一种多层自动压制模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及压制模具技术领域，具体为一种多层自动压制模具。


背景技术：

[0002]
汽车离合器位于发动机和变速箱之间的飞轮壳内，用螺钉将离合器总成固定在飞轮的后平面上，离合器的输出轴就是变速箱的输入轴，在汽车行驶过程中，驾驶员可根据需要踩下或松开离合器踏板，使发动机与变速箱暂时分离和逐渐接合，以切断或传递发动机向变速器输入的动力。
[0003]
汽车离合器总成中的离合器面片在生产加工过程中需要在一定温度和压力下进行热压成型，传统的压制模具生产离合器面片时，一般需要单个操作工在热压机旁进行手工操作，如采用手工操作，其中需要人工操作的步骤较多，操作强度很大，浪费了劳动力，自动化程度低，导致生产效率不高，浪费了人力资源，为此我们提出一种多层自动压制模具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多层自动压制模具，具备自动化程度相对较高，可一次性压制多层离合器面料，从而达到生产效率高，人工成本低等优点，解决了传统的压制模具生产离合器面片时，一般需要单个操作工在热压机旁进行手工操作，如采用手工操作，其中需要人工操作的步骤较多，操作强度很大，浪费了劳动力，自动化程度低，导致生产效率不高，浪费了人力资源的问题。
[0005]
为实现上述自动化程度相对较高，可一次性压制多层离合器面料，从而达到生产效率高，人工成本低的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多层自动压制模具，包括压膜箱，所述压膜箱的内部固定连接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的外部均滑动连接有等距离排列的四个支撑滑块，所述压膜箱的内部固定连接有四个连接板，四个所述连接板的底部分别与十六个支撑滑块的顶部固定连接，所述压膜箱内部的底面与底部的三个连接板的顶部均固定连接有底部模具，四个所述连接板的底部均固定连接有按压模具，上下相邻的两个所述支撑滑块之间固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧套设于支撑柱上，底部的三个所述连接板顶部的左右两侧均固定安装有限位块，所述压膜箱内部的顶面固定安装有液压缸，四个所述支撑柱的外部固定连接有一体成型的挤压板，所述液压缸的底部与挤压板的顶部固定连接，所述压膜箱内部的底面固定连接有两个弹性构件，两个所述弹性构件的顶部均与底部的连接板固定连接。
[0006]
优选的，所述挤压板的四角均固定安装有防磨圈，四个所述防磨圈均滑动连接于四个支撑柱的外部。
[0007]
优选的，所述挤压板的底部固定连接有抗压板，所述抗压板的底部固定连接有防撞软垫。
[0008]
优选的，所述限位块的顶部固定连接有防磨软垫，所述防磨软垫由耐高温材料构
成。
[0009]
优选的，所述弹性构件包括定位筒，所述定位筒的底部与压膜箱内部的底面固定连接，所述定位筒的内部滑动连接有调节杆，所述调节杆的顶部与底部的连接板固定连接，所述定位筒的外部套设有弹性弹簧，所述弹性弹簧的顶部与底部分别于底部的连接板和压膜箱内部的底面接触。
[0010]
优选的，所述支撑滑块的内部固定连接有滑动圈，所述滑动圈滑动连接于支撑柱的外部。
[0011]
优选的，所述液压缸的左右两侧均铰接有加强杆，所述挤压板顶部的左右两侧均开设有调节槽，两个所述调节槽的内部均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的顶部延伸出调节槽并与加强杆滑动连接。
[0012]
优选的，两个所述调节槽的内部均固定连接有连接弹簧，两个所述连接弹簧相对的一侧分别与两个滑动块固定连接。
[0013]
有益效果
[0014]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种多层自动压制模具，具备以下有益效果：
[0015]
