一种多功能高精度自动化锯边助圈的设备的制作方法

本实用新型属于乐器生产加工技术领域，尤其涉及一种多功能高精度自动化锯边助圈的设备。

背景技术：

目前，锯边助圈在平台锯设备用模具逐个进行加工，由边助圈型号大小直径不一，厚度各异，这样需要很多模具进行加工，安全加工需要在平台锯上手工慢慢地旋转边助圈，安全系数极差，很容易出工伤事故，且人工控制切锯过程中，给料速度不易控制，很难保证加工精度，残次品率高，造成大量的原材料浪费。如果设计多锯片22式加工机器设备，会导致更拉砝码非常麻烦，且一种型号就要制作一台设备，无形之中增加机器设备的成本。

因此，研制一种能有效提高加工精度、满足多类型边助圈加工需求的边助圈加工设备是解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种多功能高精度自动化锯边助圈的设备。

本实用新型通过以下技术方案实现：包括机架组件，和设置于机架组件上的边助圈切锯机、控制装置，在所述机架组件顶部左端后侧设置工件加装定位机构，所述边助圈切锯机通过切锯位移机构设置于工件加装定位机构前侧的机架组件上，工件加装定位机构与边助圈切锯机沿机架组件轴线相对设置；其中，所述切锯位移机构包括x轴导轨、x轴丝杆、x轴驱动、x轴移动台、y轴导轨、y轴丝杆、y轴驱动、y轴移动台，所述x轴导轨沿机架组件的长向对称设置于机架组件顶部，且处于工件加装定位机构前方，所述x轴丝杆设置于两x轴导轨之间，在x轴丝杆任一端设置与之同轴连接的x轴驱动，所述x轴移动台通过滑块设置于两x轴导轨上，且x轴移动台通过丝杆螺母连接x轴丝杆，所述y轴导轨垂直于x轴导轨对称设置在x轴移动台上，y轴丝杆设置于两y轴导轨之间，在y轴丝杆任一端设置与之同轴连接的y轴驱动，所述y轴移动台通过滑块设置于两y轴导轨上，且y轴移动台通过丝杆螺母连接y轴丝杆，在所述y轴移动台通过安装架设置有边助圈切锯机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能满足多类型边助圈加工需求，自动给料、速度易控制，加工精度高，残次品率低，有效降低劳动强度，减少了不必要设备的投入，进而减少原材料成本和工伤事故的发生，显著提升企业成本降和生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图中标号：1～机架组件，2～x轴导轨，3～x轴丝杆，4～x轴驱动，5～x轴移动台，6～y轴导轨，7～y轴丝杆，8～y轴驱动，9～y轴移动台，10～定位转轴，11～滑动盘，12～安装圆盘，13～支轴，14～夹装驱动，15～活动臂，16～夹装臂，17～传动轴，18～旋转电机，19～变速器，20～切锯电机，21～切锯刀座，22～锯片，23～安装架。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细的说明。

如图1～3所示的多功能高精度自动化锯边助圈的设备，包括机架组件1，和设置于机架组件1上的边助圈切锯机、控制装置，在所述机架组件1顶部左端后侧设置工件加装定位机构，所述边助圈切锯机通过切锯位移机构设置于工件加装定位机构前侧的机架组件1上，工件加装定位机构与边助圈切锯机沿机架组件1轴线相对设置；其中，所述切锯位移机构包括x轴导轨2、x轴丝杆3、x轴驱动4、x轴移动台5、y轴导轨6、y轴丝杆7、y轴驱动8、y轴移动台9，所述x轴导轨2沿机架组件1的长向对称设置于机架组件1顶部，且处于工件加装定位机构前方，所述x轴丝杆3设置于两x轴导轨2之间，在x轴丝杆3任一端设置与之同轴连接的x轴驱动4，所述x轴移动台5通过滑块设置于两x轴导轨2上，且x轴移动台5通过丝杆螺母连接x轴丝杆3，所述y轴导轨6垂直于x轴导轨2对称设置在x轴移动台5上，y轴丝杆7设置于两y轴导轨6之间，在y轴丝杆7任一端设置与之同轴连接的y轴驱动8，所述y轴移动台9通过滑块设置于两y轴导轨6上，且y轴移动台9通过丝杆螺母连接y轴丝杆7，在所述y轴移动台9通过安装架23设置有边助圈切锯机。

