一种具有良好切削力的槽刀片的制作方法

本实用新型涉及一种机械加工刀具技术领域，具体涉及一种具有良好切削力的槽刀片。

背景技术：

现有技术中的槽刀片的结构设计，槽刀片主切削刃比较锋利，槽刀片在长时间的高速工作时，其主切削刃由于温度高，刃口太锋利，容易出现刃口崩缺，刃口不耐磨等问题。槽刀片的刀尖尖角会出现因受力磨损而碎裂，且槽刀片的主切削刃磨损严重的情况，影响槽刀片的切削性能，从而降低其使用寿命。同时也会影响被加工工件的质量。为了提高槽刀片的切削力，即提高槽刀片在加工过程中的稳定性，同时延长刀片的使用寿命，需要克服的问题主要有以下两点：(1)改变槽刀片传统的主切削刃尖角结构，对刀尖结构进行设计改变；(2)对槽刀片的主切削刃的结构进行设计变更。

因此，针对现有技术中存在的问题，亟需提供一种结构简单，刀尖不易碎裂，且能减少主切削刃磨损，提高切削力的槽刀片结构显得尤为重要。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种具有良好切削力的槽刀片，该槽刀片具有稳定的结构，其通过将主切削刃刃面与其相连的两侧壁面的夹角均设置为圆角，来使得主切削刃两侧刃口强度大幅提高，增强刀尖的抗崩性；同时，改变主切削刃刃口的锋利度，对其进行钝化处理，来增强刃口耐磨性，使刀片在不影响刀具加工效率的同时提高了刀片的使用寿命。该槽刀片具有良好的切削力、耐磨性以及抗崩性等优点；其结构简单，且使用寿命长。解决现有技术中槽刀片的刀尖在加工过程中容易碎裂，主切削刃严重磨损的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有良好切削力的槽刀片，所述槽刀片包括刀体，以及固定在刀体上的刀刃；所述刀刃上开设有前刀面和主切削刃；

所述刀体设有两个并排设置的压紧面，两个压紧面之间形成用于放置刀杆的置放槽；所述压紧面用于将刀杆与刀片之间的贴合面压紧；

所述刀刃与刀体压紧面同侧的侧面设置为避空面，用于避开刀刃侧面与加工工件的接触；

所述主切削刃刃面与其相连的两侧壁面的夹角均设置为圆角；所述主切削刃刃口进行钝化处理。

具体的，上述技术方案的槽刀片，其通过改变槽刀片的刀尖形状来增加刀刃与工件的接触点；通过改变主切削刃刃面与两侧壁面的夹角为圆角，使主切削刃两侧刃口强度大幅提高，增强刀刃刀尖的抗崩性，从而提高了槽刀片的寿命；通过改变主切削刃的锋利度，即刃口钝化，来增强主切削刃的耐磨性。

具体的，避空面的设计，可以使得刀具加工工件时，避开侧面与工件的接触，减少刀片受到的阻力。

具体的，压紧面的作用是，当刀杆锁槽刀片时，通过锁螺丝把刀杆和刀片之间的贴合面压紧。

具体的，在切削工件时，通过增强主切削刃的钝化，改变主切削刃的锋利度，在不影响切削效果的同时，提高了主切削刃的耐磨性，从而进一步提高了刀具的使用寿命。

优选的，所述主切削刃刃口钝化形状包括圆弧型刃口、瀑布型刃口。

优选的，所述主切削刃刃面设有多个凸点。

具体的，凸点的设计，其作用是在加工工件时，把屑挤断。

以上的，所述主切削刃刃面的凸点数量自刃口朝刀体方向逐渐减少。

具体的，在靠近刃口处设置的凸点数量较多，当刀片在加工工件时，碎屑会从刃口出来，而在刃口处设置多个凸点，可以更好地挤断碎屑。

以上的，所述凸点之间的距离自主切削刃刃口朝刀体方向逐渐减小。

优选的，所述前刀面上设有排屑块。

优选的，所述主切削刃具有两个。

以上的，两个主切削刃分别与刀体的两端固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的槽刀片，其通过将主切削刃刃面与其相连的两侧壁面的夹角均设置为圆角，来使得主切削刃两侧刃口强度大幅提高，增强刀尖的抗崩性；同时，改变主切削刃刃口的锋利度，对其进行钝化处理，来增强刃口耐磨性，使刀片在不影响刀具加工效率的同时提高了刀片的使用寿命。该槽刀片具有良好的切削力、耐磨性以及抗崩性等优点；其结构简单，且使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型提供的槽刀片结构示意图；

