可重复利用的CNC底座的制作方法

本实用新型涉及一种可重复利用的cnc底座。

背景技术：

cnc底座每次换线时需要较长的改机时间，且此底座只能利用一次。

1.因生产机型切换比较频繁，且每款的底座都不能共用；

2.常规底座在赛钢板上打强力胶水，利用铣刀把外形铣好，在切换的倒边刀进行铣吸气，因为采用胶水进行粘结，只能使用一次。

技术实现要素：

为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可重复利用的cnc底座，本实用新型的技术方案是：

可重复利用的cnc底座，包括底板，该底板呈矩形设置，在该底板的一端面设置有l型凸棱，数个l型凸棱依次设置，围成一矩形状支撑架，相邻两l型凸棱之间形成间距，每一l型凸棱的外侧与底板之间形成吸气槽，所有的吸气槽相互连通；每一l型凸棱的内侧设置有一垫板，所有垫板的端面齐平；在其中的两垫板上开设有通孔，每一所述的通孔内安装有一定位圆柱销。

所述的底板为亚克力板。

每一所述的l型凸棱与对应的垫板之间形成间距。

所述垫板的端面、l型凸棱的端面以及底板的端面齐平。

本实用新型的优点是：方便拆卸安装，保持了底座安装使用时的稳定性；提升换线效率，节约制造成本。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但这些实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

参见图1，本实用新型涉及一种可重复利用的cnc底座，包括底板1，该底板1呈矩形设置，在该底板1的一端面设置有l型凸棱2，数个l型凸棱2依次设置，围成一矩形状支撑架，相邻两l型凸棱2之间形成间距，每一l型凸棱2的外侧与底板1之间形成吸气槽3，所有的吸气槽3相互连通；每一l型凸棱2的内侧设置有一垫板4，所有垫板4的端面齐平；在其中的两垫板4上开设有通孔，每一所述的通孔内安装有一定位圆柱销5，该定位圆柱销5与所述的通孔动配合，通过定位圆柱销实现底板与赛钢板的连接定位。

所述的底板1为亚克力板。

每一所述的l型凸棱2与对应的垫板4之间形成间距。

所述垫板4的端面、l型凸棱2的端面以及底板1的端面齐平。

本实用新型的工作原理是：使用时，将底座与固定底座的赛钢板之间通过定位圆柱销连接在一起，实现了底座的固定，由于定位圆柱销与赛钢板上的定位孔是动配合的，因此，方便拆卸安装，提升换线效率，节约制造成本；同时在底座上开设有吸气槽以及垫板，既保证了底板的通气，又保证了底座端面的稳定性。

技术特征：

1.一种可重复利用的cnc底座，其特征在于，包括底板，该底板呈矩形设置，在该底板的一端面设置有l型凸棱，数个l型凸棱依次设置，围成一矩形状支撑架，相邻两l型凸棱之间形成间距，每一l型凸棱的外侧与底板之间形成吸气槽，所有的吸气槽相互连通；每一l型凸棱的内侧设置有一垫板，所有垫板的端面齐平；在其中的两垫板上开设有通孔，每一所述的通孔内安装有一定位圆柱销。

2.根据权利要求1所述的可重复利用的cnc底座，其特征在于，所述的底板为亚克力板。

3.根据权利要求1或2所述的可重复利用的cnc底座，其特征在于，每一所述的l型凸棱与对应的垫板之间形成间距。

4.根据权利要求3所述的可重复利用的cnc底座，其特征在于，所述垫板的端面、l型凸棱的端面以及底板的端面齐平。

技术总结
本实用新型涉及一种可重复利用的CNC底座，包括底板，该底板呈矩形设置，在该底板的一端面设置有L型凸棱，数个L型凸棱依次设置，围成一矩形状支撑架，相邻两L型凸棱之间形成间距，每一L型凸棱的外侧与底板之间形成吸气槽，所有的吸气槽相互连通；每一L型凸棱的内侧设置有一垫板，所有垫板的端面齐平。本实用新型的优点是：方便拆卸安装，保持了底座安装使用时的稳定性；提升换线效率，节约制造成本。

技术研发人员：刘吉辉;郭雄;汤功如;蒋虹
受保护的技术使用者：东莞华清光学科技有限公司
技术研发日：2020.04.23
技术公布日：2021.01.01