一种冲床自动送料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及冲床上料技术领域，具体为一种冲床自动送料装置。


背景技术：

[0002]
传统的汽车排气管支架多由板材冲压而成，因此在汽车排气管支架的加工过程中，必不可少的要用到冲压机。现有的冲压机上料不便，主要通过人工来手动进行上料，效率较低。
[0003]
为此，我们推出一种冲床自动送料装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种冲床自动送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床自动送料装置，包括冲床本体和固定台，所述固定台位于冲床本体的背部，且固定台的上端设有载料板，所述载料板通过滑轨与固定台滑动连接，且载料板的上端设有两组固定组件，所述固定组件由四根第一限位柱组成，且第一限位柱呈方形状排布在载料板上，所述第一限位柱的内侧设有通孔，所述固定台的中部设有顶料板，且顶料板的下端设有电动推杆，所述固定台的上端设有支撑架，且支撑架上设有推料气缸、取料气缸和限位件，所述限位件的内侧设有四个与第一限位柱相对应的第二限位柱，且第二限位柱的底部设有插槽，所述推料气缸水平的设置在支撑架上，所述取料气缸竖直的设置在推料气缸的前端，且取料气缸的缸体通过螺丝与推料气缸的活塞杆固定连接，所述取料气缸的活塞杆上设有电磁铁，所述支撑架上设有用于拉动限位件的升降气缸。
[0006]
优选的，所述冲床本体的上端设有进料口。
[0007]
优选的，所述顶料板呈圆形状，且顶料板的位置与通孔相对。
[0008]
优选的，所述第一限位柱的直径与第二限位柱相同，且第一限位柱的顶部设有与插槽相对应的凸起。
[0009]
优选的，所述限位件呈圆盘状，且限位件的两侧均设有固定耳。
[0010]
优选的，所述固定台内侧设有伺服电机和丝杆，所述丝杆通过丝杆螺母与载料板传动连接，且丝杆的一端通过联轴器与伺服电机的输出轴固定连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在冲床本体的背部设置一个固定台，固定台上设有载料板，载料板上设有两组固定组件，就相当于两工位，上料效率高，使用时，只需先将物料放置在第一限位柱内侧，然后载料板会在伺服电机和丝杆的带动下移动，直至载料板上的通孔与顶料板相对，通过顶料板可以向上推动物料，通过取料气缸上的电磁铁可以将物料吸起，在推料气缸的带动下物料运动至冲床本体内部，此时电磁铁停止工作，物料掉落在加工工位处，完成上料。与传统的冲床送料装置相比，本实用新型使用简单、方便，可以自动完成物料的上料工作，效率高。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型的载料板俯视图；
[0014]
图3为本实用新型的固定台内部结构示意图；
[0015]
图4为本实用新型的推料气缸侧视图。
[0016]
图中：1、冲床本体；2、固定台；3、载料板；4、固定组件；5、第一限位柱；6、通孔；7、顶料板；8、电动推杆；9、支撑架；10、推料气缸；11、取料气缸；12、限位件；13、第二限位柱；14、电磁铁；15、升降气缸；16、进料口；17、伺服电机；18、丝杆。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种冲床自动送料装置，冲床本体1和固定台2，所述固定台2位于冲床本体1的背部，且固定台2的上端设有载料板3，所述载料板3通过滑轨与固定台2滑动连接，且载料板3的上端设有两组固定组件4，所述固定组件4由四根第一限位柱5组成，且第一限位柱5呈方形状排布在载料板3上，所述第一限位柱5的内侧设有通孔6，所述固定台2的中部设有顶料板7，且顶料板7的下端设有电动推杆8，所述固定台2的上端设有支撑架9，且支撑架9上设有推料气缸10、取料气缸11和限位件12，所述限位件12的内侧设有四个与第一限位柱5相对应的第二限位柱13，且第二限位柱13的底部设有插槽，所述推料气缸10水平的设置在支撑架9上，所述取料气缸11竖直的设置在推料气缸10的前端，且取料气缸11的缸体通过螺丝与推料气缸10的活塞杆固定连接，所述取料气缸11的活塞杆上设有电磁铁14，所述支撑架9上设有用于拉动限位件12的升降气缸15。
[0019]
第二限位柱13也起到一个对工件进行限位和导向的作用，第二限位柱13可以上下活动，当第一限位柱5移动到指定位置后，第二限位柱13向下移动，与第一限位柱5插接在一起，由于本装置设有两组固定组件4，当设备在加工时，有一组固定组件4是空闲的，因此可以提前对其进行上料，有效的提高了上料效率。
[0020]
所述冲床本体1的上端设有进料口16。所述顶料板7呈圆形状，且顶料板7的位置与通孔6相对。所述第一限位柱5的直径与第二限位柱13相同，且第一限位柱5的顶部设有与插槽相对应的凸起。所述限位件12呈圆盘状，且限位件12的两侧均设有固定耳，固定耳用来与升降气缸15的活塞杆连接。所述固定台2内侧设有伺服电机17和丝杆18，所述丝杆18通过丝杆螺母与载料板3传动连接，且丝杆18的一端通过联轴器与伺服电机17的输出轴固定连接。
[0021]
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：过在冲床本体1的背部设置一个固定台2，固定台2上设有载料板3，载料板3上设有两组固定组件4，就相当于两工位，上料效率高，工件呈圆盘状，使用时，只需先将物料放置在第一限位柱5内侧，然后载料板3会在伺服电机17和丝杆18的带动下移动，直至载料板3上的通孔6与顶料板7相对，通过顶料板7可以向上推动物料，通过取料气缸11上的电磁铁14可以将物料吸起，在推料气缸10的带动下物料运动至冲床本体1内部，此时电磁铁14
停止工作，物料掉落在加工工位处，完成上料。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。