轴承锻件加工用锻锤的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种轴承锻件加工用锻锤，它解决了现有技术中锤杆使用过程中出现左右偏移、无法对废料进行收集等技术问题。本轴承锻件加工用锻锤，锻锤体横截面呈多边形结构，锻锤体周向外侧与架体之间设有锻锤导向结构，底座上设有砧板体，底座上设有透明罩体，透明罩体的上端直径至下端的直径逐渐变大,透明罩体上端开设有锻打窗口，透明罩体周向外侧设有至少一侧作业窗口，透明罩体呈分体式结构，透明罩体由多个弧形块拼接而成，弧形块之间设有能将各个弧形块相互定位的可拆卸结构。本发明具有能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，摩擦力较小，使用寿命长；收集废料的效果较好，能对锻造产生的噪音进行隔离等优点。
【专利说明】
轴承锻件加工用锻锤
技术领域
[0001]本发明属于锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种轴承锻件加工用锻锤。
【背景技术】
[0002]锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着诸多不足，例如，稳定性差，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象。
[0003]为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号:201520088191.1 ]，包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽;所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处固定有紧固杆;所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套;所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。
[0004]上述的方案通过锤杆与轴套相互配合来实现锤杆导向的目的，但是由于锤杆仅朝向滑槽外侧的一面与轴套接触，其剩余与滑槽对应的一侧并不具有导向结构，锤杆使用过程中依然会出现左右偏移的问题，虽然可以通过将锤杆与滑槽直接接触来克服左右偏移的问题，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两种之间摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力;无法对废料进行收集。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，能对锻锤进行多个方向导向的轴承锻件加工用锻锤。
[0006]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本轴承锻件加工用锻锤，包括设置在底座上且呈拱形的架体，所述的架体沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆，且所述的锻锤连接杆一端滑动穿设于架体上端，另一端连接有锻锤体，所述的锻锤体横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，所述的锻锤体周向外侧与架体之间设有能对锻锤体周向进行限位从而防止锻锤体滑动时产生偏移的锻锤导向结构，所述的底座上设有位于锻锤体正下方的砧板体，所述的底座上设有能罩设于整个砧板体上的透明罩体，所述的透明罩体的上端直径至下端的直径逐渐变大，所述的透明罩体上端开设有供锻锤体穿过的锻打窗口，在透明罩体周向外侧设有至少一侧与砧板体侧部相对应的作业窗口，且所述的透明罩体呈分体式结构，且所述的透明罩体由多个耐高温材料制成的弧形块拼接而成，且所述的弧形块之间设有能将各个弧形块相互定位的可拆卸结构。透明罩体的设置，不仅有利于废料的收集，而且能对锻造产生的噪音进行隔离。
[0007]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的可拆卸结构包括至少一个套设于透明罩体周向外围且呈环形定位圈，所述的环形定位圈分别位于锻打窗口与作业窗口之间，所述的环形定位圈周向设有若干定位孔，且所述的弧形块上设有若干与定位孔一一对应的配合孔，且所述的定位孔通过定位螺栓与配合孔相连。
[0008]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的弧形块的数量为两个且相互拼合形成上述的透明罩体，且所述的弧形块由耐高温玻璃制成。
[0009]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的透明罩体下端底侧周向设有与底座相抵靠的防滑圈。
[0010]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的作业窗口的数量为两个且分别对应设置在透明罩体的两侧。
