一种卧式铣床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及工件加工的技术领域，尤其是涉及一种卧式铣床。


背景技术：

[0002]
目前,铣床是指利用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，可加工平面和沟槽，也可加工各种曲面和齿轮等。卧式铣床是铣床的一种，其主轴与工作台平行，呈水平设置，使用时需将工件固定，以便于工件的加工，工件多呈长方体状。
[0003]
现有的一篇授权公告号为cn208866797u的中国实用新型专利，公开了一种用于卧式铣床的紧固装置，包括铣床本体，设置在铣床本体上的立柱、滑移设置在立柱顶部的移动组件、驱动移动组件往复运动的驱动组件以及设置在移动组件上用于压紧工件的压紧组件；该卧式铣床加工较大工件时，利用驱动组件驱动移动组件，使压紧组件移出，对工件进行压紧，以便于加工。
[0004]
但是，上述现有技术方案存在以下缺陷：当工人利用压紧组件对工件进行限位时，由于只有竖直方向上的限位，缺少水平方向上的限位，加工时，工件的位置存在偏移的可能性，影响工件的加工效果。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种卧式铣床，优点是多方向对工件限位，解决了工件因限位不完全而影响加工效果的问题。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种卧式铣床，包括铣床本体，所述铣床本体上设有加工平台，所述加工平台的相邻两侧的上表面上分别设有挡板，所述挡板位于铣床本体内侧，所述加工平台上设有在x轴和z轴方向对工件进行限位的限位杆，所述加工平台上设有驱动限位杆沿上料方向往复滑移的驱动组件，所述加工平台上设有在y轴方向抵紧工件的抵紧杆，所述限位杆、抵紧杆分别与两挡板相对，所述加工平台上设有驱动抵紧杆沿y轴方向滑移的控制组件。
[0008]
通过采用上述技术方案，当工人将工件放置在加工平台上后，利用驱动组件驱动限位杆沿上料方向朝工件滑移，使限位杆同时与工件的顶壁以及侧壁抵紧，从而实现在x轴方向和z轴方向对工件的限位；同时，利用控制组件驱动抵紧杆沿与上料方向垂直的方向朝工件滑移，从而实现在y轴方向上对工件的限位，进而实现三个方向对工件的限位，提升工件加工时的稳定性，进而提升工件的加工效果。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述限位杆包括竖直抵杆和水平抵杆，所述竖直抵杆与工件的侧壁抵紧，所述水平抵杆与工件的上表面抵紧，所述水平抵杆的底壁上设有若干万向滚珠。
[0010]
通过采用上述技术方案，当限位杆在驱动组件的作用下与工件抵紧时，工件的侧壁与竖直抵杆抵紧，工件的上表面与水平抵杆抵紧，利用万向滚珠，使水平抵杆与工件的上
表面滚动连接，提升水平抵杆在工件上表面上滑移时的稳定性。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述竖直抵杆包括内外滑移连接的第一竖直抵杆与第二竖直抵杆，所述第一竖直抵杆的顶壁与水平抵杆的底壁连接，所述第二竖直抵杆内部中空，所述第二竖直抵杆的内底壁上设有微型电机，所述微型电机的电机轴连接有第一螺杆，所述第一螺杆与第一竖直抵杆的底壁螺纹连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，由于不同批次上料的工件的高度不一致，利用微型电机驱动第一螺杆转动，使第一螺杆带动第一竖直抵杆沿第二竖直抵杆的长度方向滑移，从而使竖直抵杆的高度适配于不同高度的工件，提升该卧式铣床的适配性。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动电机和第二螺杆，所述加工平台上沿其长度方向设有容纳凹槽，所述驱动电机位于容纳凹槽的槽底壁上，所述竖直抵杆的底端滑移连接在容纳凹槽内，所述第二螺杆的一端与驱动电机的电机轴连接，所述第二螺杆穿过竖直抵杆的底端并与竖直抵杆螺纹连接，所述第二螺杆穿过竖直抵杆的一端转动连接在容纳凹槽的槽壁上。
