一种新型铣床装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铣床装置技术领域，特别涉及一种新型铣床装置。


背景技术：

[0002]
铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用，铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
[0003]
在铣床对加工件进行加工时，工作人员需要将铣床放置在加工台的内部进行定位，目前现有的加工台通常焊接在加工底座的顶部，导致加工台不能够进行位移，进而不便于工作人员对加工台进行调位，存在着灵活性不佳的问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种新型铣床装置，具有能够对加工台进行位移的效果。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型铣床装置，包括铣床本体，所述铣床本体的内部固定连接有操作台，所述操作台顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的外部，所述滑块的一侧固定连接有加工台，所述加工台的顶部开设有工件放置槽，所述滑槽的底部开设有空腔，所述滑块的底部固定连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至空腔的外部，所述螺杆的一端螺纹连接有锁紧螺母。
[0006]
通过采用上述技术方案，滑块滑动连接在滑槽的内部，且滑块与加工台固定连接，从而使得工作人员滑动滑块，使得滑块在滑槽的内部进行滑动，从而对加工台进行左右位移，进而使得工作人员能够对加工台的方为进行调节，当工作人员需要对滑块在滑槽的内部进行固定时，工作人员扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母沿着螺杆向前位移，进而与操作台的内底壁进行接触，从而能够对螺杆进行固定，由于螺杆与滑块固定连接，从而能够防止滑块在滑槽的内部进行滑动。
[0007]
本实用新型的进一步设置为：所述铣床本体的底部固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有凹槽。
[0008]
通过采用上述技术方案，通过凹槽的设置，能够使得轴承座开设在连接板的内壁。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述凹槽内壁的两侧均开设有轴承座，所述轴承座的内部设置有轴承，所述轴承的内部转动连接有转杆。
[0010]
通过采用上述技术方案，转杆转动连接在轴承的内部，从而能够使得转杆能够在
轴承的内部进行转动。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述转杆的一端固定连接有滚筒，所述滚筒延伸至凹槽的底部。
[0012]
通过采用上述技术方案，转杆与滚筒固定连接，从而使得当转杆在轴承的内部进行转动时，转杆将会带动滚筒进行转动，由于滚筒延伸至凹槽的外部，从而将滚筒与地面进行接触，进而使得本装置能够通过滚筒的转动，使得本装置能够在地面上进行位移。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述铣床本体底部的两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的底端套接有支撑筒，且所述支撑块的顶端延伸至支撑筒的外部。
[0014]
通过采用上述技术方案，当工作人员需要对铣床本体进行定位时，采用千斤顶将铣床本体顶起，从而将支撑筒插接至支撑块底端，从而使得将滚筒处于一个悬空状态，当滚筒没有与地面进行接触时，从而能够对铣床本体在地面上进行固定。
[0015]
本实用新型的进一步设置为：所述支撑筒的数量为四个，且四个所述支撑筒以矩形阵列的形式套接在支撑块的底端。
[0016]
通过采用上述技术方案，四个支撑筒分别设置在铣床本体的四个边角处，从而能够对铣床本体起到良好的支撑作用。
[0017]
本实用新型的有益效果是：
[0018]
本实用新型，通过铣床本体、操作台、滑槽、滑块、加工台、空腔、螺杆和锁紧螺母之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员滑动滑块，使得滑块在滑槽的内部进行滑动，从而对加工台进行左右位移，进而使得工作人员能够对加工台的方为进行调节，当工作人员需要对滑块在滑槽的内部进行固定时，工作人员扭动锁紧螺母，使得锁紧螺母沿着螺杆向前位移，进而与操作台的内底壁进行接触，从而能够对螺杆进行固定，由于螺杆与滑块固定连接，从而能够防止滑块在滑槽的内部进行滑动。
[0019]
