一种芯片焊线机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊线机技术领域，尤其涉及一种芯片焊线机。


背景技术：

[0002]
焊线机包括金线机、铝线机、超声波焊线机，一般金线机器多用asm铜线焊接方面目前市场最多的就是ks的connx机器效率非常高，而铝线市面上最吃香的非oe的机器莫属。
[0003]
现有的芯片焊线机在使用时无法快速稳定的的调节焊线时所需要的高度，且也不便于对芯片的全方位进行焊线，在对芯片焊线时，也无法很好的将其固定住，导致芯片出现偏移造成失误。
[0004]
因此，有必要提供一种新的芯片焊线机来解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种快速稳定的调节高度的芯片焊线机。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种芯片焊线机，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有焊线机本体，且焊线机本体的一侧固定安装有焊线笔，所述底座的上端连接有连接杆，其连接杆与焊线笔的顶端之间为固定连接，且连接杆的一侧固定安装有观察镜，所述底座的顶端安装有升降机构，且升降机构的颞部包括有套管，所述套管的内壁两侧开设有多个通孔，且套管的内部活动套接有套杆，所述套杆的表面两侧分别固定连接有套筒，且套筒的内部固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一侧固定连接有t型杆，且t型杆与通孔的内部之间为活动连接，所述t型杆通过通孔与套管之间构成卡合结构，所述底座的底端安装有调节机构，所述调节机构的顶端安装有压紧机构。
[0007]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]
所述t型杆通过复位弹簧与套筒之间构成弹性伸缩结构，且套筒关于套杆的中轴线呈对称。
[0009]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]
所述调节机构的内部包括有滑槽，且滑槽与底座的顶端内部之间为嵌合连接，所述滑槽的内部套接插设有滑块，且滑块的顶端固定连接有转动轴，所述转动轴的内部转动链接有支撑杆，且支撑杆的顶端安装有隔板。
[0011]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]
所述支撑杆通过转动轴与滑块之间构成转动结构，且转动轴通过滑块与滑槽之间构成滑动结构。
[0013]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]
所述压紧机构的内部包括有两个挡板，且隔板的两侧与挡板之间为固定连接，所述挡板的顶端固定连接有连接板，且连接板的内部螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓穿过连接板固定连接有橡胶板，且橡胶板与隔板的顶端之间相连接。
[0015]
作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]
所述连接板关于隔板的中轴线呈对称，且挡板关于隔板的中轴线呈对称。
[0017]
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
[0018]
1、本实用新型中，在升降机构的作用下，通过按压t型杆，使t型杆移动到套管的内部，套杆以及套杆上所连接的焊线笔和观察镜将会向下移动，便于观察镜对芯片所需焊线的位置进行观察，方便焊线笔焊线芯片时的精准性。
[0019]
2、本实用新型中，在调节机构的作用下，通过连接杆在转动轴的内部转动，可以使连接杆所连接的隔板上的芯片转动，使芯片可以全方位的接受焊线，转动轴连接的滑块在滑槽的内部滑动，使转动轴上方的转动杆所连接的隔板上的芯片也在移动，便于将芯片移动到焊线笔的下方，进行焊线。
[0020]
3、本实用新型中，在压紧机构的作用下，通过转动手拧螺栓，使手拧螺栓连接的橡胶板向芯片的方向移动，将芯片固定在两个橡胶板之间，便于在对芯片焊线时造成不必要的失误，橡胶板具有一定的韧性，在对芯片进行固定时，也对芯片起到了一定的防护作用。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型芯片焊线机的结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型芯片焊线机的升降机构的结构示意图；
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图3为图2中a处放大的结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型芯片焊线机的压紧机构的结构示意图。
