一种管材自动连续检测装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种管材自动连续检测装置，包括支架，支架上安装有位于管材运动路径两侧的支撑轮和压轮，所述支架上设有摆臂，摆臂一端轴接有所述压轮，另一端为触发端；还设有与所述触发端相作用以发出检测结果信号的感应元件。本实用新型管材自动连续检测装置在管材管径发生变化时，压轮会被抬高或下降，这种变化经过摆臂的传递和放大，当管材管径变化超出设定的范围时，摆臂触发端的摆锤触发感应元件，感应元件发出信号，提示产品超过设定范围。本实用新型结构简单、可靠性好、使用方便、成本低，具有很好的实用价值。
【专利说明】
一种管材自动连续检测装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及管材检测装置技术领域，特别是涉及一种管材自动连续检测装置。
【背景技术】
[0002]管材的应用较为普遍。按管道的应用范围来讲，管道有气体管道、液体管道、线缆管道等;按管材的制作材料来分，有塑料管材、不锈钢管材、玻璃钢管擦、钢管等等。无论是何种管材，其应用范围都比较广泛。
[0003]管材在使用中，对其壁厚及材质的要求极为严格，尤其是在同样工作环境中，同一管材的壁厚在原则上必须保证一致，以防管材壁厚不均匀，在薄弱处容易断裂。而管材在制造好后，如何检测一个管材多处壁厚，是管材检测的一个主要难题。现有技术中，一般用的较多的为纯电路检测方法，比如激光、红外线检测等，这些纯电路检测方法一是价格较贵，二是可靠性不如使用机械检测方法。
[0004]公开号为CN2639844Y的中国实用新型专利公开了一种无缝钢管壁厚的测量装置，由支座、主导向管及内表面测量机构、位移传感器、计算机四部分组成。两个支座分别安装在普通车床的卡盘和中心架上，被测钢管装入左右两个支座之间，一根主导向管穿入车床主轴孔并与支座的内孔滑动配合，通过牵引柄和副支架又与车床刀架连接在一起;主导向管内安装内表面测量机构，它是由固定在主导向管内的杠杆、垂直地安装在主导向管上并紧靠在被测钢管内表面的内测针、位于杠杆上并通过副支架与车床刀架相连的内表面位移传感器构成；外表面位移传感器位于被测钢管的外表面上并与车床刀架连接。为了使内测针与内表面靠紧，在内测针的尾端压装一个弹簧，弹簧又置于螺纹套内，螺纹套与主导向管的管壁螺纹连接。为了使位于杠杆上的内表面位移传感器，真实反映出内测针所检测到的表面高低情况，杠杆是用一个轴，垂直地与主导向管的管壁固定在一起，轴与杠杆之间安装有轴承。内表面位移传感器、外表面位移传感器将所得的钢管内外表面的高低变化信号，通过A心转换器输入计算机数据采集系统，即可得到管形变化数据，并可显示在屏幕上。这样的装置其操作比较复杂，实现困难。
[0005]公开号为CN103217097A的中国发明专利公开了一种薄壁管材检测系统。该检测系统包括:二维运动平台，通过直线轴和旋转轴移动管材以便检测管材的各个区域;外部横向照明光源，用于照射管材的外表面区域;安装在管材上方的电子线阵CCD，用于以逐线扫描方式对管材进行扫描;与电子线阵CCD耦合的图像处理装置，用于对电子线阵CCD采集的数据进行处理；以及与图像处理装置耦合的显示装置，用于显示图像处理装置的处理结果。其中，旋转轴利用气动方式实现对圆管的夹持和松开，且圆管的外径与管材的内径配合安装以实现对管材的紧固。该发明虽然能够对管材进行很好的检测，但是使用的元件过于昂过，不适用于低附加值产品的检测。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种结构简单、可靠性好、使用方便、成本较低的管材自动连续检测装置。
[0007]一种管材自动连续检测装置，包括支架，支架上安装有位于管材运动路径两侧的支撑轮和压轮，所述支架上设有摆臂，摆臂一端轴接有所述压轮，另一端为触发端;还设有与所述触发端相作用以发出检测结果信号的感应元件。
[0008]优选的，所述支撑轮位于管材运动路径下方，所述压轮位于管材运动路径上方。所述支撑轮和压轮随着管材的移动而进行转动，这样对管材的阻力较小，且管材不容易磨损。压轮依靠自身的重量压在管材上。
[0009]优选的，所述支撑轮表面设有沟槽，管材架设于沟槽中。这样有利于管材的定位，管材的运动路径不容易发生偏移。
[0010]优选的，所述摆臂为L形，摆臂的转轴位于L形的转折处。L形设计使得感应元件所在位置可以根据需要进行设置，避免与其他部件发生空间上的干涉。
[0011]优选的，所述压轮安装在摆臂的短臂一端，摆臂的长臂一端为触发端。这样设计的好处是，管材管径的变化反应由摆臂的短臂传递到长臂时，变化被放大，提高了检测的精度。