[0011]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的锻锤导向结构包括若干通过可调式固定结构设置在架体上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座，所述的导向座上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮，所述的导向滚轮分别与锻锤体一一对应，所述的导向滚轮周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽，所述的环形凹槽的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽的两侧相接触。导向滚轮对锻锤体进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体运动时与锻锤体滚动相连，导向准确，摩擦小;环形凹槽对锻锤体进行水平方向上的导向，使锻锤体不易发生水平方向上的偏移;可调式固定结构可以在环形凹槽发生磨损后调节导向滚轮位置，使环形凹槽再次贴上锻锤体，从而延长了导向滚轮的使用寿命，节约了成本。
[0012]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的锻锤体的横截面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体横截面的四个角上;所述的导向滚轮的数量为四个且分别设置在锻锤体横截面的四个角上。
[0013]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的导向座上穿设有能周向转动的转动轴，且所述的导向滚轮固定设置在转动轴上。
[0014]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的可调式固定结构包括与导向座固定相连的安装架体，所述的安装架体上设有至少一个条形孔，且所述的架体下端内侧具有若干分别与条形孔相对应的安装孔，且所述的条形孔通过若干安装螺栓与安装孔相连。
[0015]在上述的轴承锻件加工用锻锤中，所述的环形凹槽的数量为一个且周向设置在导向滚轮的中部且所述的环形凹槽内设有聚四氟乙烯层。
[0016]与现有的技术相比，本轴承锻件加工用锻锤的优点在于:能防止锻锤在使用过程中出现左右偏移，摩擦力较小，使用寿命长;收集废料的效果较好，能对锻造产生的噪音进行隔离。
【附图说明】
[0017]图1是本发明提供的结构示意图。
[0018]图2是图1中沿A方向剖视的剖视图。
[0019]图3是图1中沿B方向剖视的剖视图。
[0020]图中，架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动轴14、底座15、砧板体16、可调式固定结构2、安装架体21、条形孔22、安装孔23、导向滚轮3、环形凹槽31、锻锤导向结构32、透明罩体4、锻打窗口 41、作业窗口 42、弧形块43、可拆卸结构5、环形定位圈51、定位孔52、防滑圈6。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步详细的说明。
[0022]如图1至图3所示，本轴承锻件加工用锻锤，包括设置在底座15上且呈拱形的架体I，架体I沿竖直方向设有锻锤通道，锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆11，且锻锤连接杆11 一端滑动穿设于架体I上端，另一端连接有锻锤体12，锻锤体12横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，锻锤体12周向外侧与架体I之间设有能对锻锤体12周向进行限位从而防止锻锤体12滑动时产生偏移的锻锤导向结构32，底座15上设有位于锻锤体12正下方的砧板体16，底座15上设有能罩设于整个砧板体16上的透明罩体4，透明罩体4的上端直径至下端的直径逐渐变大，透明罩体4上端开设有供锻锤体12穿过的锻打窗口41，在透明罩体4周向外侧设有至少一侧与砧板体16侧部相对应的作业窗口 42，且透明罩体4呈分体式结构，且透明罩体4由多个耐高温材料制成的弧形块43拼接而成，且弧形块43之间设有能将各个弧形块43相互定位的可拆卸结构5。透明罩体4的设置，不仅有利于废料的收集，而且能对锻造产生的噪音进行隔离。
[0023]具体地，可拆卸结构5包括至少一个套设于透明罩体4周向外围且呈环形定位圈51，环形定位圈51分别位于锻打窗口 41与作业窗口 42之间，环形定位圈51周向设有若干定位孔52，且弧形块43上设有若干与定位孔52—一对应的配合孔，且定位孔52通过定位螺栓与配合孔相连，弧形块43的数量为两个且相互拼合形成上述的透明罩体4，且弧形块43由耐高温玻璃制成，透明罩体4下端底侧周向设有与底座15相抵靠的防滑圈6，作业窗口 42的数量为两个且分别对应设置在透明罩体4的两侧。
[0024]进一步地，锻锤导向结构32包括若干通过可调式固定结构2设置在架体I上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座13，导向座13上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮3，导向滚轮3分别与锻锤体12—一对应，导向滚轮3周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽31，环形凹槽31的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且棱角部两侧面分别与环形凹槽31的两侧相接触。导向滚轮3对锻锤体12进行竖直方向上的导向，并且在锻锤体12运动时与锻锤体12滚动相连，导向准确，摩擦小;环形凹槽31对锻锤体12进行水平方向上的导向，使锻锤体12不易发生水平方向上的偏移;可调式固定结构2可以在环形凹槽31发生磨损后调节导向滚轮3位置，使环形凹槽31再次贴上锻锤体12，从而延长了导向滚轮3的使用寿命，节约了成本。