[0014]
通过采用上述技术方案，当工人需要在x轴和z轴方向上对工件进行限位时，利用驱动电机驱动第二螺杆转动，使第二螺杆带动竖直抵杆朝工件平移；通过驱动电机和双向螺杆的配合，结构简单，操作方便。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述控制组件包括固定座，所述固定座的侧壁上设有穿孔，所述抵紧杆滑移连接在穿孔内，所述固定座上设有驱动抵紧杆往复滑移的调节件。
[0016]
通过采用上述技术方案，当工人需要在y轴方向上对工件进行限位时，利用调节件驱动抵紧杆朝工件滑移即可。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述调节件包括螺纹套，所述螺纹套转动连接在固定座的侧壁上，所述抵紧杆穿过螺纹套的中心并与螺纹套螺纹连接，所述凹槽的槽壁上设有驱动螺纹套转动的动力组件。
[0018]
通过采用上述技术方案，利用螺纹套与抵紧杆间的螺纹进给作用，当螺纹套旋转时，抵紧杆在穿孔内稳定滑移；利用动力组件驱动螺纹套转动，无需工人手动转动螺纹套，省时省力。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述固定座的侧壁上设有凹槽，所述螺纹套转动连接在凹槽的槽壁上，所述动力组件包括第一锥齿轮、第二锥齿轮以及伺服电机，所述第一锥齿轮固定在螺纹套的外周壁上，所述第二锥齿轮转动连接在凹槽的侧壁上且与第一锥齿轮啮合，所述伺服电机固定在固定座的外侧壁上，所述伺服电机的电机轴穿过固定座的侧壁并与第二锥齿轮连接。
[0020]
通过采用上述技术方案，利用伺服电机驱动第一锥齿轮转动，使第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动螺纹套转动，从而实现抵紧杆朝工件滑移；通过伺服电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹套的配合，结构简单稳定，便于实现螺纹套旋转后带动抵紧杆滑移。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述加工平台上设有导向套筒，所述抵紧杆穿过导向套筒并与导向套筒滑移连接。
[0022]
通过采用上述技术方案，当待加工的工件较小时，固定座距离工件侧壁较远，为了提升抵紧杆滑移时的稳定性，利用导向套筒对抵紧杆的滑移过程起到稳定导向和支撑的作
用。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.限位稳定性好：工人将工件放置在加工平台上后，利用驱动电机驱动限位杆朝工件滑移，使水平抵杆与工件的上表面紧密抵紧，使竖直抵杆与工件的侧壁紧密抵紧，从而实现在x轴和z轴方向上对工件的限位，利用伺服电机顺次驱动第一锥齿轮、第二锥齿轮转动，使第二锥齿轮带动螺纹套转动，从而使抵紧杆朝工件滑移，并将工件抵紧，实现在y轴方向上对工件的限位，进而提升工件限位时的稳定性；
[0025]
