一种五金电钻孔机的制作方法

本实用新型涉及一种五金电钻孔机，属于五金加工机械技术领域。

背景技术：

五金钻孔机是五金生产中常用的生产设备，对钢板等进行钻孔使用，当需要对钢板上钻孔距离进行精确打孔时，通常是间断的进行打孔，打完一个孔后需要停机进行测量定位后再次进行开机打孔，生产效率低，传统的钻孔机不可以对打孔过程进行有效的检测和实时的调控，加上标尺不便于深入孔内测量，所以测量精度差，同时经常会出现因孔深测量把控不当，进而导致刀具断裂、缺损现象。

技术实现要素：
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针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种五金电钻孔机。

本实用新型的五金电钻孔机，它包含固定座1、操作平台2、固定板3、钻孔主轴4、滚珠丝杆5、步进电机6、脉冲信号装置7、绝缘板8、纵向滑道9、横向滑道10、钻孔主轴滑动板11和横向滑动板12，固定座1上端设置有操作平台2，操作平台2背面设置有固定板3，固定板3上端安装有横向滑动板12，横向滑动板12上端设置有横向滑道10，钻孔主轴滑动板11通过横向滑道10与横向滑动板12滑动连接，钻孔主轴滑动板11上端设置有纵向滑道9，钻孔主轴4通过纵向滑道9与钻孔主轴滑动板滑动连接，脉冲信号装置7与步进电机6电控连接。

作为优选，所述的钻孔主轴4上覆盖有绝缘板8，钻孔主轴4与机体进行有效绝缘，防止静电、漏电情况的发生，避免了其对脉冲信号装置7 的干扰。

作为优选，所述的钻孔主轴4与步进电机6通过滚珠丝杆5活动连接，滚珠丝杠5作为工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，能够将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，通过步进电机6带动滚珠丝杆5旋转运动，使得钻孔主轴4可以进行上下纵向线性运动，活动自如，且摩擦阻力小。

作为优选，所述钻孔主轴4上端安装有脉冲信号装置7，脉冲信号装置7发送脉冲，通过脉冲信号装置7控制器读出实际脉冲数，从而运算出刀具与工件之间的实际接触距离，再按照实际距离加参数来检测工作时刀具与工件的接触距离，进而可以判断刀具的断裂、缺损情况，同时根据测得实际距离来设定钻孔的深度，在换刀具后，只需检测新道具的实际距离，无需更改钻孔的深度数据，使得换刀时间缩短，提高了生产效率，同时钻孔精确度更高。

作为优选，所述的纵向滑道9和横向滑道10均设置有刻度，利用刻度辅助脉冲信号装置7测量距离，从而进一步提高钻孔精确度。

本实用新型的有益效果：它的结构简单，设计合理，通过电路结合的方法，在钻孔主轴上端安装有脉冲信号装置，利用脉冲信号装置发出脉冲，其控制器读出实际脉冲数，从而运算出刀具与工件之间的实际接触距离，再按照实际距离加参数来检测工作时刀具与工件的接触距离，进而可以判断刀具的断裂、缺损情况；同时根据测得实际距离来设定钻孔的深度，在换刀具后，只需检测新道具的实际距离，无需更改钻孔的深度数据，使得换刀时间缩短，提高了生产效率，同时钻孔精确度更高。

附图说明：

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为钻孔主轴的结构示意图。

附图标记：固定座1、操作平台2、固定板3、钻孔主轴4、滚珠丝杆5、步进电机6、脉冲信号装置7、绝缘板8、纵向滑道9、横向滑道10、钻孔主轴滑动板11、横向滑动板12。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定座1、操作平台2、固定板3、钻孔主轴4、滚珠丝杆5、步进电机6、脉冲信号装置7、绝缘板8、纵向滑道9、横向滑道10、钻孔主轴滑动板11和横向滑动板12，固定座1上端设置有操作平台2，操作平台2背面设置有固定板3，固定板3上端安装有横向滑动板12，横向滑动板12上端设置有横向滑道10，钻孔主轴滑动板11通过横向滑道10与横向滑动板12滑动连接，钻孔主轴滑动板11上端设置有纵向滑道9，钻孔主轴4通过纵向滑道9与钻孔主轴滑动板滑动连接，所述的纵向滑道9和横向滑道10均设置有刻度，利用刻度辅助脉冲信号装置7测量距离，从而进一步提高钻孔精确度，所述的钻孔主轴4上覆盖有绝缘板8，钻孔主轴4与机体进行有效绝缘，防止静电、漏电情况的发生，避免了其对脉冲信号装置7 的干扰，所述的钻孔主轴4与步进电机6通过滚珠丝杆5活动连接，滚珠丝杠5作为工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，能够将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，通过步进电机6带动滚珠丝杆5旋转运动，使得钻孔主轴4可以进行上下纵向线性运动，活动自如，且摩擦阻力小，所述钻孔主轴4上端安装有脉冲信号装置7，脉冲信号装置7发送脉冲，通过脉冲信号装置7控制器读出实际脉冲数，从而运算出刀具与工件之间的实际接触距离，再按照实际距离加参数来检测工作时刀具与工件的接触距离，进而可以判断刀具的断裂、缺损情况，同时根据测得实际距离来设定钻孔的深度，在换刀具后，只需检测新道具的实际距离，无需更改钻孔的深度数据，使得换刀时间缩短，提高了生产效率，同时钻孔精确度更高，脉冲信号装置7与步进电机6电控连接。

本具体实施方式工作原理为：开启钻孔机，步进电机6通过滚珠丝杆5向下移动钻孔主轴4，当刀具接触工件时，脉冲信号装置7发送脉冲，通过控制器反馈脉冲数，运算出实际距离，再根据刀具的理论长度，便可判断出刀具是否断裂或缺损；同样在钻孔过程中，根据通过控制器反馈脉冲数，便可运算出钻孔深度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。