一种高效率的折弯装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及折弯机技术领域，特别涉及一种高效率的折弯装置。


背景技术：

[0002]
冲压式折弯机是折弯机的一种类型，是一种利用液压冲头的压力将板材进行折弯的机器，主要构成零件有，液压冲头、上模具和下模具等，常用于对钣金、钢板等材料的弯折。
[0003]
现有技术中的折弯装置，在对待加工板材进行固定时较为麻烦，固定效果较差，易导致弯折质量下降，另一方面，现有技术中在折弯完成后，往往需要工作人员手动将材料取出，耗费时间，工作效率较低。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是提供一种高效率的折弯装置，具有操作简单高效和提高工作效率的效果。
[0005]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效率的折弯装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有操作台，所述操作台的顶部固定连接有支架，所述支架的一侧固定连接有支撑臂，所述支撑臂的一端固定连接有液压冲头，所述液压冲头的底部固定连接有承重板，所述承重板的顶部插接有弹簧筒，所述弹簧筒的底部插接有限位杆，所述限位杆的底部固定连接有压盘。
[0006]
通过采用上述技术方案，通过设置弹簧筒、弹簧、限位杆和压盘，在液压冲头下降时，压盘优先接触到待加工板材，在液压冲头持续下降的过程中，压盘通过限位杆使弹簧筒内部的弹簧压缩，弹簧压缩后的反作用力反馈给压盘，压盘完成对板材的固定，从而达到了该模具固定板材简单便捷的效果。
[0007]
本实用新型的进一步设置为：所述弹簧筒的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与限位杆固定连接。
[0008]
通过采用上述技术方案，弹簧与限位杆连接处设置有连接板，连接板的尺寸与弹簧筒内壁相同，保证限位杆在压缩弹簧移动时不出现偏移。
[0009]
本实用新型的进一步设置为：所述压盘的数量为两个，两个所述压盘的底部均固定连接有防滑垫。
[0010]
通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，增强了压盘与板材之间的摩擦力，使压盘对板材的固定更为牢固。
[0011]
本实用新型的进一步设置为：所述承重板的底部固定连接有上模具，所述操作台的内壁固定连接有下模具。
[0012]
通过采用上述技术方案，通过上模具与下模具的接触挤压，完成板材的折弯。
[0013]
本实用新型的进一步设置为：所述操作台的内部设置有液压推杆，所述液压推杆的输出端固定连接有托板。
[0014]
通过采用上述技术方案，通过设置液压推杆和托板，在板材弯折加工后，通过启动液压推杆，托板在液压推杆的作用下向操作台的上方移动，将加工后的板材从下模具中顶部，不仅操作简单，而且避免了人工取出板材的麻烦，提高了该模具的工作效率。
[0015]
本实用新型的进一步设置为：所述液压推杆和托板的数量均为两个。
[0016]
通过采用上述技术方案，两个液压推杆同时进行工作，使下模具内的板材保持水平被托板托起。
[0017]
本实用新型的有益效果是：通过设置弹簧筒、弹簧、限位杆和压盘，在液压冲头下降时，压盘优先接触到待加工板材，在液压冲头持续下降的过程中，压盘通过限位杆使弹簧筒内部的弹簧压缩，弹簧压缩后的反作用力反馈给压盘，压盘完成对板材的固定，从而达到了该模具固定板材简单便捷的效果；通过设置液压推杆和托板，在板材弯折加工后，通过启动液压推杆，托板在液压推杆的作用下向操作台的上方移动，将加工后的板材从下模具中顶部，不仅操作简单，而且避免了人工取出板材的麻烦，提高了该模具的工作效率。
附图说明
[0018]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0020]
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
[0021]
图3为本实用新型中操作台的剖视结构示意图；
[0022]
图4为本实用新型中弹簧筒的剖视结构示意图。
[0023]
图中：1、底座；2、操作台；3、支架；4、支撑臂；5、液压冲头；6、承重板；7、弹簧筒；8、限位杆；9、压盘；10、弹簧；11、防滑垫；12、上模具；13、下模具；14、液压推杆；15、托板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]
参照图1-4，一种高效率的折弯装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有操作台2，操作台2的顶部固定连接有支架3，支架3的一侧固定连接有支撑臂4，支撑臂4的一端固定连接有液压冲头5，液压冲头5的底部固定连接有承重板6，承重板6的顶部插接有弹簧筒7，弹簧筒7的底部插接有限位杆8，限位杆8的底部固定连接有压盘9，通过设置弹簧筒7、弹簧10、限位杆8和压盘9，在液压冲头5下降时，压盘9优先接触到待加工板材，在液压冲头5持续下降的过程中，压盘9通过限位杆8使弹簧筒7内部的弹簧10压缩，弹簧10压缩后的反作用力反馈给压盘9，压盘9完成对板材的固定，从而达到了该模具固定板材简单便捷的效果，弹簧筒7的内部设置有弹簧10，弹簧10的一端与限位杆8固定连接，弹簧10与限位杆8连接处设置有连接板，连接板的尺寸与弹簧筒7内壁相同，保证限位杆8在压缩弹簧10移动时不出现偏
移，压盘9的数量为两个，两个压盘9的底部均固定连接有防滑垫11，通过设置防滑垫11，增强了压盘9与板材之间的摩擦力，使压盘9对板材的固定更为牢固，承重板6的底部固定连接有上模具12，操作台2的内壁固定连接有下模具13，通过上模具12与下模具13的接触挤压，完成板材的折弯，操作台2的内部设置有液压推杆14，液压推杆14的输出端固定连接有托板15，通过设置液压推杆14和托板15，在板材弯折加工后，通过启动液压推杆14，托板15在液压推杆14的作用下向操作台的上方移动，将加工后的板材从下模具13中顶部，不仅操作简单，而且避免了人工取出板材的麻烦，提高了该模具的工作效率，液压推杆14和托板15的数量均为两个，两个液压推杆14同时进行工作，使下模具13内的板材保持水平被托板15托起。
[0026]
本实用新型中，通过设置弹簧筒7、弹簧10、限位杆8和压盘9，在液压冲头5下降时，压盘9优先接触到待加工板材，在液压冲头5持续下降的过程中，压盘9通过限位杆8使弹簧筒7内部的弹簧10压缩，弹簧10压缩后的反作用力反馈给压盘9，压盘9完成对板材的固定，从而达到了该模具固定板材简单便捷的效果，通过设置液压推杆14和托板15，在板材弯折加工后，通过启动液压推杆14，托板15在液压推杆14的作用下向操作台的上方移动，将加工后的板材从下模具13中顶部，不仅操作简单，而且避免了人工取出板材的麻烦，提高了该模具的工作效率。