图2为本实用新型提供的槽刀片的凸点分布示意图。

附图标记说明

1刀体，2刀刃；

11压紧面，12置放槽；21主切削刃，21a刃口，22避空面，23壁面，24凸点，圆角θ。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1～2所示，本实施例提供了一种具有良好切削力的槽刀片，所述槽刀片包括刀体1，以及固定在刀体1上的刀刃2；所述刀刃2上开设有前刀面和主切削刃21；

所述刀体1设有两个并排设置的压紧面11，两个压紧面11之间形成用于放置刀杆的置放槽12；所述压紧面11用于将刀杆与刀片之间的贴合面压紧；

所述刀刃2与刀体1压紧面11同侧的侧面设置为避空面22，用于避开刀刃2侧面与加工工件的接触；

所述主切削刃21刃面与其相连的两侧壁面23的夹角均设置为圆角θ；所述主切削刃刃口21a进行钝化处理。

在本实施例中，所述主切削刃21具有两个；两个主切削刃21分别与刀体1的两端固定连接。

具体的，上述技术方案的槽刀片，其通过改变槽刀片的刀尖形状来增加刀刃2与工件的接触点；通过改变主切削刃21刃面与两侧壁面23的夹角为圆角θ，使主切削刃两侧的刃口21a强度大幅提高，增强刀刃2刀尖的抗崩性，从而提高了槽刀片的寿命；通过改变主切削刃21的锋利度，即刃口21a钝化，来增强主切削刃21的耐磨性。避空面22的设计，可以使得刀具加工工件时，避开侧面与工件的接触，减少刀片受到的阻力。

具体的，压紧面11的作用是，当刀杆锁槽刀片时，通过锁螺丝把刀杆和刀片之间的贴合面压紧。

具体的，在切削工件时，通过增强主切削刃21的钝化，改变主切削刃21的锋利度，在不影响切削效果的同时，提高了主切削刃21的耐磨性，从而进一步提高了刀具的使用寿命。

在本实施例中，所述主切削刃21刃面设有六个凸点24。凸点24的设计，其作用是在加工工件时，把屑挤断。

所述主切削刃21刃面的凸点24数量自刃口21a朝刀体1方向逐渐减少。在靠近刃口21a处设置的凸点24数量较多，当刀片在加工工件时，碎屑会从刃口21a出来，而在刃口21a处设置多个凸点24，可以更好地挤断碎屑。

所述凸点24之间的距离自主切削刃刃口21a朝刀体1方向逐渐减小。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

技术特征：

1.一种具有良好切削力的槽刀片，所述槽刀片包括刀体，以及固定在刀体上的刀刃；所述刀刃上开设有前刀面和主切削刃；其特征在于，

所述刀体设有两个并排设置的压紧面，两个压紧面之间形成用于放置刀杆的置放槽；所述压紧面用于将刀杆与刀片之间的贴合面压紧；

所述刀刃与刀体压紧面同侧的侧面设置为避空面，用于避开刀刃侧面与加工工件的接触；

所述主切削刃刃面与其相连的两侧壁面的夹角均设置为圆角；所述主切削刃刃口进行钝化处理。

2.根据权利要求1所述的槽刀片，其特征在于，所述主切削刃刃口钝化形状包括圆弧型刃口、瀑布型刃口。

3.根据权利要求1所述的槽刀片，其特征在于，所述主切削刃刃面设有多个凸点。

4.根据权利要求3所述的槽刀片，其特征在于，所述主切削刃刃面的凸点数量自刃口朝刀体方向逐渐减少。

5.根据权利要求3所述的槽刀片，其特征在于，所述凸点之间的距离自主切削刃刃口朝刀体方向逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的槽刀片，其特征在于，所述前刀面上设有排屑块。

7.根据权利要求1所述的槽刀片，其特征在于，所述主切削刃具有两个。

8.根据权利要求7所述的槽刀片，其特征在于，两个主切削刃分别与刀体的两端固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种具有良好切削力的槽刀片，所述槽刀片包括刀体，以及固定在刀体上的刀刃；所述刀刃上开设有前刀面和主切削刃；所述刀体设有两个并排设置的压紧面，两个压紧面之间形成用于放置刀杆的置放槽；所述压紧面用于将刀杆与刀片之间的贴合面压紧；所述刀刃与刀体压紧面同侧的侧面设置为避空面，用于避开刀刃侧面与加工工件的接触；所述主切削刃刃面与其相连的两侧壁面的夹角均设置为圆角；所述主切削刃刃口进行钝化处理。该槽刀片具有良好的切削力、耐磨性以及抗崩性等优点；其结构简单，且使用寿命长。

技术研发人员：傅铭桓
受保护的技术使用者：广州巴达精密刀具有限公司
技术研发日：2020.05.14
技术公布日：2021.01.15