一种轴套加工设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轴套加工技术领域，具体为一种轴套加工设备。


背景技术：

[0002]
轴套是套在转轴上的筒状机械零件，是滑动轴承的一个组成部分，一般来说，轴套与轴承座采用过盈配合，而与轴采用间隙配合，轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，轴套和轴承的相同之处是两者都承受轴的载荷，而两者的不同之处是轴套是整体结构的，转动时是轴和轴套之间相对运动，本质上来说，轴套其实就是滑动轴承的一种。
[0003]
为了提高轴套在使用时的润滑效果，所以在加工过程中需要在轴套表面开设油槽和油孔，但是现有轴套开设油槽和油孔的方式是通过多种不同的设备进行加工，降低了轴套的生产效率，提高了轴套的加工难度。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种轴套加工设备，具备集成化加工的优点，解决了现有轴套开设油槽和油孔的方式是通过多种不同的设备进行加工，降低了轴套的生产效率，提高了轴套加工难度的问题。
[0005]
本实用新型提供如下技术方案：一种轴套加工设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有开槽机本体，所述底座的顶部固定连接有位于开槽机本体正面的卡盘本体，所述卡盘本体的内部固定连接有位于开槽机本体输出端底部的轴套本体，所述底座的顶部设置有位于卡盘本体右侧的钻孔装置本体。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述底座正面的左侧与右侧均固定连接有轴承座，所述底座的正面固定连接有位于轴承座左侧的减速电机，所述减速电机的输出端固定连接有轴杆，所述轴杆远离减速电机的一端贯穿轴承座并与轴承座通过轴承活动连接，所述轴杆的表面螺纹连接有传动块，所述传动块远离轴杆的一侧延伸至钻孔装置本体的底部。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述传动块顶部的四角均固定连接有导杆，所述钻孔装置本体的底部固定连接有连接板，所述导杆远离传动块的一端贯穿连接板并与连接板滑动连接，所述导杆表面的顶部与底部均螺纹连接有位于连接板两侧的螺帽，所述螺帽的内侧与连接板的表面接触。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述传动块的顶部固定连接有压簧，所述压簧远离传动块的一侧与连接板的底部接触。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述底座的正面固定连接有防护罩，所述防护罩远离底座的一侧延伸至轴杆与传动块的正面，所述防护罩为钢板一体折弯制成。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述底座底部的四角均固定连接有滚轮，所述底座的底部设置有位于滚轮内侧的支架，所述支架的顶端贯穿底座并与底座螺纹连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过在底座的顶部设置开槽机本体和钻孔装置本体，能够达到使单一设备具备多种加工方式的效果，通过将轴套本体固定在卡盘本体的内部，能够便于使用者对轴套本体进行定位，避免轴套本体在加工过程中出现位移，解决了现有轴套开设油槽和油孔的方式是通过多种不同的设备进行加工，降低了轴套的生产效率，提高了轴套加工难度的问题。
[0013]
2、本实用新型通过设置轴承座、减速电机、轴杆与传动块，能够提高钻孔装置本体的自动化程度，提高轴套本体油孔加工效率并达到省时省力的效果。
[0014]
3、本实用新型通过设置导杆与螺帽，能够便于使用者对钻孔装置本体的高度进行调节，可以提高钻孔装置本体的加工范围，节省使用者需要将卡盘本体松动并对轴套本体的固定位置进行调节的效果。
[0015]
4、本实用新型通过设置压簧，能够对钻孔装置本体起到支撑的效果，可以提高钻孔装置本体的稳定性，减少外部震动对钻孔装置本体造成的影响。
[0016]
5、本实用新型通过设置防护罩，能够对轴杆起到防护的效果，避免使用者的衣服被旋转中的轴杆绞绕，可以防止意外发生。
[0017]
6、本实用新型通过设置滚轮与支架，能够便于使用者对底座进行移动，可以提高加工设备的实用性与灵活性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型主视结构剖面示意图；
[0020]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种轴套加工设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有开槽机本体2，底座1的顶部固定连接有位于开槽机本体2正面的卡盘本体3，卡盘本体3的内部固定连接有位于开槽机本体2输出端底部的轴套本体4，底座1的顶部设置有位于卡盘本体3右侧的钻孔装置本体5。
[0023]
参考图2，底座1正面的左侧与右侧均固定连接有轴承座6，底座1的正面固定连接有位于轴承座6左侧的减速电机7，减速电机7的输出端固定连接有轴杆8，轴杆8远离减速电机7的一端贯穿轴承座6并与轴承座6通过轴承活动连接，轴杆8的表面螺纹连接有传动块9，传动块9远离轴杆8的一侧延伸至钻孔装置本体5的底部。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置轴承座6、减速电机7、轴杆8与传动块9，能够提高钻孔装置本体5的自动化程度，提高轴套本体4油孔加工效率并达到省时省力的效果。
[0025]
参考图3，传动块9顶部的四角均固定连接有导杆10，钻孔装置本体5的底部固定连接有连接板11，导杆10远离传动块9的一端贯穿连接板11并与连接板11滑动连接，导杆10表面的顶部与底部均螺纹连接有位于连接板11两侧的螺帽12，螺帽12的内侧与连接板11的表
面接触。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆10与螺帽12，能够便于使用者对钻孔装置本体5的高度进行调节，可以提高钻孔装置本体5的加工范围，节省使用者需要将卡盘本体3松动并对轴套本体4的固定位置进行调节的效果。
[0027]
参考图3，传动块9的顶部固定连接有压簧13，压簧13远离传动块9的一侧与连接板11的底部接触。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧13，能够对钻孔装置本体5起到支撑的效果，可以提高钻孔装置本体5的稳定性，减少外部震动对钻孔装置本体5造成的影响。
[0029]
参考图1，底座1的正面固定连接有防护罩14，防护罩14远离底座1的一侧延伸至轴杆8与传动块9的正面，防护罩14为钢板一体折弯制成。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护罩14，能够对轴杆8起到防护的效果，避免使用者的衣服被旋转中的轴杆8绞绕，可以防止意外发生。
[0031]
参考图1，底座1底部的四角均固定连接有滚轮15，底座1的底部设置有位于滚轮15内侧的支架16，支架16的顶端贯穿底座1并与底座1螺纹连接。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滚轮15与支架16，能够便于使用者对底座1进行移动，可以提高加工设备的实用性与灵活性。
[0033]
本实用新型通过将轴套本体4固定在卡盘本体3的内部，然后启动开槽机本体2，开槽机本体2通过自身的导轨向下移动并对轴套本体4的内壁进行开设油槽处理，在油槽开设过程中，使用者通过调节螺帽12的高度对钻孔装置本体5的高度进行调节，当油槽开设完毕后，开启减速电机7，减速电机7带动轴杆8旋转，轴杆8旋转使传动块9带动钻孔装置本体5向左侧移动并对轴套本体4的表面进行钻孔处理，从而达到使轴套本体4生产设备具备同时进行开设油槽与油孔的效果。