一种用于纸板平面打孔的全自动钻孔机的制作方法

本实用新型涉及纸板钻孔装置领域，具体的说，是一种用于纸板平面打孔的全自动钻孔机。

背景技术：

现有技术条件下的打孔机存在体型小、重量大等缺点，导致其适用范围受到了限制，难以满足具有大尺寸的纸板打孔的需求。在打孔的过程中，纸板容易变形或损坏，导致成品率和生产效率受到影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、适用范围广、生产精度高的用于纸板平面打孔的全自动钻孔机。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种用于纸板平面打孔的全自动钻孔机，包括机体框架、通过与机体框架上的支座连接而滑动安装在机体框架上的移动架、通过与移动架上的支座连接而滑动安装在移动架上的钻孔装置，所述的机体框架上的支座以及移动架上的支座均由电机驱动，所述的电机与数控系统连接，所述的钻孔装置包括滑动安装在支座上的驱动电机安装座、安装在驱动电机安装座上的驱动电机、滑动安装在驱动电机安装座下方的纸板压板；所述的纸板压板上设有用于驱动电机的输出轴穿过的通孔。

所述的移动架上的支座上设置有Z向电机安装座；所述的Z向电机安装座上安装有输出轴与Z向丝杠传动连接的Z向电机；所述的驱动电机安装座与Z向丝杠的Z向丝杠螺母连接。以此能够控制钻孔装置整体在竖直方向的移动，能够根据不同厚度的纸板来调整合适的高度，从而提高本实用新型的适用范围。

所述的移动架上的支座上设置有安装有导向杆的导向杆支座；所述的驱动电机安装座与导向杆滑动连接。以此能够限制驱动电机安装座的移动方向，从而提高驱动电机安装座的移动精度，进一步提高钻孔装置的控制精度以及加工精度。

所述的纸板压板与驱动电机安装座之间设置有弹簧。以此能够通过弹簧提供合适的压紧力，也便于使纸板压板复位。

所述的纸板压板上设置有若干个压板导向轴，压板导向轴与驱动电机安装座滑动连接；所述的弹簧套装在压板导向轴上。以此能够限制纸板压板沿着压板导向轴移动，从而提高了控制精度，防止纸板压板在实现压紧纸板的功能时发生扭转而使纸板褶皱，也能够避免弹簧随意变形而影响正常工作。

所述的机体框架上的支座以及移动架上的支座包括两个相对设置的安装板和若干个转动安装在安装板之间的滚轮，所述的电机安装在安装板上，电机与滚轮传动连接。滚轮与机体框架或移动架滚动连接。以此能够通过使用电机控制滚轮沿着机体框架或移动架滚动而带动移动架或钻孔装置移动。

所述的电机的输出轴伸入到两个安装板之间，电机的输出轴传动连接有主动轮，所述的机体框架或移动架上设置有皮带，滚轮和主动轮分别与皮带传动连接。

所述的机体框架和移动架均采用铝方管制成，所述的机体框架为长方形，机体框架下方设有若干个支腿。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型能够实现钻孔装置的自动控制从而使得本实用新型具有灵活度高、调节方便、响应快捷、加工精度高等优点，能够更具具体的需要设计机体框架的尺寸以满足不同的生产需求，从而使得本实用新型适用范围广，通过设置纸板压板能够在加工时，利用纸板压板压住纸板，从而减小纸板单位面积受到的压力，以此能够防止纸板褶皱，从而提高了加工的精度，能够有效防止纸板在被打孔时损坏，还能够实现钻孔装置的钻头离开纸板后，再让纸板压板松开纸板，从而避免纸板被钻头带走而造成损坏或不好整理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中A处左视图；

图4为支座的结构示意图

其中1—支腿，2—机体框架，3—皮带，5—安装板，6—Z向电机安装座，7—Z向电机，8—电机，9—Z向丝杠，10—导向杆，11—驱动电机，12—输出轴，13—纸板压板，14—弹簧，15—驱动电机安装座，16—滚轮，17—导向杆支座，18—主动轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1：

