一种高频阻流电感器焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术领域，具体地说，涉及一种高频阻流电感器焊接装置。

背景技术：

电感器是能够把电能转化为磁能并存储起来的元件，电感器的种类较多，高频阻流电感器也是常用的一种电感器，在对高频阻流电感器进行制备焊接操作时，需要用到对应的高频阻流电感器焊接装置，但是常规的高频阻流电感器焊接装置在使用时，存在不便于输送高频阻流电感器的缺陷，进而给工作人员进行焊接操作带来不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高频阻流电感器焊接装置，以解决上述背景技术中提出的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高频阻流电感器焊接装置，包括高频阻流电感器自动焊接机主体，所述高频阻流电感器自动焊接机主体上设置有输送装置，所述输送装置包括设置在所述高频阻流电感器自动焊接机主体上的固定架，所述固定架内设置有沿着所述固定架长度方向设置且与外界相连通的凹槽，所述凹槽的左右两端部前后两侧槽壁上均设置有与外界相连通的轴孔，所述轴孔的孔壁上紧密焊接有轴承，所述凹槽内还设置有输送机构，所述输送机构包括两个相互对称的转轴和设置在所述固定架前侧面上的步进电机，所述转轴穿过与之对应的所述轴承并与所述轴承的内圈紧密焊接，两个所述转轴之间通过首尾相连的输送带连接，其中一个所述转轴固定安装在所述步进电机的输出轴上；所述固定架的前侧板体上还设置有与外界相连通的矩形槽，所述固定架的前侧板体上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括设置在所述固定架上的液压缸，所述液压缸的伸缩轴末端设置有压板，所述压板位于所述矩形槽内并与所述矩形槽之间滑动连接。

优选的，所述液压缸的伸缩轴朝向所述凹槽的一侧，保证在使用时，液压缸的伸缩轴能够朝向凹槽的一侧伸长或者缩短。

优选的，所述转轴呈水平状设置，保证输送带在转动的时候，将高频阻流电感器向前输送更加顺利。

优选的，所述固定架的前侧面上还设置有底板，所述底板位于所述矩形槽的正前方，所述液压缸上的固定支座固定安装在所述底板上，方便对液压缸进行安装。

优选的，所述凹槽内还设置有限位机构，所述限位机构包括固定安装在所述固定架顶面上的顶板，所述顶板的底面上设置有限位板，所述限位板位于所述输送带的上半段带体的上方，保证压板将高频阻流电感器压紧在限位板上进行焊接工作时更加顺利。

优选的，所述限位板靠近矩形槽的一侧至远离矩形槽的一侧与凹槽后侧槽壁之间的距离依次减小，保证高频阻流电感器在输送带上并不断向前输送时，能够始终处在限位板和压板之间，而不会运动到限位板和固定架的后侧板体之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的输送装置，保证在使用时，能够利用步进电机工作，带动输送带转动，实现将处在输送带上的高频阻流电感器不断向前输送，方便进行焊接操作，给工作人员带来便利，解决了常规的高频阻流电感器焊接装置在使用时，存在不便于输送高频阻流电感器的缺陷，进而给工作人员进行焊接操作带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置的压紧机构和限位机构，保证在使用时，能够利用液压缸的伸缩轴伸长带动压板运动，实现将高频阻流电感器给压紧在限位板上，利于进行焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型输送装置的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型限位机构的结构示意图。