锻锤体12的横截面呈矩形，且棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体12横截面的四个角上；导向滚轮3的数量为四个且分别设置在锻锤体12横截面的四个角上，导向座13上穿设有能周向转动的转动轴14，且导向滚轮3固定设置在转动轴14上，可调式固定结构2包括与导向座13固定相连的安装架体21，安装架体21上设有至少一个条形孔22，且架体I下端内侧具有若干分别与条形孔22相对应的安装孔23，且条形孔22通过若干安装螺栓与安装孔23相连，环形凹槽31的数量为一个且周向设置在导向滚轮3的中部且环形凹槽31内设有聚四氟乙烯层。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0026]尽管本文较多地使用了架体1、锻锤连接杆11、锻锤体12、导向座13、转动轴14、底座15、站板体16、可调式固定结构2、安装架体21、条形孔22、安装孔23、导向滚轮3、环形凹槽31、锻锤导向结构32、透明罩体4、锻打窗口 41、作业窗口 42、弧形块43、可拆卸结构5、环形定位圈51、定位孔52、防滑圈6等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。
【主权项】
1.一种轴承锻件加工用锻锤，包括设置在底座(15)上且呈拱形的架体(I)，所述的架体(1)沿竖直方向设有锻锤通道，所述的锻锤通道内滑动设有锻锤连接杆(11)，且所述的锻锤连接杆(11)一端滑动穿设于架体(I)上端，另一端连接有锻锤体(12)，其特征在于，所述的锻锤体(12)横截面呈周向具有若干棱角部的多边形结构，所述的锻锤体(12)周向外侧与架体(I)之间设有能对锻锤体(12)周向进行限位从而防止锻锤体(12)滑动时产生偏移的锻锤导向结构(32)，所述的底座(15)上设有位于锻锤体(12)正下方的砧板体(16)，所述的底座(15)上设有能罩设于整个砧板体(16)上的透明罩体(4)，所述的透明罩体(4)的上端直径至下端的直径逐渐变大，所述的透明罩体(4)上端开设有供锻锤体(12)穿过的锻打窗口(41)，在透明罩体(4)周向外侧设有至少一侧与砧板体(16)侧部相对应的作业窗口(42)，且所述的透明罩体(4)呈分体式结构，且所述的透明罩体(4)由多个耐高温材料制成的弧形块(43)拼接而成，且所述的弧形块(43)之间设有能将各个弧形块(43)相互定位的可拆卸结构(5)。2.根据权利要求1所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的可拆卸结构(5)包括至少一个套设于透明罩体(4)周向外围且呈环形定位圈(51)，所述的环形定位圈(51)分别位于锻打窗口(41)与作业窗口(42)之间，所述的环形定位圈(51)周向设有若干定位孔(52)，且所述的弧形块(43)上设有若干与定位孔(52)—一对应的配合孔，且所述的定位孔(52)通过定位螺栓与配合孔相连。3.根据权利要求1所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的弧形块(43)的数量为两个且相互拼合形成上述的透明罩体(4)，且所述的弧形块(43)由耐高温玻璃制成。4.根据权利要求2所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的透明罩体(4)下端底侧周向设有与底座(15)相抵靠的防滑圈(6)。5.根据权利要求1所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的作业窗口(42)的数量为两个且分别对应设置在透明罩体(4)的两侧。6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的锻锤导向结构(32)包括若干通过可调式固定结构(2)设置在架体(I)上且位于锻锤通道下端周向外侧的导向座(13)，所述的导向座(13)上通过安装固定结构设有能自由周向转动且倾斜设置的导向滚轮(3)，所述的导向滚轮(3)分别与锻锤体(12)—一对应，所述的导向滚轮(3)周向具有至少一个与棱角部相对应的环形凹槽(31)，所述的环形凹槽(31)的横截面呈与棱角部相匹配的V形结构，且所述的棱角部两侧面分别与环形凹槽(31)的两侧相接触。7.根据权利要求6所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的锻锤体(12)的横截面呈矩形，且所述的棱角部的数量为四个且分别形成于锻锤体(12)横截面的四个角上;所述的导向滚轮(3)的数量为四个且分别设置在锻锤体(12)横截面的四个角上。8.根据权利要求6所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的导向座(13)上穿设有能周向转动的转动轴(14)，且所述的导向滚轮(3)固定设置在转动轴(14)上。9.根据权利要求8所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的可调式固定结构(2)包括与导向座(13)固定相连的安装架体(21)，所述的安装架体(21)上设有至少一个条形孔(22)，且所述的架体(I)下端内侧具有若干分别与条形孔(22)相对应的安装孔(23)，且所述的条形孔(22)通过若干安装螺栓与安装孔(23)相连。10.根据权利要求6所述的轴承锻件加工用锻锤，其特征在于，所述的环形凹槽(31)的数量为一个且周向设置在导向滚轮(3)的中部且所述的环形凹槽(31)内设有聚四氟乙烯CO
【文档编号】B21J7/04GK105921660SQ201610372869
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月29日
【发明人】沈润超
【申请人】德清恒丰机械有限公司