本实用新型，通过连接板、凹槽、轴承、转杆、滚筒、支撑块和支撑筒之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，转杆与滚筒固定连接，从而使得当转杆在轴承的内部进行转动时，转杆将会带动滚筒进行转动，由于滚筒延伸至凹槽的外部，从而将滚筒与地面进行接触，进而使得本装置能够通过滚筒的转动，使得本装置能够在地面上进行位移，当工作人员需要对铣床本体进行定位时，采用千斤顶将铣床本体顶起，从而将支撑筒插接至支撑块底端，从而使得将滚筒处于一个悬空状态，当滚筒没有与地面进行接触时，从而能够对铣床本体在地面上进行固定。
附图说明
[0020]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]
图1为本实用新型结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型滑槽底部结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型凹槽内部结构示意图。
[0025]
图中，1、铣床本体；2、操作台；3、滑槽；4、滑块；5、加工台；6、空腔；7、螺杆；8、锁紧螺母；9、连接板；10、凹槽；11、轴承；12、转杆；13、滚筒；14、支撑块；15、支撑筒。
具体实施方式
[0026]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0027]
参照图1-4，一种新型铣床装置，包括铣床本体1，铣床本体1的内部固定连接有操作台2，操作台2顶部的两侧均开设有滑槽3，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，滑块4的一侧延伸至滑槽3的外部，滑块4的一侧固定连接有加工台5，加工台5的顶部开设有工件放置槽，滑槽3的底部开设有空腔6，滑块4的底部固定连接有螺杆7，螺杆7的一端延伸至空腔6的外部，螺杆7的一端螺纹连接有锁紧螺母8，滑块4滑动连接在滑槽3的内部，且滑块4与加工台5固定连接，从而使得工作人员滑动滑块4，使得滑块4在滑槽3的内部进行滑动，从而对加工台5进行左右位移，进而使得工作人员能够对加工台5的方为进行调节，当工作人员需要对滑块4在滑槽3的内部进行固定时，工作人员扭动锁紧螺母8，使得锁紧螺母8沿着螺杆7向前位移，进而与操作台2的内底壁进行接触，从而能够对螺杆7进行固定，由于螺杆7与滑块4固定连接，从而能够防止滑块4在滑槽3的内部进行滑动，铣床本体1的底部固定连接有连接板9，连接板9的内部开设有凹槽10，通过凹槽10的设置，能够使得轴承座开设在连接板9的内壁，凹槽10内壁的两侧均开设有轴承座，轴承座的内部设置有轴承11，轴承11的内部转动连接有转杆12，转杆12转动连接在轴承11的内部，从而能够使得转杆12能够在轴承11的内部进行转动，转杆12的一端固定连接有滚筒13，滚筒13延伸至凹槽10的底部，转杆12与滚筒13固定连接，从而使得当转杆12在轴承11的内部进行转动时，转杆12将会带动滚筒13进行转动，由于滚筒13延伸至凹槽10的外部，从而将滚筒13与地面进行接触，进而使得本装置能够通过滚筒13的转动，使得本装置能够在地面上进行位移，铣床本体1底部的两侧均固定连接有支撑块14，支撑块14的底端套接有支撑筒15，且支撑块14的顶端延伸至支撑筒15的外部，当工作人员需要对铣床本体1进行定位时，采用千斤顶将铣床本体1顶起，从而将支撑筒15插接至支撑块14底端，从而使得将滚筒13处于一个悬空状态，当滚筒13没有与地面进行接触时，从而能够对铣床本体1在地面上进行固定，支撑筒15的数量为四个，且四个支撑筒15以矩形阵列的形式套接在支撑块14的底端，四个支撑筒15分别设置在铣床本体1的四个边角处，从而能够对铣床本体1起到良好的支撑作用。
[0028]
本实用新型中，通过铣床本体1、操作台2、滑槽3、滑块4、加工台5、空腔6、螺杆7和锁紧螺母8之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员滑动滑块4，使得滑块4在滑槽3的内部进行滑动，从而对加工台5进行左右位移，进而使得工作人员能够对加工台5的方为进行调节，当工作人员需要对滑块4在滑槽3的内部进行固定时，工作人员扭动锁紧螺母8，使得锁紧螺母8沿着螺杆7向前位移，进而与操作台2的内底壁进行接触，从而能够对螺杆7进行固定，由于螺杆7与滑块4固定连接，从而能够防止滑块4在滑槽3的内部进行滑动，转杆12与滚筒13固定连接，从而使得当转杆12在轴承11的内部进行转动时，转杆12将会带动滚筒13进行转动，由于滚筒13延伸至凹槽10的外部，从而将滚筒13与地面进行接触，进而
使得本装置能够通过滚筒13的转动，使得本装置能够在地面上进行位移，当工作人员需要对铣床本体1进行定位时，采用千斤顶将铣床本体1顶起，从而将支撑筒15插接至支撑块14底端，从而使得将滚筒13处于一个悬空状态，当滚筒13没有与地面进行接触时，从而能够对铣床本体1在地面上进行固定。