异型包装盒自动成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是礼品包装盒包装技术领域，具体涉及异型包装盒自动成型机。
【背景技术】
[0002]目前，个性化礼品包装盒的市场巨大，但是国内外无自动化生产主设备，通常仍是采用纯人工完成生产，采用及简单的工装模进行定型和手工刷胶，流水线生产作业，不仅生产场地占用空间大，包装盒质量参差不齐，产能也非常低，人均日产量只能达到50-80个，生产效率低下，工人劳动强度高，基于此，设计一种新型的异型包装盒自动成型机还是很有必要的。
【发明内容】
[0003]针对现有技术上存在的不足，本实用新型目的是在于提供一种异型包装盒自动成型机，结构简单，设计合理，操作简单，提高了生产能力，降低生产损耗，减轻劳动强度，提高产品质量，安全性高。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现:异型包装盒自动成型机，包括固定板、下旋转板、上旋转板、气缸、压力盘、成型模具、电机和机架，固定板固定在机架上，固定板上安装有下旋转板，下旋转板上安装有成型模具，下旋转板上方设置有上旋转板，上旋转板上固定有气缸，压力盘连接在气缸的活塞杆上，下旋转板与上旋转板固定连接组成一个旋转盘，旋转盘与固定在固定板下方的在电机连接，电机可带动旋转盘做间歇转动，成型机一侧设置有自动送胶装置和自动送纸装置。
[0005]作为优选，所述的旋转盘上设置有六套工位，每个工位由一套成型模具、一个压力盘和一个气缸组成。
[0006]作为优选，所述的下旋转板上设置有不规则形状的凸轮、转盘、固定后模座、滑动中心模和滑动前模，凸轮位于转盘的中心，凸轮固定在下旋转板的中心轴上静止不动，凸轮通过本身的不规则形状与旋转盘的各个工位挤压配合，固定后模座固定连接在转盘上，滑动中心模滑动连接在转盘上，滑动前模滑动连接在转盘上，滑动中心模与滑动前模在外力的作用下可在转盘上做直线滑动，滑动前模后方的滚轮在弹簧作用下使其顶在凸轮上，可随凸轮的曲线使滑动前模做直线移动，一个固定后模座、一个滑动中心模和一个滑动前模共同组成一个成型工位，转盘上共设置有六套成型工位。
[0007]本实用新型的有益效果:操作简单，提高了生产能力，降低生产损耗，减轻了工人的劳动强度，提高产品质量，通过模具能达到产品的一致性，安全性高，易于推广使用。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和【具体实施方式】来详细说明本实用新型；
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为本实用新型下旋转板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0012]参照图1-2，本【具体实施方式】采用以下技术方案:异型包装盒自动成型机，包括固定板1、下旋转板2、上旋转板3、气缸4、压力盘5、成型模具6、电机7和机架8，固定板I固定在机架8上，固定板I上安装有下旋转板2，下旋转板2上安装有成型模具6，下旋转板2上方设置有上旋转板3，上旋转板3上固定有气缸4，压力盘5连接在气缸4的活塞杆上，下旋转板2与上旋转板3固定连接组成一个旋转盘，旋转盘与固定在固定板I下方的在电机7连接，电机7可带动旋转盘做间歇转动，成型机一侧设置有自动送胶装置9和自动送纸装置10。
[0013]值得注意的是，所述的旋转盘上设置有六套工位，每个工位由一套成型模具6、一个压力盘5和一个气缸4组成，固定板I等分为六个位置，分别为A、B、C、D、E、F。
[0014]当I号工位停在固定板I的A位置时，气缸4提起压力盘5，使压力盘5与成型模具6分离，工人取出成品异形盒，放异形盒内纸至成型模具6上表面，电机7转动使旋转盘间歇转动；当I号工位停在B位置时，工人在成型模具6外围放入异形盒围条，电机7继续转动；当I号工位停在C位置时，自动送胶装置9伸入给围条锯齿部和内纸外缘涂上胶水，自动送胶装置9退出，电机7转动，带动I号工位停在D位置时，自动送纸装置10自动放入异形盒外纸到带有未干胶水的围条与内纸上，气缸4压下压力盘5，将异形盒内纸、围条、夕卜纸紧密粘合，使其与成型模具6合压，这种压力在转盘从D位置经过E、F位置时始终存在，异形盒的胶水在这种持续压力下使异形盒最终定型；当I号工位再次停在A位置时，工人取出成品异形盒，工位进入下一个循环。
[0015]值得注意的是，所述的下旋转板2上设置有不规则形状的凸轮201、转盘202、固定后模座203、滑动中心模204和滑动前模205，凸轮201位于转盘202的中心，凸轮201固定在下旋转板2的中心轴上静止不动，凸轮201通过本身的不规则形状与旋转盘的各个工位挤压配合，固定后模座203固定连接在转盘202上，滑动中心模204滑动连接在转盘202上，滑动前模205滑动连接在转盘202上，滑动中心模204与滑动前模205在外力的作用下可在转盘202上做直线滑动，滑动前模205后方的滚轮在弹簧作用下使其顶在凸轮201上，可随凸轮201的曲线使滑动前模205做直线移动，转盘202上设置有六套成型工位，每个成型工位由一个固定后模座203、一个滑动中心模204和一个滑动前模205组成。