1、该多层自动压制模具，通过在压膜箱内部的底面与底部的三个连接板的顶部均固定连接有底部模具，且四个连接板的顶部安装有按压模具，且前后相邻的两个支撑滑块之间固定连接支撑弹簧，使得四个连接板向下推动时，可相互带动，进而可同时使四个按压模具分别与四个底部模具对装置进行按压，使装置达到自动化程度相对较高，可一次性压制多层离合器面料，从而达到生产效率高，人工成本低的优势。
[0016]
2、该多层自动压制模具，通过在挤压板的四角均固定安装有防磨圈，使得挤压板在支撑柱外部上下滑动时，防磨圈起到防止磨损的作用，进而增加了装置的使用寿命。
[0017]
3、该多层自动压制模具，通过在挤压板的底部固定连接有抗压板，使得挤压板在下降时，抗压板底部的防撞软垫可对顶部的连接板进行推动，抗压板抗撕裂效果好，防撞软垫起到保护作用，从而进一步提升了装置的使用寿命。
[0018]
4、该多层自动压制模具，通过在限位块的顶部固定连接有防磨软垫，使得限位块顶部的防磨软垫可在底部模具与按压模具挤压制造模具时，起到限位作用，进而降低了装置的挤压时产生的损伤。
[0019]
5、该多层自动压制模具，通过设置弹性构件包括定位筒、调节杆和弹性弹簧，使得底部的连接板在向下位移时可带动调节杆收缩至定位筒的内部，弹性弹簧起到支弹性作用，可使得底部的连接板在压制完成后可弹回初始位置。
[0020]
6、该多层自动压制模具，通过在支撑滑块的内部固定连接有滑动圈，使得滑动圈对支撑滑块起到防磨损效果，使得支撑滑块在支撑柱上滑动时不易产生磨损。
[0021]
7、该多层自动压制模具，通过在液压缸的左右两侧均铰接有加强杆，使得基挤压板向下位移时，调节槽内的滑动块，由于与加强杆滑动连接，从而使滑动块跟随加强杆产生位移，加强杆起到对挤压板定位的作用。
[0022]
8、该多层自动压制模具，通过在调节槽的内部均固定连接有连接弹簧，使得连接弹簧可对滑动块起到弹性作用，进而使滑动块在调节过程中，始终保持稳定。
附图说明
[0023]
图1为本实用新型结构正视剖面图；
[0024]
图2为本实用新型结构图1中a部的放大图；
[0025]
图3为本实用新型结构图1中b部的放大图；
[0026]
图4为本实用新型结构图1中c部的放大图；
[0027]
图5为本实用新型结构俯视剖面图。
[0028]
图中：1、压膜箱；2、支撑柱；3、支撑滑块；4、连接板；5、底部模具；6、按压模具；7、支撑弹簧；8、限位块；9、液压缸；10、挤压板；11、弹性构件；111、定位筒；112、调节杆；113、弹性弹簧；12、防磨圈；13、抗压板；14、防撞软垫；15、防磨软垫；16、滑动圈；17、加强杆；18、调节槽；19、滑动块；20、连接弹簧。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]
请参阅图1-5，一种多层自动压制模具，包括压膜箱1，压膜箱1的内部固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的外部均滑动连接有等距离排列的四个支撑滑块3，压膜箱1的内部固定连接有四个连接板4，四个连接板4的底部分别与十六个支撑滑块3的顶部固定连接，压膜箱1内部的底面与底部的三个连接板4的顶部均固定连接有底部模具5，四个连接板4的底部均固定连接有按压模具6，上下相邻的两个支撑滑块3之间固定连接有支撑弹簧7，支撑弹簧7套设于支撑柱2上，底部的三个连接板4顶部的左右两侧均固定安装有限位块8，压膜箱1内部的顶面固定安装有液压缸9，四个支撑柱2的外部固定连接有一体成型的挤压板10，液压缸9的底部与挤压板10的顶部固定连接，压膜箱1内部的底面固定连接有两个弹性构件11，两个弹性构件11的顶部均与底部的连接板4固定连接，通过在压膜箱1内部的底面与底部的三个连接板4的顶部均固定连接有底部模具5，且四个连接板4的顶部安装有按压模具6，且前后相邻的两个支撑滑块3之间固定连接支撑弹簧7，使得四个连接板4向下推动时，可相互带动，进而可同时使四个按压模具6分别与四个底部模具5对装置进行按压，使装置达到自动化程度相对较高，可一次性压制多层离合器面料，从而达到生产效率高，人工成本低的优势。
[0031]
本实施例中，优选的，挤压板10的四角均固定安装有防磨圈12，四个防磨圈12均滑动连接于四个支撑柱2的外部，通过在挤压板10的四角均固定安装有防磨圈12，使得挤压板10在支撑柱2外部上下滑动时，防磨圈12起到防止磨损的作用，进而增加了装置的使用寿命。
