一种具有保护功能的开式压力机的制作方法

本实用新型涉及开式压力机的技术领域，尤其是涉及一种具有保护功能的开式压力机。

背景技术：

目前有一种开式压力机能够对下梁加强铁进行定位和压凹，改变下梁加强铁的构造，压凹成需要的形状。

现有技术可参考授权公开号为cn107442657b的中国实用新型专利，公开了一种用于成型下梁加强铁的级进模具，其技术方案要点是当毛坯料投入下模板上表面上时，首先冲孔凸模在冲孔凹模上冲压出螺钉孔；然后，推动毛坯料，使毛坯料冲压后的部分位于凹痕凸模处；下模板在向下移动的过程中，按压杆与固定板相抵，从而使抵接件向凹痕凸模方向转动，抵接件与凹痕凸模下侧壁相抵，凹痕凸模与毛坯料下表面相抵，从而在预成型下梁加强铁处压制出折弯凹痕，由于无需冲孔后的毛坯料取出，无需翻转毛坯料等步骤，大大缩短成型下梁加强铁的时间，实现提高下梁加强铁生产的效率。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：用户使用时，需要用手将下梁加强铁放在机器压凹位置，可能伤到工人的手，存在安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有保护功能的开式压力机，用户使用时，不必将手伸进机器内即可将下梁加强铁放到指定压凹位置进行压凹。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有保护功能的开式压力机，包括压力机的下基座台，下基座台上表面固定连接有基座板，基座板远离下基座一端固定连接有上基座台，下基座台上表面固定连接有第一下压板，第一下压板上表面固定连接有第二下压板，上基座台固定连接有液压缸的缸体，液压缸的输出轴竖直设置，且液压缸的输出轴固定连接有上压板，上压板下表面固定连接有上压块，上压块下表面固定连接有多根压凹杆，第二下压板开设有通槽，第一下压板上表面对应通槽位置处固定连接有四根第一塑形杆，四根第一塑形杆分别对应下梁加强铁需要塑形的四个孔设置，两个塑形板相互远离一侧均固定连接有滑动板，两个滑动板均垂直于第二下压板设置且两个滑动板相互平行，两个滑动板均向远离基座板方向延伸，两个滑动板之间共同滑动连接有推拉柱，推拉柱远离塑形板一侧固定连接有推拉杆，推拉柱固定连接有推动卡板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，把下梁加强铁放置在滑动板的推拉卡槽内，然后推动推拉杆，让推拉柱在推拉凹槽里滑动，同时推拉卡板会推动下梁加强铁在推拉卡槽里向基座板方向运动，推动到压凹位置时，启动机器进行压凹。工人不必将手伸进压凹位置对下梁加强铁进行摆放，保证工人的人身安全。

本实用新型可以进一步配置为：推动卡板靠近基座板一侧固定连接有吸铁石。

通过采用上述技术方案，用户使用时，压凹过程完成时，吸铁石能够吸住下梁加强铁，用户拉动推拉杆，就能将下梁加强铁从塑形板中拉出。便于工人不用将手伸进机器中就能取出下梁加强铁。

本实用新型可以进一步配置为：第一下压板上表面对应通槽位置处固定连接有两根定位杆，两根定位杆分别对应下梁加强铁能够进行卡接的两个孔设置，定位杆凸出第二下压板上表面设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，将下梁加强铁的两个固定孔对准两个定位杆，固定好下梁加强铁的位置，启动机器，下梁加强铁会被机器压凹进通槽中，完成形变过程。便于用户快速的摆正下梁加强铁的位置，节省工作时间提高工作效率。

本实用新型可以进一步配置为：通槽内滑动连接有移动块，移动块沿竖直方向滑移，移动块对应每个定位杆位置处均开设有第一通孔，定位杆能够穿过第一通孔，移动块对应每个第一塑形杆位置处均开设有第二通孔，第一塑形杆能够穿过第二通孔。

通过采用上述技术方案，用户使用时，对下梁加强铁进行压凹时，下梁加强铁下表面能够抵接于移动块，保证了下梁加强铁不会发生多余的形变。

本实用新型可以进一步配置为：每个定位杆均套接有第一弹簧，移动块下表面抵接于第一弹簧，第一弹簧在自然状态下移动块上表面与第二下压板上表面保持水平。

通过采用上述技术方案，用户使用时，下梁加强铁进行压凹后，下梁加强铁进入通槽中，第一弹簧会将移动块和下梁加强铁顶出通槽。便于用户取出下梁加强铁。

本实用新型可以进一步配置为：第二下压板上表面靠近基座板位置处固定连接有顶接板，顶接板垂直于第二下压板设置且垂直于两个滑动板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，使下梁加强铁的两个固定孔对准两个定位杆后，下梁加强铁的边缘刚好抵接于顶接板。便于用户更快的找好摆放位置，同时也可以使压凹效果更加精确。

