一种锻件高温加工用进出机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械领域，具体来说，涉及一种锻件高温加工用进出机构。


背景技术：

[0002]
在铸铁工厂加工的时候，需要用到火钳搬运锻件，在工人操作的时候，一般当火钳夹了一个锻件以后，由于锻件温度非常的高，人们拿着火钳，距离锻件非常的近，会承受着高温的灼烧，而且火钳有可能会有高温的铁屑飞出，溅到人身上，对人体具有一定的损伤，一般锻件比较重，人们在搬运锻件的时候们操作起来非常的费力，而且在实际操作中容易出现锻件滑落的现象，具有一定的安全隐患。
[0003]
针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

[0004]
针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种锻件高温加工用进出机构，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]
为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
[0006]
一种锻件高温加工用进出机构，包括支撑板和位于所述支撑板一侧的支撑架，所述支撑板为矩形结构，所述支撑板和所述支撑架的底端均设有移动轮，所述支撑板的顶端中间位置设有套筒，所述支撑架的顶端中间位置设有延伸至所述套筒内部的伸缩杆，所述支撑架为倒置的u形结构，所述支撑架的底端设有横板，所述横板的顶端设有冷却箱，所述套筒靠近所述支撑架的底端一侧设有气缸，所述气缸的底端设有夹持机构。
[0007]
进一步的，所述横板的两侧中间位置对称设有位于所述冷却箱底端的斜杆。
[0008]
进一步的，所述伸缩杆靠近所述支撑板的一端对称设有卡块，所述套筒的内部设有与所述卡块相适配的卡槽。
[0009]
进一步的，所述支撑板远离所述支撑架的一侧中间位置设有推杆，所述推杆上套设有橡皮套，所述套筒的内部且远离所述伸缩杆的一端设有缓冲垫。
[0010]
进一步的，所述夹持机构包括与所述气缸伸缩端连接的衔接板，所述衔接板的内部开设有底端开口的开槽，所述衔接板的两侧对称开设有矩形口，所述衔接板的底端两侧均设有连接杆，相邻所述连接杆之间通过旋转杆连接，所述旋转杆上对称设有方向相反的螺纹，所述旋转杆的一端与电机输出轴连接，所述旋转杆上对称套设有一端延伸至所述开槽内部的第一滑杆，所述第一滑杆上对称设有贯穿所述矩形口的第二滑杆，所述第一滑杆远离所述第二滑杆的底端均设有夹持杆，两个所述夹持杆通过转轴连接，所述夹持杆的底端均设有夹持板。
[0011]
进一步的，所述夹持杆上均设有固定块，两个所述固定块之间通过弹簧连接。
[0012]
进一步的，所述夹持杆为钩形结构，所述第二滑杆的一端设有位于所述衔接板外壁的止挡板，所述衔接板的宽度大于所述矩形口的宽度。
[0013]
本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置夹持机构，实现电动夹持功能，进
而避免工作人员手动夹持，减轻工作负担，减少劳动力投入，同时加快工作效率；通过设置冷却箱，便于将锻造件放置在冷却箱中进行冷却，实现对锻造件的降温工作，有效避免锻造件温度过高造成对人体的伤害，提高环境安全度。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1是根据本实用新型实施例的一种锻件高温加工用进出机构结构示意图；
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图2是根据本实用新型实施例的一种锻件高温加工用进出机构支撑架侧视图；
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图3是根据本实用新型实施例的一种锻件高温加工用进出机构夹持机构的结构示意图。
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图中：
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1、支撑板；2、支撑架；3、套筒；4、伸缩杆；5、横板；6、冷却箱；7、移动轮；8、气缸；9、夹持机构；10、卡块；11、卡槽；12、推杆；13、衔接板；14、开槽；15、连接杆；16、旋转杆；17、电机；18、第一滑杆；19、矩形口；20、第二滑杆；21、夹持杆；22、转轴；23、夹持板；24、固定块；25、弹簧。
具体实施方式
[0020]
