一种翅片成型机的送料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种翅片成型机的送料装置，属于翅片成型加工设备技术领域。


背景技术：

[0002]
板翅式换热器是各类气体分离设备的热交换器，广泛应用于石油化工、航空航天等领域，板翅式换热器具有结构紧凑，重量轻，换热效率的优点，随着板翅式换热器行业的升级换代，对换热器的压力和换热率提出更高的要求，这都必须要依靠提高板翅式换热器翅片的成型精度来保证，而生产不同幅宽的翅片时，容易在上料过程中倾斜放置，进而导致压模时翅片原料偏移出现次品。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种翅片成型机的送料装置，便于对不同宽度的原料进行固定、输送，同时在输送至原料时保证送料位置的准确性，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种翅片成型机的送料装置，包括机架，所述机架顶部一侧固定设置有原料架，所述原料架上固定设置有原料轴，所述原料轴一端固定设置有固定盘，所述原料轴外侧套设有夹紧盘，所述夹紧盘与固定盘之间通过第一弹簧连接，且所述原料轴另一端设置有安装盘，所述机架上固定设置有调节架，所述调节架位于原料架左侧，所述调节架内腔顶部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部转动连接有压紧辊轴，所述调节架两侧对称开设有矩形通孔，且所述压紧辊轴两端贯穿矩形通孔，所述调节架内腔固定设置有滑杆，所述滑杆位于伸缩杆左侧，所述滑杆外侧套设滑套，所述机架顶部开设有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑套与滑块之间固定设置有限位杆。
[0005]
进一步的，所述机架底部固定设置有支撑杆，且支撑杆底端设置有摩擦垫。
[0006]
进一步的，所述原料轴一端固定设置有安装螺杆，且所述安装盘内圈通过螺母与安装螺杆固定连接。
[0007]
进一步的，所述伸缩杆由固定杆、支杆、第二弹簧构成，所述第二弹簧设置于固定杆内腔，且所述支杆顶端插入固定杆内与第二弹簧连接。
[0008]
进一步的，所述滑套外侧设置有紧固螺栓，所述滑槽位于滑杆正下方，且滑槽、滑块截面均为t字形。
[0009]
进一步的，所述限位杆外侧设置有转动套筒，且转动套筒外表面设置有橡胶垫。
[0010]
本实用新型的有益效果是：
[0011]
1、通过设置夹紧盘,在使用时，可以将安装盘从原料轴上拆卸下来，方便将翅片原料放置在原料轴上，再将安装盘安装上，从而将原料向内挤压，而第一弹簧施加压力让夹紧盘始终抵住原料边，保证原料的稳定性，同时也便于对不同宽度的原料进行固定；
[0012]
2、通过设置压紧辊轴，将翅片原料输送至翅片成型机时，通过压紧辊轴将原料压在机架上，避免在输送时原料翘起，保证送料位置的准确性；
[0013]
3、通过设置限位杆，滑套在滑杆上滑动，滑块在滑槽内滑动，从而调节两个限位杆之间的距离，确保翅片原料刚好从限位杆中间穿过再送入翅片成型机本体中进行加工，保证翅片自动化生产的规范性。
附图说明
[0014]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0015]
图1是本实用新型一种翅片成型机的送料装置的结构示意图；
[0016]
图2是本实用新型一种翅片成型机的送料装置的原料架结构示意图；
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图3是本实用新型一种翅片成型机的送料装置的压紧辊轴安装结构示意图；
[0018]
图4是本实用新型一种翅片成型机的送料装置的限位杆安装结构示意图；
[0019]
图中标号：1、机架；2、原料架；3、原料轴；4、固定盘；5、第一弹簧；6、安装盘；7、调节架；8、伸缩杆；9、压紧辊轴；10、矩形通孔；11、滑杆；12、滑套；13、滑槽；14、滑块；15、限位杆；16、支撑杆；17、安装螺杆；18、固定杆；19、支杆；20、第二弹簧；21、转动套筒；22、夹紧盘。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种翅片成型机的送料装置，包括机架1，所述机架1顶部一侧固定设置有原料架2，所述原料架2上固定设置有原料轴3，所述原料轴3一端固定设置有固定盘4，所述原料轴3外侧套设有夹紧盘22，所述夹紧盘22与固定盘4之间通过第一弹簧5连接，且所述原料轴3另一端设置有安装盘6，在使用时，可以将安装盘6从原料轴3上拆卸下来，方便将翅片原料放置在原料轴3上，再将安装盘6安装上，从而将原料向内挤压，而第一弹簧5施加压力让夹紧盘22始终抵住原料边，保证原料的稳定性，同时也便于对不同宽度的原料进行固定，所述机架1上固定设置有调节架7，所述调节架7位于原料架2左侧，所述调节架7内腔顶部固定设置有伸缩杆8，所述伸缩杆8底部转动连接有压紧辊轴9，将翅片原料输送至翅片成型机时，通过压紧辊轴9将原料压在机架1上，避免在输送时原料翘起，保证送料位置的准确性，所述调节架7两侧对称开设有矩形通孔10，且所述压紧辊轴9两端贯穿矩形通孔10，在将原料穿过压紧辊轴9底部是，方便将压紧辊轴9向上提起，便于原料的输送，所述调节架7内腔固定设置有滑杆11，所述滑杆11位于伸缩杆8左侧，所述滑杆11外侧套设滑套12，所述机架1顶部开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动设置有滑块14，所述滑套12与滑块14之间固定设置有限位杆15，滑套12在滑杆11上滑动，滑块14在滑槽13内滑动，从而调节两个限位杆15之间的距离，确保翅片原料刚好从限位杆15中间穿过再送入翅片成型机本体中进行加工，保证翅片自动化生产的规范性。
[0022]
具体的，如图1所示，所述机架1底部固定设置有支撑杆16，且支撑杆16底端设置有摩擦垫，对机架起到稳定支撑的作用。
[0023]
具体的，如图2所示，所述原料轴3一端固定设置有安装螺杆17，且所述安装盘6内圈通过螺母与安装螺杆17固定连接，便于安装盘6的拆卸与安装，便于人们将翅片原料套在原料轴3上，也可以将原料夹住。
[0024]
具体的，如图3所示，所述伸缩杆8由固定杆18、支杆19、第二弹簧20构成，所述第二弹簧20设置于固定杆18内腔，且所述支杆19顶端插入固定杆18内与第二弹簧20连接，让伸缩杆8具有伸缩性，让压紧辊轴9将原料压紧在机架上，同时具有弹性补偿，避免原料翘起。
[0025]
具体的，如图4所示，所述滑套12外侧设置有紧固螺栓，所述滑槽13位于滑杆11正下方，且滑槽13、滑块14截面均为t字形，让限位杆15可以随意移动，从而调节之间的距离，满足不同宽度的原料使用，所述限位杆15外侧设置有转动套筒21，且转动套筒21外表面设置有橡胶垫，翅片原料在输送时边缘与转动套筒21接触，转动套筒21转动便于送料，同时也避免翅片原料与限位柱摩擦导致卡堵、磨损的现象。
[0026]
本实用新型工作原理：在使用时，将安装盘6从原料轴3上拆卸下来，方便将翅片原料放置在原料轴3上，再将安装盘6安装上，从而将原料向内挤压，而第一弹簧5施加压力让夹紧盘22始终抵住原料边，将翅片原料穿过调节架7输送至翅片成型机，通过压紧辊轴9将原料压在机架1上，避免在输送时原料翘起，根据原料的宽度调节两个限位杆15之间的距离，使之与原料边缘接触，从而保证送料位置的准确性。
[0027]
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。