
[0049]
罩盖16是为了罩住第二驱动装置222、丝杆11和丝杆螺母12，起到防尘的作用，固定杆13从开口161伸出。
[0050]
图1省略了最外侧拦板26，目的是为了示意清楚支撑板23、台面21、收集槽22等的结构。
[0051]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0052]
尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。