一种不锈钢管材切割设备的制作方法

转轴，9-切割轮，10-挡板，11-切割架，12-支撑腿，13-第二电机，14-定位电机，15-第一丝杆，16-定位槽。
具体实施方式
[0014]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0016]
实施例一：
[0017]
如图1和图2所示，一种不锈钢管材切割设备，包括工作台1、plc控制器和控制板，工作台1上表面左右两端对称设有定位槽16，定位槽16内均设有第一丝杆15，第一丝杆15一端均固定连接有定位电机14，第一丝杆15均螺纹连接有支撑柱2，两根支撑柱2之间设有第二丝杆4和导杆3，其中一根支撑柱2上固定安装有第一电机7，第一电机7的输出轴与第二丝杆4固定连接，第二丝杆4上螺纹连接有滑块5，滑块5与导杆3滑动连接，滑块5上设有支架6，支架6上固定安装有第二电机13，第二电机13输出轴固定连接转轴8，转轴8自由端固定安装有切割轮9，切割轮9为砂轮片，切割轮9与第二丝杆4平行，工作台1上前后两端均设有切割架11，切割架11为圆弧形，其中一个切割架11靠近工作台1边缘一端设有挡板10，工作台1下表面设有若干支撑腿12，plc控制器电连定位电机14、第一电机7、第二电机13和控制板。
[0018]
本实用新型中设有第一电机、第二丝杆和滑块，丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，而且摩擦阻力小，丝杆在第一电机的带动下可以转动，通过丝杆的转动使滑块沿着丝杆滑动，控制第一电机的正反转，便能控制滑块的正反向移动。
[0019]
本实用新型中设有第二电机、转轴和切割轮，切割轮在高速转动状态下可以对铁皮进行切割，第二电机与切割轮之间通过转抽连接，通过第二电机的转动，带动切割轮转动，达到对铁皮切割的目的。
[0020]
本实用新型设有控制板、定位电机和plc控制器，定位电机输出轴连接有第一丝杆，第一丝杆螺纹连接有支撑柱。通过在控制板中输入要切割的长度，控制板将信号反馈到plc控制器，plc控制器控制定位电机的转动，从而控制支撑柱的移动，达到指定的位置进行切割，从而达到切割指定长度的目的。
[0021]
在本实用新型具体实施过程中，工作人员将不锈钢管放入切割架11中上，将其一端抵靠在挡板10上，然后在控制板中输需要切割的长度，启动本装置，plc控制器控制定位电机14转动，定位电机14的转动带动第一丝杆15转动，将支撑柱2移动到指定的位置，然后控制第一电机7正转，同时控制第二电机13转动，第二电机13带动砂轮高速转动，第一电机7正转，滑块5通过第二丝杆4不断向左移动，在向左移动的过程中，切割轮9会逐渐靠近不锈钢管并将其切割，直至滑块5移动到第二丝杆4最左端，plc控制器控制第二电机13停止，同时控制第一电机7反转，滑块5右移，直至滑块5移动到丝杆最右端，plc控制器控制第一电机7停止，工作人员取下切割好的不锈钢管，不锈钢管切割完成。
[0022]
本实用新型中，切割轮9在第二电机13的带动下高速转动，并通过第一电机7和第二丝杆4做直线运动，在直线运动的过程中逐渐切割不锈钢管，并且可以通过控制板指定调节需要切割的不锈钢管的长度，不需要人工操控切割机，减少了工作人员的劳动强度，降低了操作过程中的安全隐患。
[0023]
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。