[0012]优选的，所述摆臂的短臂平置，所述摆臂的长臂立置且下垂。
[0013]优选的，所述触发端设有摆锤。摆锤的使用相较于通过摆臂直接触发感应元件，触发效果会更好。特别是所使用的感应元件被触发需要一定的力量时，如果仅仅依靠摆臂来触发，很可能发生触发不了的情况。
[0014]优选的，所述感应元件为两个，分别对应于摆锤运动的两个极限位置。两个感应元件分别在管材的管径过大或过小时受到摆锤的触发。感应元件与摆锤之间的距离可以通过移动感应元件的位置来调节。通过调节感应元件与摆锤之间的距离，可以控制管材管径变化的可接受范围，超出设置的可接受范围时，摆锤会触发相应的感应元件，感应元件被触发后会发出信号提示管材的管径超出合格范围。当然，对于某些通过非直接接触方法来检测摆锤运动位置的感应元件来说，可以直接在控制系统中设定管材管径变化的可接受范围，而不需要通过移动感应元件来进行调节。
[0015]优选的，所述感应元件为传感器或开关。
[0016]本实用新型管材自动连续检测装置在管材管径发生变化时，压轮会被抬高或下降，这种变化经过摆臂的传递和放大，当管材管径变化超出设定的范围时，摆臂触发端的摆锤触发感应元件，感应元件发出信号，提示产品超过设定范围。本实用新型结构简单、可靠性好、使用方便、成本低，具有很好的实用价值。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型管材自动连续检测装置示意图。
【具体实施方式】
[0018]如图1所示，本实用新型管材自动连续检测装置包括支架1，支架I上安装有支撑轮2和压轮4。支撑轮2和压轮4分别位于管材3运动路径的两侧，其中支撑轮2位于管材3运动路径下方，压轮4位于管材3运动路径上方并依靠自身重力压在管材3上面。支撑轮2表面带有沟槽，管材3置于沟槽中。支架I上还设有摆臂，摆臂为L形，包括短臂5和长臂6，摆臂的转轴10位于L形的转折处。短臂5平置，长臂6立置且下垂，短臂5—端与压轮4轴接，长臂6—端为触发端，触发端设有摆锤7。转轴10通过滑轨安装在支架I上，滑轨立置，转轴10可以沿滑轨上下移动，可以根据所要检测的管材3的管径大小情况，调整转轴10的位置。
[0019]支架I上还设有感应元件8和感应元件9，感应元件8和感应元件9分别对应于摆锤7运动的两个极限位置。感应元件8和感应元件9为传感器。在另一个实施例当中，感应元件8和感应元件9为开关。感应元件8和感应元件9通过滑轨安装在支架I上，根据设定的管材3管径大小的合格范围，可以调节感应元件8和感应元件9与摆锤7之间的距离。
[0020]运行时，先根据所检测管材3管径大小调整转轴10的位置，以使摆臂的短臂5尽量处于水平状态，再根据需要设定管材3管径大小的合格范围，然后设置感应元件8和感应元件9的位置，以使感应元件8和感应元件9与摆锤7的距离正好满足要求，牵引机构(图中未画出)驱动管材3向前运动，随着管材3管径的变化，压轮4上下起伏，发生位移，压轮4的位移通过L形的摆臂传递到摆锤7;当管材3的管径大于设置的范围时，压轮4被顶起，短臂5连接压轮4的一端也相应被顶起，L形的摆臂绕转轴10转动，长臂6连接摆锤7的一端向感应元件8—侧移动，摆锤7的位移足够大而触发感应元件8，感应元件8发出信号指示管材3的管径超过上限；相应的，当管材3的管径小于设置的范围时，摆锤7触发感应元件9，感应元件9发出信号指示管材3的管径超过下限。
【主权项】
1.一种管材自动连续检测装置，包括支架，支架上安装有位于管材运动路径两侧的支撑轮和压轮，其特征在于，所述支架上设有摆臂，摆臂一端轴接有所述压轮，另一端为触发端;还设有与所述触发端相作用以发出检测结果信号的感应元件。2.如权利要求1所述的管材自动连续检测装置，其特征在于，所述支撑轮位于管材运动路径下方，所述压轮位于管材运动路径上方。3.如权利要求1所述的管材自动连续检测装置，其特征在于，所述摆臂为L形，摆臂的转轴位于L形的转折处。4.如权利要求3所述的管材自动连续检测装置，其特征在于，所述压轮安装在摆臂的短臂一端，摆臂的长臂一端为触发端。5.如权利要求3所述的管材自动连续检测装置，其特征在于，所述摆臂的短臂平置，所述摆臂的长臂立置且下垂。6.如权利要求1所述的管材自动连续检测装置，其特征在于，所述触发端设有摆锤。7.如权利要求6所述的管材自动连续检测装置，其特征在于，所述感应元件为两个，分别对应于摆锤运动的两个极限位置。8.如权利要求1所述的管材自动连续检测装置，其特征在于，所述感应元件为传感器或开关。
【文档编号】G01B21/12GK205607361SQ201620366293
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】周益智
【申请人】磐安县科力软管有限公司