一种水平桥架打孔装置的制作方法

本实用新型涉及电缆桥架施工技术领域，具体涉及一种水平桥架打孔装置。

背景技术：

电缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成，建筑物内桥架可以独立架设，也可以附设在各种建筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架。

目前，水平桥架的打孔基本都是在制作时完成，但是在实际安装中可能会存在临时打孔的需求，这就需要工作人员采用手中的打孔机登高作业，存在一定的危险性，且爬高上低工作效率也很低下，因此需要一种可以针对安装后的水平桥架进行打孔的装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种水平桥架打孔装置，可以对已经安装好的水平桥架进行打孔，且无需工作人员采用攀爬工具手持打孔机进行打孔，使得对水平桥架的打孔更加安全。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种水平桥架打孔装置，包括底座、设置在底座下方的行走轮、设置在底座上方升降机构以及设置在升降机构上的打孔机构；

所述打孔机构包括设置在升降机构上的立杆，所述立杆包括下部的支撑杆和上部的安装杆，所述安装杆的上端设置打孔机，所述支撑杆的上端设置伸缩腔，所述安装杆插入所述伸缩腔内，所述伸缩腔侧壁均布设置多个第一固定孔，所述安装杆的下部对应第一固定孔设置第二固定孔，所述第一固定孔和第二固定孔内活动设置固定杆。

进一步的，所述固定杆采用螺杆，所述固定杆的另一端活动设置螺帽，所述螺帽上设置旋转拨片。

进一步的，所述行走轮采用万向轮，所述底座一侧设置推动把手。

进一步的，所述底座上设置工作台，所述工作台上设置所述升降机构。

进一步的，所述升降机构包括工作台上设置的门型框架，所述门型框架顶部中间设置套筒，所述套筒内设置所述支撑杆，所述工作台上设置弹簧筒，所述支撑杆下端插入所述弹簧筒内，所述支撑杆下端设置与弹簧筒底部连接的压缩弹簧，所述支撑杆上设置把手。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

本装置通过行走轮进行移动，升降机构带动打孔机构进行升降，这样工作人员在地面上站着就可以对水平桥架进行打孔。立杆设置在升降机构上，工作人员可以操作立杆进行升降，使得打孔机能够碰触水平桥架。立杆上下部可以拆除，便于搬运。安装杆上端设置打孔机，可以通过螺栓进行固定，安装杆插入支撑杆内，第一固定孔为多个，这样第二固定孔可以对应不同高度的第一固定孔，然后通过固定杆进行支撑，使得打孔机的高度可以调节，这样本装置就可以针对不同高度的水平桥架进行打孔。

本实用新型可以对已经安装好的水平桥架进行打孔，且无需工作人员采用攀爬工具手持打孔机进行打孔，使得对水平桥架的打孔更加安全。并且立杆伸缩，从而调节打孔机的高度，可以针对不同高度的水平桥架进行打孔，适用面更广。

附图说明

图1为本实用新型水平桥架打孔装置下部的结构示意图。

图2为本实用新型水平桥架打孔装置上部的结构示意图。

1、拉环；2、导向槽；3、拉块；4、滑杆；5、下侧板；6、拉伸弹簧；7、底板；8、穿孔；9、顶板；10、卡槽；11、上侧板；12、旋转轴；13、挡片；14、第一旋转孔；15、第二旋转孔；16、挡块；17、底座；18、支腿；19、折叠机构。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-2对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2示：一种水平桥架打孔装置，包括底座10、设置在底座10下方的行走轮11、设置在底座10上方升降机构以及设置在升降机构上的打孔机构；

所述打孔机构包括设置在升降机构上的立杆，所述立杆包括下部的支撑杆1和上部的安装杆13，所述安装杆13的上端设置打孔机12，所述支撑杆1的上端设置伸缩腔7，所述安装杆13插入所述伸缩腔7内，所述伸缩腔7侧壁均布设置多个第一固定孔18，所述安装杆13的下部对应第一固定孔18设置第二固定孔14，所述第一固定孔18和第二固定孔14内活动设置固定杆16。

具体而言，行走轮方便整个装置进行移动，升降机构设置在底座上，工作人员通过操作升降机构将打孔机构向上推动，从而实现打孔。打孔机的开关可以设置在底座上，在需要钻孔时打开，另外底座上可以设置电源，电源出线与开关连接，进线可以设置插头，在周边有插座时采用市电供电，在无插座时电源供电。安装杆插入在支撑杆上，第一固定孔有多个，在插入后第二固定孔对应不同的高度的第一固定孔，然后通过固定杆进行固定，便可以调整上端打孔机的高度。该结构不仅能够实现打孔机高度的调节，另外在使用后可以将安装杆拆除，方便移动以及存放本装置。

根据本实用新型的一个实施例，如图2所示，

所述固定杆16采用螺杆，所述固定杆16的另一端活动设置螺帽17，所述螺帽17上设置旋转拨片15。采用螺杆与螺帽配合，在固定之后避免固定杆滑脱。另外旋转拨片方便旋转螺帽，无需再去拿扳手来拧螺帽，使用更加方便。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述行走轮11采用万向轮，所述底座10一侧设置推动把手9，行走轮采用万向轮方便移动本装置，但是万向轮要采用带自锁的，在确定位置后可以固定本装置的位置，使其不会滑动。推动把手方便移动底座，从而移动本装置。

根据本实用新型的一个实施例，如图1所示，

所述底座10上设置工作台8，所述工作台8上设置所述升降机构。设置的工作台将支撑杆的高度提高一些，方便工作人员操作，另外工作台和工作台下方可以放置工具。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，

所述升降机构包括工作台8上设置的门型框架3，所述门型框架3顶部中间设置套筒2，所述套筒2内设置所述支撑杆1，所述工作台8上设置弹簧筒5，所述支撑杆1下端插入所述弹簧筒5内，所述支撑杆1下端设置与弹簧筒5底部连接的压缩弹簧6，所述支撑杆1上设置把手4。升降机构是控制立杆上下移动，门型框架上的套筒是对立杆进行导向，把手设置在支撑杆上，工作人员通过手持把手可以带动立杆上下移动，从而实现打孔，且套筒避免钻孔时钻头跑偏。工作台上的弹簧筒内设置压缩弹簧，一方面帮助提升立杆，更加省力，另一方面在打孔之后丢手，压缩弹簧会缓冲立杆，不会使得立杆直接与底座硬碰撞，可以保护设备。

本实用新型的使用方法：

在确定打孔方位后，将本装置移动至合适位置后，可以通过操作打孔机上下升降确定是否对齐，在确定对齐后，将万向轮锁定，另外打开打孔机使其转动，然后手持把手将支撑杆向上拉，打孔机上升接触水平桥架下表面，实现对水平桥架的打孔。通过固定杆插入不同的第一固定孔，可以调节打孔机的高度，适应不同的水平桥架，另外在打孔完成后，可以将安装杆从支撑杆上取下，降低本装置的高度，方便进行移动和存放。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。