[0032]
本实施例中，优选的，挤压板10的底部固定连接有抗压板13，抗压板13的底部固定连接有防撞软垫14，通过在挤压板10的底部固定连接有抗压板13，使得挤压板10在下降时，抗压板13底部的防撞软垫14可对顶部的连接板4进行推动，抗压板13抗撕裂效果好，防撞软垫14起到保护作用，从而进一步提升了装置的使用寿命。
[0033]
本实施例中，优选的，限位块8的顶部固定连接有防磨软垫15，防磨软垫15由耐高
温材料构成，通过在限位块8的顶部固定连接有防磨软垫15，使得限位块8顶部的防磨软垫15可在底部模具5与按压模具6挤压制造模具时，起到限位作用，进而降低了装置的挤压时产生的损伤。
[0034]
本实施例中，优选的，弹性构件11包括定位筒111，定位筒111的底部与压膜箱1内部的底面固定连接，定位筒111的内部滑动连接有调节杆112，调节杆112的顶部与底部的连接板4固定连接，定位筒111的外部套设有弹性弹簧113，弹性弹簧113的顶部与底部分别于底部的连接板4和压膜箱1内部的底面接触，通过设置弹性构件11包括定位筒111、调节杆112和弹性弹簧113，使得底部的连接板4在向下位移时可带动调节杆112收缩至定位筒111的内部，弹性弹簧113起到支弹性作用，可使得底部的连接板4在压制完成后可弹回初始位置。
[0035]
本实施例中，优选的，支撑滑块3的内部固定连接有滑动圈16，滑动圈16滑动连接于支撑柱2的外部，通过在支撑滑块3的内部固定连接有滑动圈16，使得滑动圈16对支撑滑块3起到防磨损效果，使得支撑滑块3在支撑柱2上滑动时不易产生磨损。
[0036]
本实施例中，优选的，液压缸9的左右两侧均铰接有加强杆17，挤压板10顶部的左右两侧均开设有调节槽18，两个调节槽18的内部均滑动连接有滑动块19，两个滑动块19的顶部延伸出调节槽18并与加强杆17滑动连接，通过在液压缸9的左右两侧均铰接有加强杆17，使得基挤压板10向下位移时，调节槽18内的滑动块19，由于与加强杆17滑动连接，从而使滑动块19跟随加强杆17产生位移，加强杆17起到对挤压板10定位的作用。
[0037]
本实施例中，优选的，两个调节槽18的内部均固定连接有连接弹簧20，两个连接弹簧20相对的一侧分别与两个滑动块19固定连接，通过在调节槽18的内部均固定连接有连接弹簧20，使得连接弹簧20可对滑动块19起到弹性作用，进而使滑动块19在调节过程中，始终保持稳定。
[0038]
本实用新型所使用的液压缸9的型号可3tg-112x785-16mpa，其设置有与其相配套的控制开关，且控制开关的安装位置可以根据实际使用需要进行选择。
[0039]
工作原理：通过在压膜箱1的内部安装有四个支撑柱2，支撑柱2上滑动连接有支撑滑块3，使得支撑滑块3可对连接板4进行支撑定位，压膜箱1内部的底面与底部的三个连接板4的顶部均固定连接有底部模具5，且四个连接板4的顶部安装有按压模具6，且前后相邻的两个支撑滑块3之间固定连接支撑弹簧7，使得四个连接板4向下推动时，可相互带动，进而可同时使四个按压模具6分别与四个底部模具5对装置进行按压，压膜箱1内顶壁安装有的液压缸9可通过推动挤压板10，一次对四个连接板4进行受力，进而使装置可一次性挤多层自动压制模具，限位块8起到防止压迫损坏的目的，使装置始终保持压制稳定的状态不易发生损伤，弹性构件11，使底部的连接板4在下压后，可由弹性构件11回弹至初始位置，且具有一定定位的能力，最终使装置达到自动化程度相对较高，可一次性压制多层离合器面料，从而达到生产效率高，人工成本低的优势，解决了传统的压制模具生产离合器面片时，一般需要单个操作工在热压机旁进行手工操作，如采用手工操作，其中需要人工操作的步骤较多，操作强度很大，浪费了劳动力，自动化程度低，导致生产效率不高，浪费了人力资源的问题。
[0040]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存
在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0041]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。