2.适配性好：利用微型电机驱动第一竖直抵杆沿第二竖直抵杆的长度方向滑移，以适配于不同厚度的工件；利用驱动电机驱动限位杆沿上料方向滑移，以适配于不同长度的工件；利用伺服电机顺次驱动第一锥齿轮、第二锥齿轮以及螺纹套转动，使抵紧杆朝工件滑移抵紧，以适配于不同宽度的工件，有利于提升该卧式铣床的适配性。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的结构示意图。
[0027]
图2是用于体现驱动组件与限位杆的连接关系的剖面结构示意图。
[0028]
图3是用于体现限位杆的剖面结构示意图。
[0029]
图4是用于体现动力组件、控制组件以及抵紧板的连接关系的结构示意图。
[0030]
图5是用于体现抵紧板、抵紧杆、导向套筒与固定座的连接关系的剖面结构示意图。
[0031]
图中，1、铣床本体；2、加工平台；3、挡板；31、第一挡板；32、第二挡板；4、限位杆；41、竖直抵杆；411、第一竖直抵杆；412、第二竖直抵杆；42、水平抵杆；5、驱动组件；51、驱动电机；52、第二螺杆；6、抵紧杆；7、控制组件；71、固定座；711、穿孔；72、调节件；721、螺纹套；8、万向滚珠；9、微型电机；10、第一螺杆；11、容纳凹槽；12、动力组件；121、第一锥齿轮；122、第二锥齿轮；123、伺服电机；13、凹槽；14、导向套筒；15、凸棱；16、滑槽；17、第一螺纹孔；18、第二螺纹孔；19、抵紧板；20、工件；21、第一按钮；22、第二按钮；23、第三按钮。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0033]
参照图1，为本实用新型公开的一种卧式铣床，解决了工件20因限位不完全而影响加工效果的问题，该卧式铣床包括铣床本体1，铣床本体1上设有加工平台2，加工平台2的相邻两侧的上表面上均设有挡板3，两挡板3分别为第一挡板31和第二挡板32，加工平台2的上表面设有在y轴方向对工件20进行抵紧的抵紧杆6，抵紧杆6与第二挡板32相对，加工平台2的上表面设有驱动抵紧杆6往复滑移的控制组件7。
[0034]
参照图2，加工平台2的上表面沿上料方向设有容纳凹槽11，容纳凹槽11内滑移连接有在x轴和z轴方向对工件20进行限位的限位杆4，限位杆4与第一挡板31相对，限位杆4包括竖直抵杆41和水平抵杆42，容纳凹槽11内设有驱动限位杆4沿上料方向往复滑移的驱动组件5，竖直抵杆41底端的侧壁上设有第一螺纹孔17，驱动组件5包括驱动电机51和第二螺杆52，驱动电机51固定在容纳凹槽11远离工件20的一端的底壁上，第二螺杆52的一端与驱动电机51的电机轴连接，第二螺杆52的另一端穿过第一螺纹孔17与竖直抵杆41螺纹连接，
第二螺杆52穿过第一螺纹孔17的一端转动连接在容纳凹槽11远离驱动电机51的一端的侧壁上，铣床本体1的侧壁上设有控制驱动电机51启闭的第一按钮21(图1)。
[0035]
参照图1和图2，工件20放置在加工平台2上后，当工人需要利用限位杆4对工件20进行限位时，按下第一按钮21，使驱动电机51驱动第二螺杆52转动，第二螺杆52带动竖直抵杆41沿上料方向朝工件20稳定滑移，使竖直抵杆41的侧壁与工件20的侧壁抵紧，此时，水平抵杆42的底壁与工件20的上表面抵紧，从而实现在x轴和z轴方向上对工件20的限位；同时，利用控制组件7驱动抵紧杆6朝工件20滑移，使抵紧杆6与工件20的侧壁抵紧，进而实现对工件20的稳定限位，降低工件20加工时发生偏移的可能性，提升工件20的加工效果。
[0036]
参照图3，竖直抵杆41包括内外滑移连接的第一竖直抵杆411与第二竖直抵杆412，第一竖直抵杆411的侧壁上设有凸棱15，第二竖直抵杆412的侧壁上设有与凸棱15配合的滑槽16，第二竖直抵杆412内部中空，第二竖直抵杆412的内底壁上固定连接有微型电机9，微型电机9的电机轴连接有第一螺杆10，第二竖直抵杆412的底壁上设有第二螺纹孔18，第一螺杆10穿过第二螺纹孔18并与第二竖直抵杆412螺纹连接，微型电机9的电机轴的轴线、第一螺杆10的中心轴的轴线、第一竖直抵杆411的中心轴的轴线共线，铣床本体1的侧壁上设有控制微型电机9启闭第二按钮22(图1)。