图中：1、高频阻流电感器自动焊接机主体；2、输送装置；20、固定架；201、凹槽；21、轴孔；211、轴承；22、矩形槽；23、底板；24、压紧机构；241、液压缸；242、压板；25、输送机构；251、转轴；252、输送带；253、步进电机；26、限位机构；261、顶板；262、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高频阻流电感器焊接装置，包括高频阻流电感器自动焊接机主体1，高频阻流电感器自动焊接机主体1上设置有输送装置2，输送装置2包括紧密焊接在高频阻流电感器自动焊接机主体1上的固定架20，固定架20内设置有沿着固定架20长度方向设置且与外界相连通的凹槽201，凹槽201的截面呈u形，凹槽201的左右两端部前后两侧槽壁上均设置有与外界相连通的轴孔21，轴孔21的孔壁上紧密焊接有轴承211，凹槽201内还设置有输送机构25，输送机构25包括两个相互对称的转轴251和设置在固定架20前侧面上的步进电机253，转轴251穿过与之对应的轴承211并与轴承211的内圈紧密焊接，两个转轴251之间通过首尾相连的输送带252连接，其中一个转轴251固定安装在步进电机253的输出轴上，转轴251呈水平状设置，保证输送带252在转动的时候，将高频阻流电感器向前输送更加顺利；

具体的，步进电机253上的固定底座通过多个紧固螺栓固定安装在固定架20上，固定架20内和步进电机253上的固定底座内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将步进电机253上的固定底座固定安装在固定架20上即可，方便安装，同时也便于拆卸。

具体的，固定架20的前侧板体上还设置有与外界相连通的矩形槽22，固定架20的前侧面上还设置有底板23，底板23位于矩形槽22的正前方，固定架20的前侧板体上还设置有压紧机构24，压紧机构24包括设置在固定架20上的液压缸241，液压缸241上的固定支座固定安装在底板23上，液压缸241上的固定支座内和底板23内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将液压缸241上的固定支座固定安装在底板23上即可，方便对液压缸241进行安装；液压缸241的伸缩轴朝向凹槽201的一侧，保证在使用时，液压缸241的伸缩轴能够朝向凹槽201的一侧伸长或者缩短；液压缸241的伸缩轴末端紧密焊接有压板242，压板242位于矩形槽22内并与矩形槽22之间滑动连接，保证在使用时，能够利用压板242将处在输送带252上的高频阻流电感器给压紧。

本实施例中，凹槽201内还设置有限位机构26，限位机构26包括固定安装在固定架20顶面上的顶板261，顶板261内和固定架20的顶面内均设置有对应的螺纹孔，再使用紧固螺栓将顶板261固定安装在固定架20上即可，方便进行安装和拆卸工作；顶板261的底面上紧密焊接有限位板262，限位板262位于输送带252的上半段带体的上方，保证压板242将高频阻流电感器压紧在限位板262上进行焊接工作时更加顺利。

具体的，限位板262靠近矩形槽22的一侧至远离矩形槽22的一侧与凹槽201后侧槽壁之间的距离依次减小，保证高频阻流电感器在输送带252上并不断向前输送时，能够始终处在限位板262和压板242之间，而不会运动到限位板262和固定架20的后侧板体之间，方便利用压板242将高频阻流电感器压紧在限位板262上。

值得说明的是，本实施例中的步进电机253和液压缸241均为现有的常规技术，在此不再赘述。

本实用新型的高频阻流电感器焊接装置在使用时，将步进电机253接通外界电源并使其工作，其上的输出轴转动带动与输出轴紧密焊接的转轴251转动，转轴251转动带动输送带252转动，实现将放置在输送带252上的高频阻流电感器不断向前输送，当高频阻流电感器运动到压板242的正前方时，启动液压缸241并使其工作，其上的伸缩轴伸长带动压板242向前运动，压板242向前运动实现将高频阻流电感器给压紧在限位板262上，再进行焊接工作即可，焊接工作完成后，继续启动液压缸241并使其工作，其上的伸缩轴缩短带动压板242回到初始位置，再继续将步进电机253接通外界电源并使其工作，其上的输出轴继续转动带动输送带252转动，实现将下一个高频阻流电感器继续向前输送，解决了常规的高频阻流电感器焊接装置在使用时，存在不便于输送高频阻流电感器的缺陷，进而给工作人员进行焊接操作带来不便的问题。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。