本实用新型可以进一步配置为：第二下压板对应两个塑形板相互远离位置处开设有第三通孔，第一下压板上表面对应第三通孔位置处开设有固定槽，上压板下表面对应两个第三通孔位置处均固定连接有第一稳固杆，第一稳固杆竖直向下设置，第一稳固管能够穿入第三通孔，第一稳固管能够插接于固定槽内。

通过采用上述技术方案，用户使用时，用户使用时，上压板固定连接的第一稳固杆，会向下运动，第一稳固杆会穿进第三通孔，然后伸进固定槽内，固定住第一下压板和第二下压板。保证压凹过程中，第一下压板和第二下压板不会发生偏移，保证压凹的精准性。

本实用新型可以进一步配置为：下基座台固定连接有鼓风机，鼓风机固定连接有输风管，输风管的管口指向移动块设置。

通过采用上述技术方案，用户使用时，启动鼓风机，向输风管里输风，风会从输风管的管口吹向塑形板，从而清理塑形板上残留的废屑。保证工作环境的整洁，保证压凹过程更加流畅，提高工作效率。

本实用新型可以进一步配置为：下基座台上表面固定连接有废屑盒。

通过采用上述技术方案，用户使用时，塑形板上被输风管吹走的废屑会进入废屑盒中，便于用户对废屑进行集中处理。

本实用新型可以进一步配置为：废屑盒远离第一下压板一端固定连接有挡板。

通过采用上述技术方案，用户使用时，塑形板上被输风管吹起来的废屑会撞到挡板，然后掉落进废屑盒中。保证更多的废屑能进入废屑盒中，同时也保证了周围工作环境的整洁。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.滑动板的设计，保证工人不用将手伸进压凹位置，保证工人人身安全；

2.第一稳固杆的设计，调正第一下压板和第二下压板的位置，保证压凹的精准性；

3.鼓风机的设计，保证压凹位置处没有多余的废屑，保证压凹的精准性。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中突出通槽内部构造示意图；

图3是实施例中突出第二通孔剖视图；

图4是实施例中突出滑动板构造示意图；

图5是实施例中吸铁石构造示意图；

图6是图4中a部分的放大图；

图7是实施例中突出第三通孔剖视图。

图中，1、下基座台；11、基座板；12、第一下压板；121、第一塑形杆；122、定位杆；1221、第一弹簧；13、第二下压板；131、通槽；132、移动块；1321、滑动凸起；1322、滑动凹槽；1323、第一通孔；1324、第二通孔；133、塑形板；134、顶接板；135、滑动板；1351、推拉凹槽；1352、推拉柱；1353、推拉杆；1354、推动卡板；1355、推拉卡槽；1356、滚轮；1357、吸铁石；136、第三通孔；137、固定槽；14、鼓风机；15、输风管；16、废屑盒；161、挡板；2、上基座台；21、液压缸；22、上压板；221、上压块；2211、压凹杆；222、第一稳固杆。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种具有保护功能的开式压力机，如图1所示，包括下基座台1，下基座台1上表面固定连接有基座板11，基座板11远离下基座一端固定连接有上基座台2，上基座台2位于下基座台1正上方。下基座台1上表面固定连接有第一下压板12，第一下压板12上表面固定连接有第二下压板13，上基座台2靠近下基座台1一侧固定连接有液压缸21的缸体，液压缸21的输出轴竖直设置，且液压缸21的输出轴固定连接有上压板22，上压板22下表面固定连接有上压块221，上压块221下表面固定连接有四个压凹杆2211，四个压凹杆2211分别固定连接于上压块221下表面靠近四个角的位置处。

如图2所示，第二下压板13开设有矩形的通槽131，第一下压板12上表面对应通槽131位置处固定连接有四根第一塑形杆121，四根第一塑形杆121分别对应下梁加强铁需要塑形的四个孔设置。第一塑形杆121与第二下压板13上表面保持水平设置。第二下压板13上表面对应通槽131位置处固定连接有两根定位杆122，两根定位杆122分别对应下梁加强铁可以进行卡接的两个孔设置。定位杆122凸出第二下压板13上表面设置。用户使用时，定位杆122能够卡进下梁加强铁的两个孔内，从而固定住下梁加强铁，第一塑形杆121能够对下梁加强铁需要打压的孔进行塑形。

如图2和图3所示，通槽131内滑动连接有矩形的移动块132，移动块132沿竖直方向滑移，移动块132两端固定连接有滑动凸起1321，通槽131对应滑动凸起1321位置处开设有滑动凹槽1322，滑动凹槽1322竖直设置，滑动凸起1321滑动连接于滑动凹槽1322内。移动块132对应每个定位杆122位置处均开设有第一通孔1323，定位杆122能够穿过第一通孔1323。移动块132对应每个第一塑形杆121位置处均开设有第二通孔1324，第一塑形杆121能够穿过第二通孔1324。每个定位杆122均套接有第一弹簧1221。移动块132下表面抵接于第一弹簧1221，第一弹簧1221在自然状态下移动块132上表面与第二下压板13上表面保持水平设置。用户使用时，将下梁加强铁放在移动块132上，对应好定位杆122后进行打压，打压时，移动块132会在通槽131内向下滑动，下梁加强铁会随着移动块132向下运动，通过第一通孔1323的第一塑形杆121可以对下梁加强铁进行加工，加工完成后，在第一弹簧1221的作用下，移动块132会回到原位。

