一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具的制作方法

[0001]
本实用新型属于粉末冶金件夹治具技术领域，具体涉及一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具。


背景技术：

[0002]
粉末冶金工艺特性为可以成型各种形状复杂的结构，在日常生活生产中，利用粉末冶金工艺成型的弧面异形形状的产品中的部分位置需要攻丝，即在这些产品中用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，如手表扣由于结构复杂，定位很困难，大多采用手动定位攻丝的方式进行加工，但是效率低，稳定性差。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种稳定性好，提升效率的一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具，包括支撑定位块和固定压板，支撑定位块的顶面左部沿前后方向向上设有凸起，支撑定位块的顶面中部沿前后方向均匀间隔设有若干个安装槽，若干个安装槽中的每个安装槽均呈左高右低设置在支撑定位块的顶面上，固定压板沿前后方向可拆卸式连接在支撑定位块顶面的右部且固定压板的左部沿前后方向位于若干个安装槽的右部的上方，固定压板的左部沿前后方向设有若干个上下贯穿固定压板且开口向左的凹槽。
[0006]
所述若干个凹槽中的每个凹槽均位于安装槽的右部的上方。
[0007]
所述支撑定位块的前端部右侧和后端部右侧分别设有一个沿上下方向贯穿支撑定位块的第一定位孔，固定压板的前端部和右端部分别设有一个沿上下方向贯穿固定压板的第二定位孔，固定压板前端部的第二定位孔与支撑定位块前端部右侧的第一定位孔上下对应设置且固定压板前端部的第二定位孔与支撑定位块前端部的第一定位孔内安装有第一定位销，第一定位销向下依次穿过固定压板前端部的第二定位孔和支撑定位块前端部右侧的第一定位孔安装在固定压板前端部的第二定位孔和支撑定位块前端部右侧的第一定位孔内，固定压板后端部的第二定位孔与支撑定位块后端部右侧的第一定位孔上下对应设置且固定压板后端部的第二定位孔与支撑定位块后端部的第一定位孔内安装有第二定位销，第二定位销向下依次穿过固定压板后端部的第二定位孔和支撑定位块后端部右侧的第一定位孔安装在固定压板后端部的第二定位孔和支撑定位块后端部右侧的第一定位孔内，固定压板沿前后方向通过第一定位销和第二定位销可拆卸式连接在支撑定位块的右部。
[0008]
所述凸起上沿前后方向均匀间隔开设有若干个半圆形槽且半圆形槽的开口朝上设置，半圆形槽的数量与安装槽的数量相等且左右一一对应设置，相对应的半圆形槽的右端与安装槽的左端相邻设置。
[0009]
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
[0010]
(1)本实用新型设有若干个左高右低的安装槽，在使用时可以将多个产品分别放置在安装槽内然后第一定位销和第二定位销将固定压板固定在安装槽内产品的上方将产品定位，定位精准，在攻丝过程中，稳定性能好，提升了攻丝加工的效率；
[0011]
(2)本实用新型设有若干个凹槽，若干个凹槽中的每个凹槽均位于安装槽的右部的上方，凹槽的设置便于进行加工攻丝；
[0012]
(3)本实用新型的凸起上沿前后方向均匀间隔开设有若干个半圆形槽且半圆形槽的开口朝上设置，半圆形槽的设置便于本实用新型使用者取放产品，使产品取放更方便；
[0013]
综上所述，本实用新型具有定位精准，稳定性能好，便于提升效率，取放使用方便等优点。
附图说明
[0014]
图1是本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2是本实用新型的支撑定位块的结构示意图；
[0016]
图3是本实用新型的固定压板的结构示意图。
具体实施方式
[0017]
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
[0019]
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022]
如图1-图3所示，本实用新型的一种粉末冶金弧面异形件自动攻丝夹治具，包括支撑定位块1和固定压板2，支撑定位块1的顶面左部沿前后方向向上设有凸起3，支撑定位块1的顶面中部沿前后方向均匀间隔设有若干个安装槽4，若干个安装槽4中的每个安装槽4均呈左高右低设置在支撑定位块1的顶面上，固定压板2沿前后方向可拆卸式连接在支撑定位块1顶面的右部且固定压板2的左部沿前后方向位于若干个安装槽4的右部的上方，固定压板2的左部沿前后方向设有若干个上下贯穿固定压板2且开口向左的凹槽5。
[0023]
所述若干个凹槽5中的每个凹槽5均位于安装槽4的右部的上方。
[0024]
所述支撑定位块1的前端部右侧和后端部右侧分别设有一个沿上下方向贯穿支撑定位块1的第一定位孔6，固定压板2的前端部和右端部分别设有一个沿上下方向贯穿固定压板2的第二定位孔7，固定压板2前端部的第二定位孔7与支撑定位块1前端部右侧的第一定位孔6上下对应设置且固定压板2前端部的第二定位孔7与支撑定位块1前端部的第一定位孔6内安装有第一定位销8，第一定位销8向下依次穿过固定压板2前端部的第二定位孔7和支撑定位块1前端部右侧的第一定位孔6安装在固定压板2前端部的第二定位孔7和支撑定位块1前端部右侧的第一定位孔6内，固定压板2后端部的第二定位孔7与支撑定位块1后端部右侧的第一定位孔6上下对应设置且固定压板2后端部的第二定位孔7与支撑定位块1后端部的第一定位孔6内安装有第二定位销9，第二定位销9向下依次穿过固定压板2后端部的第二定位孔7和支撑定位块1后端部右侧的第一定位孔6安装在固定压板2后端部的第二定位孔7和支撑定位块1后端部右侧的第一定位孔6内，固定压板2沿前后方向通过第一定位销8和第二定位销9可拆卸式连接在支撑定位块1的右部。
[0025]
所述凸起3上沿前后方向均匀间隔开设有若干个半圆形槽10且半圆形槽10的开口朝上设置，半圆形槽10的数量与安装槽4的数量相等且左右一一对应设置，相对应的半圆形槽10的右端与安装槽4的左端相邻设置。
[0026]
本实用新型的具体使用过程如下：
[0027]
本实用新型在使用时，本实用新型的使用者先取下第一定位销8和第二定位销9，然后取下固定压板2，接着本实用新型的使用者将若干个产品11(如表扣)分别放置在若干个安装槽4内，接着本实用新型的使用者将固定压板2有凹槽5的一端朝左设置并将固定压板2放置在产品11的上方讲产品11定位，接着本实用新型的使用者将第一定位销8向下依次穿过固定压板2前端部的第二定位孔7和支撑定位块1前端部右侧的第一定位孔6，将第二定位销9向下依次穿过固定压板2后端部的第二定位孔7和支撑定位块1后端部右侧的第一定位孔6，本实用新型通过第一定位销8和第二定位销9经固定压板2固定在支撑定位块1的右部，然后本实用新型的使用者拿起本实用新型利用本实用新型固定压板2上的凹槽5对本实用新型上的产品11进行攻丝加工，攻丝加工完毕后，本实用新型的使用者取下第一定位销8和第二定位销9，且将固定压板2取下，然后本实用新型的使用者利用半圆形槽10将产品11从安装槽4内取下，产品11取出完毕后，本实用新型的使用者重复上述操作步骤继续使用本实用新型。
[0028]
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。