所述的工件加装定位机构包括定位转轴10、滑动盘11、安装圆盘12、支轴13、夹装驱动14、活动臂15、夹装臂16、传动轴17和旋转电机18，所述定位转轴10的中部向两端依次设置有滑动盘11、安装圆盘12，在两滑动盘11之间均设数根支轴13，各支轴13的两末端均穿出滑动盘11连接安装圆盘12，使定位转轴10、滑动盘11、安装圆盘12、支轴13组合呈圆柱状结构，且滑动盘11与定位转轴10、支轴13动配合，在所述定位转轴10的中部同轴设置夹装驱动14，夹装驱动14的两端分别连接滑动盘11，驱动滑动盘11在支轴13上往复运动，各所述滑动盘11的外缘活动铰接数根活动臂15，且两滑动盘11上的活动臂15之间对应设置，在处于同一水平线上的两活动臂15之间活动铰接设置有夹装臂16，所述定位转轴10的一端连接传动轴17，所述传动轴17则通过皮带或链条传动连接旋转电机18，所述旋转电机18设置于机架组件1下部。

所述的夹装驱动14为双头气缸或双头液压缸。

所述的支轴13至少设有三根，各所述滑动盘11至少设有三根活动臂15。

所述的旋转电机18还连接变速器19，所述变速器19通过皮带或链条传动连接传动轴17。

所述的传动轴17通过轴承座设置于机架组件1顶部。

所述的x轴驱动4、y轴驱动8均为电机。

所述的x轴驱动4为气缸或液压缸。

所述的y轴驱动8为气缸或液压缸。

所述的边助圈切锯机包括切锯电机20、切锯刀座21和锯片22，所述切锯电机20、切锯刀座21均设置于安装架23上，二者之间通过皮带、齿轮、链条或轴传动连接，所述锯片22则设置于切锯刀座21上。

所述的锯片22为圆盘锯片22。

所述的控制装置信号连接边助圈切锯机、工件加装定位机构、切锯位移机构，所述控制装置为单片机或可编程逻辑控制器。

本实用新型的工作方式：在进行边助圈加工前，先将需要加工的边助圈的各项参数指标输入到控制装置中形成自动控制程序，通过自动控制程序数控完成整个工序运行；

在进行边助圈加工时，把边助圈粗料套在工件加装定位机构的几根夹装臂16外部，随后控制装置控制夹装驱动14运行，向中间同步拉动两个滑动盘11，使滑动盘11沿支轴13和定位转轴10滑动过程中，通过各活动臂15推动夹装臂16向外展开，使各夹装臂16顶住边助圈粗料的内壁，从而达到夹装固定边助圈粗料目的；

其次，控制装置控制x轴驱动4通过x轴丝杆3驱动x轴移动台5在x轴导轨2上水平移动至边助圈粗料位置，随后切锯电机20带动切锯刀座21上的锯片22运行，控制装置控制y轴驱动8通过y轴丝杆7驱动y轴移动台9在y轴导轨6上移动接触边助圈粗料，使锯片22对边助圈粗料进行切锯加工；

在切锯过程中，控制装置根据自动控制程序的设置，自动控制x轴移动台5、y轴移动台9的前进和后退，旋转电机18则通过传动轴17、定位转轴10带动工件加装定位机构旋转，边助圈粗料也随之同步旋转，从而使锯片22能完整切锯加工边助圈粗料；当边助圈切锯加工完成后，控制装置控制旋转电机18、切锯电机20停机，依次控制x轴驱动4、y轴驱动8复位，最后控制夹装驱动14复位，使夹装臂16收缩，把加工好的边助圈取下即可。