[0016]本【具体实施方式】当I号工位停在A位置时，滑动前模205在凸轮201的作用下退回到最后端，同时带动滑动中心模204回到中心位置，这时固定后模座203与滑动中心模204脱离开出现一定距离，滑动中心模204与滑动前模205脱离开也出现一定距离，三个模具分开后工人可从滑动中心模204上取出成品异形盒，并放异形盒内纸至滑动中心模204上表面；当转盘202转动后停在B位置时，在凸轮201近休段的作用下，三个模具的间距保持不变，工人可在滑动中心模204外围放入异形盒围条；当转盘202继续转动时，在凸轮201升程段的作用下，滑动前模205会向前滑动，当滑动前模205接触上滑动中心模204时，会带着滑动中心模204 —起继续向前滑动，直到被固定后模座203顶住合压成型；当转盘202转动后停在C位置时，滑动前模205后方的滚轮已经进入凸轮201的远休段，三个模具合在一起并保持相对不动，自动上胶装置在此位置对异形盒上胶；转盘202继续转动，到达D位置时，自动送纸装置10自动放入异形盒外纸至滑动中心模204上；并经过E、F位置时，三个模具始终合压在一起对异形盒进行成型，直到I号工位从F位置转到A位置时，在凸轮201回程段的作用下，滑动前模205会向后滑动，并带动滑动中心模204回到各自的起始位置，当I号工位停在A位置时，三个模具已经相互分离，工人可从滑动中心模204上取出成品异形盒，进入下一个循环。
[0017]本【具体实施方式】可生产不同形状的异形包装盒，如圆型、椭圆型、动物外形、心型、卡通人物型，只要在特定角度能满足设备技术指标，制定相应的模具即可生产。
[0018]本【具体实施方式】可以实现个性化异型礼品包装盒自动成型、组合装配、上胶粘贴生产工艺自动完成，打破及优化常规平直流水线生产作业，采用电动动力分度循环转动转盘，很大程度上节约生产场地空间，旋转式气动合压，能确保产品相互粘贴牢固性，轨道式送料及印胶系统能使产品粘贴误差降低到0.15mm内，只需要2人生产，每小时产量可达到300-450个，不仅提高了生产能力、减轻劳动强度，也提高产品质量，降低生产损耗，通过模具能达到产品的一致性，操作简单、安全性高，具有广阔的市场应用前景。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.异型包装盒自动成型机，其特征在于，包括固定板(I)、下旋转板(2)、上旋转板(3)、气缸⑷、压力盘(5)、成型模具(6)、电机(7)和机架⑶，固定板⑴固定在机架⑶上，固定板(I)上安装有下旋转板(2)，下旋转板(2)上安装有成型模具￠)，下旋转板(2)上方设置有上旋转板(3)，上旋转板(3)上固定有气缸(4)，压力盘(5)连接在气缸(4)的活塞杆上，下旋转板(2)与上旋转板(3)固定连接组成一个旋转盘，旋转盘与固定在固定板(I)下方的在电机(7)连接。2.根据权利要求1所述的异型包装盒自动成型机，其特征在于，所述的旋转盘上设置有六套工位，每个工位由一套成型模具￠)、一个压力盘(5)和一个气缸(4)组成。3.根据权利要求1所述的异型包装盒自动成型机，其特征在于，所述的下旋转板(2)上设置有不规则形状的凸轮(201)、转盘(202)、固定后模座(203)、滑动中心模(204)和滑动前模(205)，凸轮(201)位于转盘(202)的中心，凸轮(201)固定在下旋转板⑵的中心轴上，凸轮(201)通过本身的不规则形状与旋转盘的各个工位挤压配合，固定后模座(203)固定连接在转盘(202)上，滑动中心模(204)滑动连接在转盘(202)上，滑动前模(205)滑动连接在转盘(202)上，滑动前模(205)后方的滚轮在弹簧作用下与凸轮(201)配合。4.根据权利要求3所述的异型包装盒自动成型机，其特征在于，所述的转盘(202)上设置有六套成型工位，每个成型工位由一个固定后模座(203)、一个滑动中心模(204)和一个滑动前模(205)组成。5.根据权利要求1所述的异型包装盒自动成型机，其特征在于，所述的成型机一侧设置有自动送胶装置(9)和自动送纸装置(10)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种异型包装盒自动成型机，它涉及礼品包装盒包装技术领域。它包括固定板、下旋转板、上旋转板、气缸、压力盘、成型模具、电机和机架，固定板固定在机架上，固定板上安装有下旋转板，下旋转板上安装有成型模具，下旋转板上方设置有上旋转板，上旋转板上固定有气缸，压力盘连接在气缸的活塞杆上，下旋转板与上旋转板固定连接组成一个旋转盘，旋转盘与固定在固定板下方的在电机连接。本实用新型结构简单，设计合理，操作简单，提高了生产能力，降低生产损耗，减轻劳动强度，提高产品质量，安全性高。
【IPC分类】B31B43/00
【公开号】CN204936320
【申请号】CN201520599463
【发明人】吴应斌, 柏明清, 章军福
【申请人】上海凡睿包装机械有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年8月11日