如图2所示，第二下压板13上表面靠近通槽131两端位置处固定连接有塑形板133，两个塑形板133均垂直于第二下压板13设置且相互平行。第二下压板13上表面靠近基座板11位置处固定连接有顶接板134，顶接板134沿第二下压板13宽度方向进行滑动，顶接板134垂直于第二下压板13设置且垂直于两个塑形板133，顶接板134能够抵接于两个塑形板133。用户使用时，将下梁加强铁放在塑形板133上，其中一个边抵接到顶接块时即可，便于工人对下梁加强铁的摆放，提高精准度节省时间。

如图4和图5所示，两个塑形板133相互远离一侧均固定连接有滑动板135，两个滑动板135均垂直于第二下压板13设置且两个滑动板135相互平行，两个滑动板135均向远离顶接板134方向延伸。两个滑动板135相互靠近一侧均开设有推拉凹槽1351，两个推拉凹槽1351均平行于滑动板135设置，两个滑动板135之间对应推拉凹槽1351位置处共同滑动连接有推拉柱1352。推拉柱1352远离塑形板133一侧固定连接有推拉杆1353，推拉杆1353固定连接于推拉柱1352中心位置处。推拉柱1352远离地面位置处固定连接有推动卡板1354，推动卡板1354上表面与滑动板135上表面保持水平。两个滑动板135上表面相互靠近位置处均开设有推拉卡槽1355，推拉卡槽1355的槽底与塑形板133上表面保持水平。用户使用时，将下梁加强铁放在滑动板135的推拉卡槽1355里，推动推拉杆1353，使推拉柱1352在推拉凹槽1351里滑动，同时推拉卡板推着下梁加强铁在推拉卡槽1355里向塑形板133运动，下梁加强铁抵接到顶接板134即可。保证工人的手不会进入机器中，保证工人的人身安全。

如图5和图6所示，推拉柱1352靠近推拉凹槽1351位置处转动连接有滚轮1356，滚轮1356转动连接于推拉凹槽1351内，滚轮1356能够在推拉凹槽1351中滚动。用户使用时，滚轮1356在推拉凹槽1351中运动减少摩擦，推拉过程更稳定更迅速。推动卡板1354靠近塑形板133一侧固定连接有吸铁石1357。用户使用时，压凹过程完成后，吸铁石1357能够吸住下梁加强铁，将下梁加强铁从塑形板133中拉出。便于工人不用把手伸进机器中就能取出下梁加强铁。

如图7所示，第二下压板13对应两个塑形板133相互远离位置处开设有两个圆柱形的第三通孔136，第一下压板12上表面对应第三通孔136位置处开设有固定槽137。上压板22下表面对应两个第三通孔136位置处均固定连接有圆柱形的第一稳固杆222，第一稳固杆222竖直向下设置，第一稳固管能够穿过第三通孔136，第一稳固管能够插接于固定槽137内。用户使用时，启动液压缸21，驱动上压板22和上压块221向下运动，上压板22向下运动时第一稳固管会进入第三通孔136，穿过第二下压板13，然后第一稳固管会伸进固定槽137，调正第一下压板12和第二下压板13的位置并固定好第一下压板12和第二下压板13，上压块221连接的压凹杆2211能够对下梁加强铁进行压凹。第一稳固管保证机器工作时第一下压板12和第二下压板13不会发生偏移，保证机器能够正常运行。

回看图1，下基座台1固定连接有鼓风机14，鼓风机14固定连接有输风管15，输风管15的管口指向塑形板133设置。用户使用时，启动鼓风机14，风通过输风管15从管口喷出，把塑形板133附近产生的废屑吹走，保证塑形板133和移动块132的整洁，保证压凹的精确性。下基座台1上表面固定连接有废屑盒16。废屑盒16远离第一下压板12一端固定连接有挡板161。用户使用时，挡板161能够挡住吹起来的废屑，使废屑掉落进废屑盒16内，便于用户集中清理废屑。

使用说明：用户使用时，将下梁加强铁放在滑动板135的推拉卡槽1355里，然后推动推拉杆1353，使推拉柱1352在推拉凹槽1351里滑动，同时推拉卡板推着下梁加强铁在推拉卡槽1355里向塑形板133方向运动。保证工人的手不会进入机器中，保证工人的人身安全。当下梁加强铁抵接到顶接板134时，启动液压缸21，进行压凹工作。压凹时，第一稳固杆222会伸进第二通孔1324固定好第一下压板12和第二下压板13，保证压凹的精确性。压凹时，用户可以启动鼓风机14，风通过输风管15从管口喷出，把塑形板133附近产生的废屑吹进废屑盒16内，保证塑形板133和移动块132上表面的整洁。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。