一种五金件加工用角度切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种五金件加工用角度切割装置。


背景技术：

[0002]
金属加工中经常要用到的机械设备就是切割机，然而现有的金属加工切割机只可以对加工中的零件进行上下的切除，对于有坡度的零件进行加工时切割角度不能进行灵活调整，有些特殊要求的金属加工，切割装置不能进行自由旋转，在实际加工中容易影响操作的连续性，为此，我们提出一种五金加工用角度且可以自由旋转的切割装置。


技术实现要素：

[0003]
(一)解决的技术问题
[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用角度切割装置，解决了对于有坡度的零件进行加工时切割角度不能进行灵活调整，切割装置不能自由旋转旋转的问题。
[0005]
(二)技术方案
[0006]
为实现上述切割装置角度可以灵活调整且可以自由旋转的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用角度切割装置，包括电机、移动装置和切割刀定向装置，所述电机表面固定有支撑板，所述支撑板通过轴承与移动装置固定，所述移动装置底部与切割刀定向装置固定，所述切割刀定向装置底端固定有切割装置。
[0007]
优选的，所述移动装置包括螺纹轴、螺母、滑套和滑杆，所述支撑板远离电机的一面与滑杆焊接固定，所述滑杆表面与滑套活动套接，所述滑套表面与螺母焊接固定，所述螺母内壁与螺纹轴螺纹连接，所述螺纹轴靠近支撑板的一端与电机的输出端固定连接，当使用者对切割进行左右移动时电机启动，电机启动时电机的输出端带动螺纹轴转动，螺纹轴与螺母通过螺纹连接使螺母与固定在螺母上的滑套进行移动，滑套通过与滑杆之间的左右活动连接使螺母与滑杆前后相对固定，使螺母不会跟随螺纹轴进行旋转。
[0008]
优选的，所述切割刀定向装置包括基座、旋转盘、液压伸缩缸、齿轮、支柱和万向球，所述螺母的底部与基座焊接固定，所述基座内部与旋转盘滑动连接，所述旋转盘下表面与液压伸缩缸焊接固定，所述液压伸缩缸的伸缩端与齿轮焊接固定，所述基座底部与万向球表面滚动连接，所述万向球底部与支柱顶端焊固定，所述支柱底部与切割装置焊接固定，当使用者需要对切割装置进行角度调节与旋转调节时，液压伸缩缸根据使用者所需的角度进行伸缩，液压伸缩缸通过固定在伸缩端的齿轮推动支柱，支柱通过固定在顶端的万向球与基座之间的滚动连接，使支柱向液压伸缩缸推向的方向偏移，当使用者对切割装置进行旋转时，使用者转动旋转盘，旋转盘下表面固定的液压伸缩缸的伸缩端通过与支柱的只能进行上下滑动连接，从而旋转时带动支柱旋转，支柱顶端的万向球在基座中旋转，从而使切割装置旋转。
[0009]
优选的，所述液压伸缩缸的伸缩端与支柱滑动连接，所述支柱内部与齿轮啮合连
接，通过液压伸缩缸和齿轮的相互作用，切割装置进行工作时保证支柱不进行晃动，齿轮的啮合连接保证不进行上下晃动，液压伸缩缸的伸缩端与支柱只能进行上下滑动，以至于保证支柱不会进行其他方向的晃动。
[0010]
优选的，所述旋转盘外圈直径大于基座的宽度，当使用者在对切割装置进行旋转时，旋转盘的外圈暴露在外使使用者能快速通过旋转盘上的刻度用手进行精确的调节。
[0011]
优选的，所述液压伸缩缸与支柱的上夹角在0
°
至90
°
之间，使用者通过液压伸缩缸的伸缩对切割装置进行切割角度的调节，当伸液压伸缩缸与支柱之间夹角呈0
°
和90
°
时液压伸缩缸不能推动支柱。
[0012]
优选的，所述螺纹轴与滑杆水平平行，在电机动力输出时保证通过螺纹连接的螺母与滑杆保持水平方向的左右移动从而使切割装置精度更高。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件加工用角度切割装置，具备以下有益效果：
[0014]
1、该五金件加工用角度切割装置，使用者需要对切割装置进行角度调节与旋转调节时，液压伸缩缸根据使用者所需的角度进行伸缩，液压伸缩缸通过固定在伸缩端的齿轮推动支柱，支柱通过固定在顶端的万向球与基座之间的滚动连接，使支柱向液压伸缩缸推向的方向偏移，从而带动切割装置偏移，解决了对于有坡度的零件进行加工时切割角度不能进行灵活调整的问题。
[0015]
2、该五金件加工用角度切割装置，当使用者需要对切割装置进行旋转时，使用者转动旋转盘，旋转盘下表面固定的液压伸缩缸的伸缩端与支柱只能进行上下滑动，从而旋转时带动支柱旋转，支柱顶端的万向球在基座中旋转，从而使切割装置旋转，解决了切割装置不能进行自由旋转，在实际加工中容易影响操作的连续性的问题。
[0016]
3、该五金件加工用角度切割装置，当使用者对切割进行左右移动时电机启动，电机启动时电机的输出端带动螺纹轴转动，螺纹轴与螺母通过螺纹连接使螺母与固定在螺母上的滑套进行移动，滑套通过与滑杆之间的左右活动连接使螺母与滑杆前后相对固定，螺母与滑杆保持水平方向的固定，使螺母不会跟随螺纹轴进行旋转，使使用者可以对切割装置灵活的进行左右方向的调整，解决了切割装置不可以灵活移动的问题。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构仰视图；
[0019]
图3为本实用新型结构图2中a处放大示意图；
[0020]
图4为本实用新型结构图3中b处放大示意图。
[0021]
