一种大规格轧制吐丝机装置的制作方法

本实用新型涉及一种大规格轧制吐丝机装置。

背景技术：

吐丝机一般适合轧制5.5到14mm规格电控，在轧制大规格18mm/20mm时，原设计吐丝机的控制造成吐丝机尾部圈形非常小，到集卷筒位置下不去，每根钢到集卷筒位置时必须人工用割刀切除尾部三到五圈后才能顺利到集卷筒，生产无法顺行。因圈形不好需要割掉成品尾部3-5圈的线材，大大降低了成材率，线材到达集卷筒位置时钢温仍有400℃左右，靠人工切割切除时工作环境十分恶劣并且工作量特别大，有人员中暑的风险。

技术实现要素：

本实用新型目的是要提供一种大规格轧制吐丝机装置，以实现轧制大规格时形成正常的尾部圈形。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种大规格轧制吐丝机装置，它包括：

精轧机组；

吐丝机；

夹送辊，所述夹送辊设置在所述精轧机组和所述吐丝机之间；

风冷辊道，所述风冷辊道设置在所述吐丝机之后；

热金属检测仪，所述热金属检测仪设置在所述精轧机组的出口处，所述吐丝机的甩盘驱动组件与所述热金属检测仪相联动。

可选地，所述甩盘驱动组件包括升速机构和降速机构。

可选地，它还包括控制器，所述控制器的输入端与所述热金属检测仪相连接，所述控制器的输出端与所述吐丝机的甩盘驱动组件相连接。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的大规格轧制吐丝机装置，由于设置有精轧机组、吐丝机、夹送辊、风冷辊道以及热金属检测仪，且吐丝机的甩盘驱动组件与热金属检测仪相联动，即甩盘驱动组件驱动甩盘的转速会根据热金属检测仪的检测结果进行调节。当热金属检测仪检测到钢的尾部到来时，提高吐丝机甩盘的转速，加大吐丝机甩的力量，使线材的尾部圈形变大，这样在轧制大规格时形成正常的尾部圈形，钢卷顺利进入集卷筒；当检测到钢的头部过来时恢复正常速度，保证正常过钢时的圈形。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是现有钢卷尾部a处圈形变小的示意图；

图2是本实用新型大规格轧制吐丝机装置的结构示意图；

其中，附图标记说明如下：

1、精轧机组；

2、热金属检测仪；

3、水箱；

4、夹送辊；

5、吐丝机；

6、风冷辊道；

7、集卷筒；

8、钢。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1所示螺旋形钢卷，为大规格钢卷，由于所使用的吐丝机是适合轧制5.5到14mm规格的钢卷，在轧制图1的大规格18mm/20mm时，会出现尾部a处圈形变小，造成到集卷筒位置下不去，每根钢到集卷位置时需要人工用割刀切除尾部三到五圈后才能顺利到集卷筒内，生产无法顺行。不但降低了成材率，还增加了劳动强度。为了改善这样的情况，设计了本实用新型的方案。

如图2所示大规格轧制吐丝机装置，包括精轧机组1、水箱3、夹送辊4、吐丝机5、风冷辊道6、集卷筒7以及热金属检测仪2。

其中，精轧机组1用于轧制钢；三个水箱3用于对钢进行降温；夹送辊4用于辅助输送钢；吐丝机5用于使钢形成螺旋的圈形，吐丝机5通过吐丝盘的甩丝实现将钢弯曲成圈形，吐丝机是本领域已有设备；风冷辊道6一方面用于输送钢8，另一方面用于冷却钢8；集卷筒7用于收集钢8。

在精轧机组1的出口处设置有热金属检测仪2。吐丝机5的甩盘驱动组件（图中未示出）与热金属检测仪2相联动。甩盘驱动组件用于驱动甩盘旋转，甩盘驱动组件驱动甩盘旋转的速度根据热金属检测仪2的检测结果而变化，此为相联动的含义。

具体的为，当热金属检测仪2检测到钢的尾部到来时，将检测信号传输给吐丝机5的甩盘驱动组件，提高吐丝机甩盘的转速，使线材的尾部圈形变大，以在轧制大规格时形成正常的尾部圈形，钢卷能够顺利进入集卷筒7。当热金属检测仪2检测到钢的头部过来时，将检测信号传输给吐丝机5的甩盘驱动组件，恢复正常的甩盘速度，保证正常过钢时的圈形。

为了使甩盘驱动组件更好地提速和降速，在甩盘驱动组件中还设置有升速机构和降速机构，其中，升速机构可以为设置在电路中的可调电阻或者设置在电源上的功率调节件；其中，降速机构可以为设置在电路中的可调电阻或者设置在甩盘附近的刹车片。

为了更好地实现自动化控制，本例的大规格轧制吐丝机装置还包括控制器（图中未示出），比如plc，控制器的输入端与热金属检测仪2相连接，控制器的输出端与吐丝机5的甩盘驱动组件相连接。

综上所述，本例的大规格轧制吐丝机装置，通过热金属检测仪2监测钢，从而在尾部到来时提高吐丝机5甩盘的转速而增大圈形，使得钢卷尾部的圈形正常；当检测到头部到来时，恢复正常甩盘转速。从而使得正常走钢的圈形正常，适用于大规格钢卷轧制，不会出现轧制大规格钢时钢卷尾部圈形变小的情况，也无需人工剪除圈形变小的钢卷尾部，节省了劳力，也提高了成材率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种大规格轧制吐丝机装置，其特征在于，它包括：

精轧机组（1）；

吐丝机（5）；

夹送辊（4），所述夹送辊（4）设置在所述精轧机组（1）和所述吐丝机（5）之间；

风冷辊道（6），所述风冷辊道（6）设置在所述吐丝机（5）之后；

热金属检测仪（2），所述热金属检测仪（2）设置在所述精轧机组（1）的出口处，所述吐丝机（5）的甩盘驱动组件与所述热金属检测仪（2）相联动。

2.根据权利要求1所述的大规格轧制吐丝机装置，其特征在于：所述甩盘驱动组件包括升速机构和降速机构。

3.根据权利要求1所述的大规格轧制吐丝机装置，其特征在于：它还包括控制器，所述控制器的输入端与所述热金属检测仪（2）相连接，所述控制器的输出端与所述吐丝机（5）的甩盘驱动组件相连接。

技术总结
本实用新型涉及一种大规格轧制吐丝机装置，它包括：精轧机组；吐丝机；夹送辊，所述夹送辊设置在所述精轧机组和所述吐丝机之间；风冷辊道，所述风冷辊道设置在所述吐丝机之后；热金属检测仪，所述热金属检测仪设置在所述精轧机组的出口处，所述吐丝机的甩盘驱动组件与所述热金属检测仪相联动。当热金属检测仪检测到钢的尾部到来时，提高吐丝机甩盘的转速，加大吐丝机甩的力量，使线材的尾部圈形变大，轧制大规格时形成正常的尾部圈形，钢卷顺利进入集卷筒；当检测到钢的头部过来时恢复正常速度，保证正常过钢时的圈形。

技术研发人员：刘新建;缪忠;王建忠;季丙元;徐胜;徐利
受保护的技术使用者：常熟市龙腾特种钢有限公司
技术研发日：2020.05.11
技术公布日：2020.12.04