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图例说明：
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1、底座；2、焊线机本体；3、焊线笔；4、连接杆；5、观察镜；6、升降机构；601、套管；602、通孔；603、套杆；604、套筒；605、复位弹簧；606、t型杆；7、调节机构；701、滑槽；702、滑块；703、转动轴；704、支撑杆；705、隔板；8、压紧机构；801、挡板；802、连接板；803、手拧螺栓； 804、橡胶板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
参照图1至图4，本实用新型为一种芯片焊线机，包括底座1，所述底座 1的顶端一侧固定连接有焊线机本体2，且焊线机本体2的一侧固定安装有焊线笔3，所述底座1的上端连接有连接杆4，其连接杆4与焊线笔3的顶端之间为固定连接，且连接杆4的一侧固定安装有观察镜5，所述底座1的顶端安装有升降机构6，且升降机构6的颞部包括有套管601，所述套管601的内壁两侧开设有多个通孔602，且套管601的内部活动套接有套杆603，所述套杆 603的表面两侧分别固定连接有套筒604，且套筒604的内部固定连接有复位弹簧605，所述复位弹簧605的另一侧固定连接有t型杆606，且t型杆606 与通孔602的内部之间为活动连接，所述t型杆606通过通孔602与套管601 之间构成卡合结构，所述底座1的底端安装有调节机构7，所述调节机构7的顶端安装有压紧机构8，观察镜5是有放大的效果，通过观察镜5可以很清楚的看到隔板705上的芯片，便于焊线笔3对芯片的焊线。
[0029]
所述t型杆606通过复位弹簧605与套筒604之间构成弹性伸缩结构，且套筒604关于套杆603的中轴线呈对称，通过按住t型杆606，使其进入到套管601的内部，套杆603就会向下移动，也就带动着焊线笔3和观察镜5 向下移动，便于观察镜5对芯片的观察，也便于焊线笔3对芯片的焊线。
[0030]
所述调节机构7的内部包括有滑槽701，且滑槽701与底座1的顶端内部之间为嵌合连接，所述滑槽701的内部套接插设有滑块702，且滑块702的顶端固定连接有转动轴703，所述转动轴703的内部转动链接有支撑杆704，且支撑杆704的顶端安装有隔板705，通过支撑杆704连接的转动轴703，支撑杆704可以在转动轴703的内部转动，便于全方位的对芯片进行焊线，转动轴703上的支撑杆704和隔板705具有一定的重量，在没有收到外力的情况下，转动轴703上的零件不会出现转动，以及其下方的滑块702也不会在滑槽701内部滑动。
[0031]
所述支撑杆704通过转动轴703与滑块702之间构成转动结构，且转动轴703通过滑块702与滑槽701之间构成滑动结构，通过转动轴703连接的滑块702在滑槽701的内部滑动，便于将芯片所需焊线的位置移动到焊线笔3 的下方，通过观察镜5的观察，将其校准，便于对芯片焊线时的工作效率。
[0032]
所述压紧机构8的内部包括有两个挡板801，且隔板705的两侧与挡板 801之间为固定连接，所述挡板801的顶端固定连接有连接板802，且连接板 802的内部螺纹连接有手拧螺栓803，所述手拧螺栓803穿过连接板802固定连接有橡胶板804，且橡胶板804与隔板705的顶端之间相连接，通过手拧螺栓803的转动，可使手拧螺栓803连接的橡胶板804将芯片固定，便于在对芯片焊线时，防止芯片出现偏移，造成不必要的失误。
[0033]
进一步的，所述连接板802关于隔板705的中轴线呈对称，且挡板801 关于隔板705的中轴线呈对称，橡胶板804具有一定的韧性，在对芯片进行固定时，橡胶板804对芯片起到了一定的防护作用。
[0034]
使用时，通过手动将芯片放在隔板705上，通过手拧螺栓803的转动，使手拧螺栓803所连接的橡胶板804向芯片方向移动，将芯片固定在两个橡胶板804之间，橡胶板804具有一定的韧性，不会对芯片造成损坏，通过拉动支撑杆704，使支撑杆704下方的转动轴703所连接的滑块702在滑槽701 的内部滑动，将需要焊线的位置移动到焊线笔3和观察镜5的下方，通过按住t型杆606，使t型杆606进入到套管601的内部，使套杆603以及套杆 603上所连接的焊线笔3和观察镜5向下移动，通过观察镜5的观察，看出所需焊线的位置是否在焊线笔3的正下方，如果不是，可通过支撑杆704下方的转动轴703所连接的滑块702在滑槽701的内部滑动进行调整，使焊线笔3 能够精准的对芯片所需焊线的位置进行焊线，通过支撑杆704在转动轴703 内部的转动，使支撑杆704上方的隔板705上的芯片可以全方位的进行焊线。
[0035]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。