一种五金零部件加工用打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种五金零部件加工用打孔装置。


背景技术：

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五金加工就是将原材料(不锈钢、铜料、铝料、铁料等)，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件，如：螺丝、马达轴、模型车零件、钓鱼具配件、音箱类产品外壳、移动电源外壳等。随着经济与科技的快速发展，现在制造业的技术也是越来越先进，在人们的生活中五金用品时经常能够看到的，而且在人们的生活中也是经常用到的，现在五金制造厂像雨后春笋般的涌出，在五金制造厂中有很多有许多的产品都需要对其进行钻孔，因此在五金制造厂中钻孔机是常见的设备，它被用来钻孔，但是常见的钻孔装置工作效率低，因为常见的钻孔设备只能够对单一的部件钻孔，当一个部件钻孔完成后需要将其拆卸，然后换上另一个部件才能进行固定钻孔，因此存在工作间隙，进而降低了工作效率。


技术实现要素：

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为解决上述问题本实用新型提供了一种五金零部件加工用打孔装置。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金零部件加工用打孔装置，包括支撑架、打孔机构、放置机构、固定机构与零件本体，所述支撑架顶部的中点处固定连接有打孔机构，所述支撑架顶部的左右两侧均固定连接有放置机构，所述支撑架的顶部且位于放置机构的左右两侧均固定连接有固定机构，所述放置机构的顶部且对应固定机构的位置设置有零件本体；
[0005]
所述打孔机构包括伺服电机、旋转架、升降气缸与打孔机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有旋转架，所述旋转架顶部的右侧固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出端上固定连接有打孔机；
[0006]
所述放置机构包括放置台、弹出弹簧与弹块，所述放置台的数量为两个对称安装在支撑架顶部的左右两侧，所述放置台内壁上滑动连接有与其相适配的弹块，所述弹块的底部通过弹出弹簧与支撑架的顶部固定连接；
[0007]
所述固定机构包括固定架、连接弹簧、夹紧块与螺纹杆，所述固定架内壁的顶部固定连接有对称设置的连接弹簧，两个连接弹簧的底部通过夹紧块固定连接，所述夹紧块顶部的中点处通过轴承转动连接有螺纹杆。
[0008]
优选的，所述伺服电机固定安装在支撑架顶部的中点处。
[0009]
优选的，所述固定架固定连接在支撑架的顶部。
[0010]
优选的，所述夹紧块的底部固定连接有限位齿。
[0011]
优选的，所述螺纹杆的顶部贯穿固定架且延伸至其外部，所述固定架对应螺纹杆的位置开设有与其相互啮合的内螺纹。
[0012]
优选的，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转手轮。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型通过支撑架、打孔机构、放置机构、固定机构与零件本体之间的相互配合，实现了一种五金零部件加工用打孔装置，不仅可以实现对零件的流水线打孔，从而提高了打孔效率，而且方便对零件进行固定，并且能够对打孔产生的碎屑顶出，从而方便对碎屑的清理，进而保证了打孔的持续进行。
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2、本实用新型通过设置旋转手轮增加了螺纹杆转动的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型正视图的结构剖面图；
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图2为本实用新型放置机构正视图的结构剖面图；
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图3为本实用新型图2中a-a的局部放大图。
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图中：1支撑架、2打孔机构、3放置机构、4固定机构、5零件本体、201伺服电机、202旋转架、203升降气缸、204打孔机、301放置台、302弹出弹簧、303弹块、401固定架、402连接弹簧、403夹紧块、404螺纹杆、6旋转手轮。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-3，一种五金零部件加工用打孔装置，包括支撑架1、打孔机构2、放置机构3、固定机构4与零件本体5，支撑架1顶部的中点处固定连接有打孔机构2，支撑架1顶部的左右两侧均固定连接有放置机构3，支撑架1的顶部且位于放置机构3的左右两侧均固定连接有固定机构4，放置机构3的顶部且对应固定机构4的位置设置有零件本体5。
[0022]
请参阅图1-3，打孔机构2包括伺服电机201、旋转架202、升降气缸203与打孔机204，伺服电机201固定安装在支撑架1顶部的中点处，伺服电机201的输出轴上固定连接有旋转架202，旋转架202顶部的右侧固定连接有升降气缸203，升降气缸203输出端上固定连接有打孔机204。
[0023]
请参阅图1-3，放置机构3包括放置台301、弹出弹簧302与弹块303，放置台301的数量为两个对称安装在支撑架1顶部的左右两侧，放置台301内壁上滑动连接有与其相适配的弹块303，弹块303的底部通过弹出弹簧302与支撑架1的顶部固定连接。
[0024]
请参阅图1-3，固定机构4包括固定架401、连接弹簧402、夹紧块403与螺纹杆404，固定架401固定连接在支撑架1的顶部，固定架401内壁的顶部固定连接有对称设置的连接弹簧402，两个连接弹簧402的底部通过夹紧块403固定连接，夹紧块403的底部固定连接有限位齿，夹紧块403顶部的中点处通过轴承转动连接有螺纹杆404，螺纹杆404的顶部贯穿固定架401且延伸至其外部，固定架401对应螺纹杆404的位置开设有与其相互啮合的内螺纹，螺纹杆404的顶部固定连接有旋转手轮6，通过设置旋转手轮6增加了螺纹杆404转动的稳定性，通过支撑架1、打孔机构2、放置机构3、固定机构4与零件本体5之间的相互配合，实现了一种五金零部件加工用打孔装置，不仅可以实现对零件的流水线打孔，从而提高了打孔效
率，而且方便对零件进行固定，并且能够对打孔产生的碎屑顶出，从而方便对碎屑的清理，进而保证了打孔的持续进行。
[0025]
使用时，将零件通过固定机构4固定安装在右侧的放置机构3的顶部，然后通过升降气缸203带动打孔机204对零件进行打孔，与此同时将另一零件固定安装在左侧的固定机构4上，当右侧的零件打孔完成后，只需要通过伺服电机201将打孔机204旋转一百八十度，从而能够对左侧的零件进行继续打孔，以此往复，从而实现流水线打孔，进而增加了打孔效率。
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综上所述：该五金零部件加工用打孔装置，通过设置支撑架1、打孔机构2、放置机构3、固定机构4与零件本体5，解决了背景技术所提到的问题。
[0027]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。