一种装饰铜板切割雕刻装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及装饰铜板切割雕刻技术领域，具体为一种装饰铜板切割雕刻装置。


背景技术：

[0002]
众所周知，装饰铜板在工业和生活中的应用比较广泛，随着人们生活水平的日益提高，人们对于环境的审美也越来越高，装饰铜板耐久性强，且便于雕刻切割，因此装饰铜板在景观小品中得到广泛的使用，但装饰铜板表面容易刮上，常常在深加工时需要对装饰铜板表面喷射保护漆，来增加装饰铜板的耐久性，也使装饰铜板更加美观。
[0003]
装饰铜板在生产加工过程中有时需要将整块的铜板切割成很多尺寸小的铜板，传统的铜板切割装置通过切刀机构下移以分切铜板，但在切割的过程中铜板容易移位，造成切割出来的铜板尺寸不一，无法达到后续加工要求，而且在雕刻的过程中装饰铜板也会发生移动，使得雕刻的装饰铜板不理想。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种装饰铜板切割雕刻装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装饰铜板切割雕刻装置，包括底座，所述底座的上端依次设置有第一工作台、第二工作台以及第三工作台，所述第一工作台、第二工作台以及第三工作台的上表面均齐平，所述第一工作台的上端开设有第一滑轨和第二滑轨，且第一滑轨与第二滑轨呈平行设置，所述第一滑轨和第二滑轨的一侧设置有驱动机构，所述第一滑轨和第二滑轨的上方设置有夹具机构，所述第二工作台的上端设置有切割机构，所述第三工作台的上端设置有雕刻机构。
[0006]
优选的，所述驱动机构包括液压缸、第一推杆以及第二推杆,所述液压缸设置在第一滑轨和第二滑轨的一侧，且所述液压缸的输出端设置有推板，所述第一推杆设置在远离液压缸的一侧，且所述第一推杆与推板通过焊接连接，第二推杆设置在远离液压缸的一侧，且第二推杆与第一推杆呈平行设置，且所述第二推杆与推板通过焊接连接。
[0007]
优选的，所述夹具机构包括第一夹紧架和第二夹紧架，所述第一夹紧架设置在第一滑轨的正上方，所述第一夹紧架的下端通过滚轮与第一滑轨为滑动连接，所述第一夹紧架的上端对称设置有第一凸块和第二凸块，所述第一夹紧架的上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽内对称设置有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，且所述第一电动伸缩杆的输出端与第一凸块的下端连接，且所述第二电动伸缩杆的输出端与第二凸块的下端连接，所述第二夹紧架设置在第二滑轨的正上方，所述第二夹紧架的下端通过滚轮与第二滑轨为滑动连接，所述第二夹紧架的上端对称设置有第三凸块和第四凸块，所述第二夹紧架的上端开设有第二卡槽，所述第二卡槽内对称设置有第三电动伸缩杆和第四电动伸缩杆，且所述第三电动伸缩杆的输出端与第三凸块的下端连接，且所述第四电动伸缩杆的输出端与第四凸
块的下端连接。
[0008]
优选的，所述切割机构包括电机和圆型刀锯，所述电机通过固定架设置在第二工作台的上端，所述电机的输出端通过联轴器设置有驱动轴，所述圆型刀锯与驱动轴的一端连接。
[0009]
优选的，所述雕刻机构包括输送组件和雕刻头，所述输送组件设置在第三工作台的上端，且所述输送组件的传送皮带开设有若干个吸盘孔，且所述吸盘孔的下方设置有吸盘组件，所述输送组件的传送皮带的两侧通过固定杆设置有导向槽，所述雕刻头通过雕刻支架设置在传送皮带的正上方。
[0010]
优选的，所述圆型刀锯的下方设置有收集箱。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、本实用新型通过夹具机构、驱动机构以及切割机构，通过第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆以及第四电动伸缩杆分别带动第一凸块、第二凸块、第三凸块以及第四凸块对装饰铜板进行固定，避免了装饰铜板在切割过程中发生偏移，影响切割效果，通过液压缸带动第一推杆和第二推杆移动，第一夹紧架和第二夹紧架在移动中，圆型刀锯对装饰铜板进行切割，保证了切割效率以及切割效果，使得到的装饰铜板大小一致，且美观。
[0013]
2、该实用新型通过设置雕刻机构，通过吸盘组件和导向槽，避免了装饰铜板在雕刻中发生偏移，影响雕刻效果，通过输送组件移动装饰铜板，不仅提高了雕刻效率，而且提升了装饰铜板的雕刻质量。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种装饰铜板切割雕刻装置的正视图；
[0015]
图2为本实用新型一种装饰铜板切割雕刻装置剪的俯视图；
[0016]
图3为本实用新型一种装饰铜板切割雕刻装置的第一夹架的内部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型一种装饰铜板切割雕刻装置的第一夹架的内部结构示意图。
[0018]