其中：1、电机；2、支撑板；3、移动装置；4、切割刀定向装置；5、切割装置；301、螺纹轴；302、螺母；303、滑套；304、滑杆；401、基座；402、旋转盘；403、液压伸缩缸；404、齿轮；405、支柱；406、万向球。
具体实施方式
[0022]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0023]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种五金件加工用角度切割装置，包括电机1、移动装置3和切割刀定向装置4，电机1表面固定有支撑板2，支撑板 2通过轴承与移动装置3固定，移动装置3底部与切割刀定向装置4固定，切割刀定向装置4底端固定有切割装置5。
[0024]
移动装置3包括螺纹轴301、螺母302、滑套303和滑杆304，支撑板2 远离电机的一面与滑杆304焊接固定，滑杆304表面与滑套303活动套接，滑套303表面与螺母302焊接固定，螺母302内壁与螺纹轴301螺纹连接，螺纹轴301靠近支撑板2的一端与电机1的输出端固定连接，螺纹轴301与滑杆304水平平行，当使用者对切割进行左右移动时电机1启动，电机1启动时电机1的输出端带动螺纹轴301转动，螺纹轴301与螺母302通过螺纹连接使螺母302与固定在螺母302上的滑套303进行移动，滑套303通过与滑杆304之间的左右活动连接使螺母302与滑杆304前后相对固定，螺母302 与滑杆304保持水平方向的固定，使螺母302不会跟随螺纹轴301进行旋转，使使用者可以对切割装置5灵活的进行左右方向的调整，解决了切割装置5 不可以灵活移动的问题。
[0025]
切割刀定向装置4包括基座401、旋转盘402、液压伸缩缸403、齿轮404、支柱405和万向球406，螺母302的底部与基座401焊接固定，基座401内部与旋转盘402滑动连接，旋转盘402下表面与液压伸缩缸403焊接固定，液压伸缩缸403的伸缩端与齿轮404焊接固定，基座401底部与万向球406表面滚动连接，万向球406底部与支柱405顶端焊固定，支柱405底部与切割装置5焊接固定，液压伸缩缸403的伸缩端与支柱405滑动连接，支柱405 内部与齿轮404啮合连接，通过液压伸缩缸403和齿轮404的相互作用，切割装置5进行工作时保证支柱405不进行晃动，齿轮404的啮合连接保证不进行上下晃动，液压伸缩缸403的伸缩端与支柱405只能进行上下滑动，以至于保证支柱405不会进行其他方向的晃动，旋转盘402外圈直径大于基座 401的宽度，液压伸缩缸403与支柱405的上夹角在0
°
至90
°
之间，当使用者需要对切割装置5进行旋转时，旋转盘402的外圈暴露在外基座401外表面外，使使用者能快速通过旋转盘402上的刻度用手进行精确的调节，旋转盘402下表面固定的液压伸缩缸403的伸缩端与支柱405的只能进行上下滑动，从而旋转时带动支柱405旋转，支柱405顶端的万向球406在基座401 中旋转，从而使切割装置5旋转，解决了切割装置5不能进行自由旋转，在实际加工中容易影响操作的连续性的问题，使用者通过液压伸缩缸403的伸缩对切割装置5进行切割角度的调节，当液压伸缩缸403与支柱405之间夹角呈90
°
和0
°
时液压伸缩缸403不能推动支柱405，当使用者在液压伸缩缸 403与支柱405之间夹角呈90
°
至0
°
时使用者可以进行调节，液压伸缩缸 403根据使用者所需的角度进行伸缩，液压伸缩缸403通过固定在伸缩端的齿轮404推动支柱405，支柱405通过固定在顶端的万向球406与基座401之间的滚动连接，使支柱405向液压伸缩缸403推向的方向偏移，从而带动切割装置5偏移，解决了对于有坡度的零件进行加工时切割角度不能进行灵活调整的问题。
[0026]
工作原理：使用者需要对切割装置5进行旋转时，旋转盘402的外圈暴露在外基座401外表面外，使使用者能快速通过旋转盘402上的刻度用手进行精确的调节，旋转盘402下表面固定的液压伸缩缸403的伸缩端与支柱405 的只能进行上下滑动，从而旋转时带动支柱405旋转，支柱405顶端的万向球406在基座401中旋转，从而使切割装置5旋转，解决了切割装置5不能进行自由旋转，在实际加工中容易影响操作的连续性的问题。
[0027]
使用者在液压伸缩缸403与支柱405之间夹角呈90
°
至0
°
时使用者可以对切割装置5进行调节，液压伸缩缸403根据使用者所需的角度进行伸缩，液压伸缩缸403通过固定在伸缩端的齿轮404推动支柱405，支柱405通过固定在顶端的万向球406与基座401之间的滚动连接，使支柱405向液压伸缩缸403推向的方向偏移，从而带动切割装置5偏移，解决了对于有坡度的零件进行加工时切割角度不能进行灵活调整的问题。
[0028]
当使用者对切割进行左右移动时电机1启动，电机1启动时电机1的输出端带动螺纹轴301转动，螺纹轴301与螺母302通过螺纹连接使螺母302 与固定在螺母302上的滑套303进行移动，滑套303通过与滑杆304之间的左右活动连接使螺母302与滑杆304前后相对固定，螺母302与滑杆304保持水平方向的固定，使螺母302不会跟随螺纹轴301进行旋转，使使用者可以对切割装置5灵活的进行左右方向的调整，解决了切割装置5不可以灵活移动的问题。
[0029]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。