为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0021]
根据本实用新型的实施例，提供了一种锻件高温加工用进出机构。
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实施例一：
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如图1-3所示，根据本实用新型实施例的锻件高温加工用进出机构，包括支撑板1和位于所述支撑板1一侧的支撑架2，所述支撑板1为矩形结构，所述支撑板1和所述支撑架2的底端均设有移动轮7，所述支撑板1的顶端中间位置设有套筒3，所述支撑架2的顶端中间位置设有延伸至所述套筒3内部的伸缩杆4，这里需要注意的是，套筒3与伸缩杆4之间通过螺栓连接，所述支撑架2为倒置的u形结构，所述支撑架2的底端设有横板5，所述横板5的顶端设有冷却箱6，所述套筒3靠近所述支撑架2的底端一侧设有气缸8，所述气缸8的底端设有夹持机构9。
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实施例二：
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如图1-3所示，所述横板5的两侧中间位置对称设有位于所述冷却箱6底端的斜杆，斜杆的设置有效的提高了对冷却箱6的支撑，提高了冷却箱6的稳定性；所述伸缩杆4靠近所述支撑板1的一端对称设有卡块10，所述套筒3的内部设有与所述卡块10相适配的卡槽11，卡块10和卡槽11的设置提高了伸缩杆4来回伸缩的平稳性；所述支撑板1远离所述支撑架2的一侧中间位置设有推杆12，推杆12的设置便于工作热源移动装置，所述推杆12上套设有
橡皮套，所述套筒3的内部且远离所述伸缩杆4的一端设有缓冲垫，很明显，缓冲垫的设置有效的缓解了伸缩杆4与套筒3内壁的碰撞力度。
[0026]
如图1-3所示，所述夹持机构9包括与所述气缸8伸缩端连接的衔接板13，所述衔接板13的内部开设有底端开口的开槽14，所述衔接板13的两侧对称开设有矩形口19，所述衔接板13的底端两侧均设有连接杆15，相邻所述连接杆15之间通过旋转杆16连接，所述旋转杆16上对称设有方向相反的螺纹，所述旋转杆16的一端与电机17输出轴连接，所述旋转杆16上对称套设有一端延伸至所述开槽14内部的第一滑杆18，所述第一滑杆18上对称设有贯穿所述矩形口19的第二滑杆20，所述第一滑杆18远离所述第二滑杆20的底端均设有夹持杆21，两个所述夹持杆21通过转轴22连接，所述夹持杆21的底端均设有夹持板23；所述夹持杆21上均设有固定块24，两个所述固定块24之间通过弹簧25连接；所述夹持杆21为钩形结构，所述第二滑杆20的一端设有位于所述衔接板13外壁的止挡板，所述衔接板13的宽度大于所述矩形口19的宽度，从上述设计不难看出，夹持机构9的通过电动夹持来夹取锻造件，有效的避免工作人员手动夹持，减轻工作人员的工作负担，同时避免工作人员靠近高温锻造件，实现对工作人员的保护。
[0027]
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0028]
在实际应用时，工作人员手握推杆12推动支撑板1进而推动装置移动，进而使得夹持机构9移动至锻造件的上方，进而松开螺栓，使得伸缩杆4与套筒3活动连接，进而启动气缸8，使得气缸8带动夹持机构9下移，进而控制电机17，使得电机17带动旋转杆16旋转，由于旋转杆16上设置对称设置有方向相反的螺纹，进而使得两个第一滑杆18相互远离，进而带动第二滑杆20在矩形口19上滑动，同时带动两个夹持杆21围绕转轴22旋转，使得夹持杆21顶端外扩，进而使得弹簧25处于拉伸状态，进而当夹持板23夹住锻造件时，使得电机17反向旋转，进而使得夹持杆21的顶端相互靠近，进而使夹持板23相互靠近并夹持锻造件，进而使得气缸8收缩并带动锻造件上移，进而推动支撑板1，进而使得套筒3带动锻造件相冷却箱6靠近，直至锻造件移动至冷却箱6上方时，使得夹持板23松开对锻造件的夹持操作，使得锻造件进入冷却箱6中进行冷却，为锻造件后续操作带来便利。
[0029]
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，本实用新型通过设置夹持机构9，实现电动夹持功能，进而避免工作人员手动夹持，减轻工作负担，减少劳动力投入，同时加快工作效率；通过设置冷却箱6，便于将锻造件放置在冷却箱6中进行冷却，实现对锻造件的降温工作，有效避免锻造件温度过高造成对人体的伤害，提高环境安全度。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。