图中：1-底座；2-第一工作台；3-第二工作台；4-第三工作台；5-第一滑轨；6-第二滑轨；7-液压缸；8-第一推杆；9-第二推杆，10-第一夹紧架；11-第二夹紧架；12-第一凸块；13-第二凸块；14-第一电动伸缩杆；15-第二电动伸缩杆；16-第三凸块；17-第四凸块；18-第三电动伸缩杆；19-第四电动伸缩杆；20-电机；21-圆型刀锯；22-输送组件；23-雕刻头；24-吸盘组件。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种装饰铜板切割雕刻装置，包括底座1，所述底座1的上端依次设置有第一工作台2、第二工作台3以及第三工作台4，所述第一工作台2、第二工作台3以及第三工作台4的上表面均齐平，所述第一工作台2的上端开设
有第一滑轨5和第二滑轨6，且第一滑轨5与第二滑轨6呈平行设置，所述第一滑轨5和第二滑轨6的一侧设置有驱动机构，所述第一滑轨5和第二滑轨6的上方设置有夹具机构，所述第二工作台3的上端设置有切割机构，所述第三工作台4的上端设置有雕刻机构。
[0021]
所述驱动机构包括液压缸7、第一推杆8以及第二推杆9,所述液压缸7设置在第一滑轨5和第二滑轨6的一侧，且所述液压缸7的输出端设置有推板，所述第一推杆8设置在远离液压缸7的一侧，且所述第一推杆8与推板通过焊接连接，第二推杆9设置在远离液压缸7的一侧，且第二推杆9与第一推杆8呈平行设置，且所述第二推杆9与推板通过焊接连接，通过液压缸7带动第一推杆8和第二推杆9移动，即可实现第一夹紧架10和第二夹紧架11的移动；
[0022]
所述夹具机构包括第一夹紧架10和第二夹紧架11，所述第一夹紧架10设置在第一滑轨5的正上方，所述第一夹紧架10的下端通过滚轮与第一滑轨5为滑动连接，所述第一夹紧架10的上端对称设置有第一凸块12和第二凸块13，所述第一夹紧架10的上端开设有第一卡槽，所述第一卡槽内对称设置有第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15，且所述第一电动伸缩杆14的输出端与且第一凸块12的下端连接，且所述第二电动伸缩杆15的输出端与第二凸块13的下端连接，所述第二夹紧架11设置在第二滑轨6的正上方，所述第二夹紧架11的下端通过滚轮与第二滑轨6为滑动连接，所述第二夹紧架11的上端对称设置有第三凸块16和第四凸块17，所述第二夹紧架11的上端开设有第二卡槽，所述第二卡槽内对称设置有第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆19，且所述第三电动伸缩杆18的输出端与第三凸块16的下端连接，且所述第四电动伸缩杆19的输出端与第四凸块17的下端连接，通过第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15分别带动第一凸块12和第二凸块13对装饰铜板进行夹紧，同时通过第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆19分别带动第三凸块16和第四凸块17对装饰铜板进行夹紧，即可实现了装饰铜板的固定；
[0023]
所述切割机构包括电机20和圆型刀锯21，所述电机20通过固定架设置在第二工作台3的上端，所述电机20的输出端通过联轴器设置有驱动轴，所述圆型刀锯21与驱动轴的一端连接，通过电机20带动圆型刀锯21转动，即可实现装饰铜板的切割；
[0024]
所述雕刻机构包括输送组件22和雕刻头23，所述输送组件22设置在第三工作台4的上端，且所述输送组件22的传送皮带开设有若干个吸盘孔，且所述吸盘孔的下方设置有吸盘组件24，所述输送组件22的传送皮带的两侧通过固定杆设置有导向槽，所述雕刻头23通过雕刻支架设置在传送皮带的正上方，装饰铜板通过输送组件22进行移动，同时通过吸盘组件24和导向槽避免了装饰铜板发生位移，即可通过雕刻头23对装饰铜板进行雕刻。
[0025]
所述圆型刀锯21的下方设置有收集箱。
[0026]
工作原理：工作人员将装饰铜板放置在第一夹紧架10和第二夹紧架11上，启动第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15，第一电动伸缩杆14和第二电动伸缩杆15分别带动第一凸块12和第二凸块13对装饰铜板进行夹紧，同时启动第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆19，第三电动伸缩杆18和第四电动伸缩杆19分别带动第三凸块16和第四凸块17对装饰铜板进行夹紧，即可实现了装饰铜板的固定，此时通过液压缸7带动第一推杆8和第二推杆9移动，第一推杆8和第二推杆9分别带动第一夹紧架10和第二夹紧架11的移动，同时启动电机20，电机20带动圆型刀锯21转动，即可实现装饰铜板的切割，这时将切割的装饰铜板放置在输送组件22的传送皮带上，装饰铜板在吸盘组件24和导向槽限位下，装饰铜板在输送组件
22的传送皮带移动的同时，即可通过雕刻头23对装饰铜板进行雕刻。
[0027]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0028]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。