如图1所示，本实施例中，一种用于纸板平面打孔的全自动钻孔机，包括机体框架2、通过与机体框架2上的支座连接而滑动安装在机体框架2上的移动架、通过与移动架上的支座连接而滑动安装在移动架上的钻孔装置。所述的机体框架2和移动架均采用铝方管制成，所述的机体框架2为长方形，机体框架2下方设有若干个支腿1。铝方管具有质量轻、强度高等优点，通过采用铝方管能够有效减轻本实用新型的整体质量。所述的机体框架2上的支座以及移动架上的支座均由电机8驱动，所述的电机8与数控系统连接，以此能够利用数控系统控制电机的运行，从而打动自动控制的目的，以此能够使得本实用新型具有灵活度高、调节方便、响应快捷、加工精度高等优点。数控系统为现有技术手段，本领域的工作人员能够轻易将数控系统与本实用新型结合来达到上述目的，故本申请中不对数控系统的具体内容进行赘述。所述的钻孔装置包括滑动安装在支座上的驱动电机安装座15、安装在驱动电机安装座15上的驱动电机11、滑动安装在驱动电机安装座15下方的纸板压板13；所述的纸板压板13上设有用于驱动电机11的输出轴12穿过的通孔。未使用的状态时，纸板压板13低于输出轴12的最低点。通过使用驱动电机11驱动输出轴12转动，通过输出轴12的转动实现转孔的功能，再使钻孔装置向下滑动，首先由纸板压板13压住纸板而实现定位的功能，进一步下压则使输出轴12与纸板接触而实现钻孔，通过数控系统来控制输出轴12的移动距离，以防止钻孔深度不符合要求。通过设置纸板压板13能够在加工时，利用纸板压板13压住纸板，从而减小纸板单位面积受到的压力，以此能够防止纸板褶皱，从而提高了加工的精度，能够有效防止纸板在被打孔时损坏，还能够实现钻孔装置的输出轴12离开纸板后，再让纸板压板13松开纸板，从而避免纸板被输出轴12带走而造成损坏或不好整理。本实用新型通过增加机体框架2的尺寸，能够得到更大的加工范围。

如图2所示，本实施例中，所述的移动架上的支座上设置有Z向电机安装座6；所述的Z向电机安装座6上安装有输出轴与Z向丝杠9传动连接的Z向电机7；所述的驱动电机安装座15与Z向丝杠9的Z向丝杠螺母连接。以此能够通过Z向电机7的转动带动Z向丝杠9的Z向丝杠螺母沿Z向丝杠9的方向移动，从而控制钻孔装置沿Z向丝杠9的方向移动，以此实现了钻孔装置的滑动功能。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的移动架上的支座上设置有安装有导向杆10的导向杆支座17；所述的驱动电机安装座15与导向杆10滑动连接。以此能够限制驱动电机安装座15的移动方向，从而提高驱动电机安装座15的移动精度，进一步提高钻孔装置的控制精度以及加工精度。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的纸板压板13与驱动电机安装座15之间设置有弹簧14。以此能够通过弹簧14提供合适的压紧力，也便于使纸板压板13复位。所述的纸板压板13上设置有若干个压板导向轴，压板导向轴与驱动电机安装座15滑动连接；所述的弹簧14套装在压板导向轴上。以此能够限制纸板压板13沿着压板导向轴移动，从而提高了控制精度，防止纸板压板13在实现压紧纸板的功能时发生扭转而使纸板褶皱，也能够避免弹簧14随意变形而影响正常工作。

实施例4：

如图3、图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，所述的机体框架2上的支座以及移动架上的支座均包括两个相对设置的安装板5和四个转动安装在安装板5之间的滚轮16，其中两个滚轮16设置在上方，两个滚轮16设置在下方，机体框架2或移动架设置在两层滚轮16之间，从而使得滚轮16能够在机体框架2或移动架上滚动，通过设置两层滚轮16能够提高支座与机体框架2或移动架的连接强度，从而防止倾覆。所述的电机8安装在安装板5上，电机8与滚轮16传动连接。如图4所示，所述的电机8的输出轴伸入到两个安装板5之间，电机8的输出轴传动连接有主动轮18，所述的机体框架2或移动架上设置有皮带3，滚轮16和主动轮18分别与皮带3传动连接。皮带3设置在滚轮16以及设置在主动轮18上方，电机8驱动主动轮18转动，利用主动轮18与皮带3的传动来带动滚轮16在皮带3上滚动，从而实现了移动的功能。以此使得本实用新型具有调节方便、响应快捷、精度高、噪音小的优点。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。