[0037]
参照图3，当不同批次的工件20(图1)的高度不一致时，工人按下第二按钮22，使微型电机9驱动第一螺杆10转动，第一螺杆10带动第一竖直抵杆411与第二竖直抵杆412发生相对运动；当工件20的高度较低时，使第一螺杆10带动第一竖直抵杆411沿第二竖直抵杆412的长度方向向下滑移；当工件20的高度较高时，使第一螺杆10带动第一竖直抵杆411沿第二竖直抵杆412的长度方向向上滑移，从而使水平抵杆42的底壁与工件20的上表面抵紧。
[0038]
参照图3，水平抵杆42的底壁上转动连接有万向滚珠8；当水平抵杆42朝工件20(图1)滑移时，水平抵杆42滚动连接在工件20的上表面上，有利于减少水平抵杆42滑移在工件20上表面上的摩擦力，从而提升水平抵杆42滑移时的顺畅性。
[0039]
参照图4和图5，控制组件7包括固定座71，固定座71固定在加工平台2的上表面的一侧且与第二挡板32相对(图1)，固定座71远离工件20(图1)一侧的侧壁上设有凹槽13，凹槽13的槽壁上设有穿孔711，穿孔711的延伸方向与进料方向垂直，穿孔711内滑移连接有抵紧杆6，抵紧杆6远离固定座71的一端转动连接有抵紧板19，凹槽13的侧壁上设有驱动抵紧杆6往复滑移的调节件72，调节件72包括螺纹套721，抵紧杆6穿过螺纹套721的中心并与螺纹套721螺纹连接。
[0040]
参照图4和图5，凹槽13的槽壁上设有驱动螺纹套721转动的动力组件12，动力组件12包括第一锥齿轮121、第二锥齿轮122和伺服电机123，第一锥齿轮121中心孔的孔壁固定在螺纹套721的外周壁上，第二锥齿轮122转动连接在凹槽13的侧壁上，第二锥齿轮122与第一锥齿轮121啮合，伺服电机123固定在固定座71的外侧壁上，伺服电机123的电机轴穿过固定座71并与第二锥齿轮122连接，铣床本体1(图1)的侧壁上设有控制伺服电机123启闭的第三按钮23(图1)。
[0041]
参照图4和图5，加工平台2的上表面上设有导向套筒14，抵紧杆6远离固定座71的一端穿过导向套筒14并与导向套筒14的内侧壁滑移连接；考虑到抵紧杆6滑移过程的稳定性，利用导向套筒14对抵紧杆6的滑移过程起到稳定支撑和导向的作用。
[0042]
参照图4和图5，当工人需要在y轴方向上对工件20进行限位时，按下第三按钮23，
使伺服电机123驱动第二锥齿轮122转动，第二锥齿轮122带动第一锥齿轮121转动，在螺纹套721与抵紧杆6的螺纹进给作用下，第一锥齿轮121带动抵紧杆6在穿孔711内朝工件20滑移。
[0043]
本实施例的实施原理为：工人将工件20放置在加工平台2上后，先根据工件20的高度，按下第二按钮22，使微型电机9驱动第一竖直抵杆411沿第二竖直抵杆412的长度方向滑移，以适配不同高度的工件20；再按下第一按钮21，使驱动电机51驱动第二螺杆52转动，第二螺杆52带动第二竖直抵杆412朝工件20滑移，使竖直抵杆41的侧壁与工件20的侧壁抵紧，使水平抵杆42的底壁与工件20的上表面抵紧，从而实现在x轴和z轴方向上对工件20的限位；同时，按下第三按钮23，使伺服电机123顺次驱动第二锥齿轮122、第一锥齿轮121转动，使第一锥齿轮121带动螺纹套721转动，螺纹套721与抵紧杆6间发生螺纹进给，从而实现在y轴方向上对工件20的限位，进而保证工件20限位时的稳定性，提升工件20的加工效果。
[0044]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。