一种工件旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及到铝型材加工技术领域，特别涉及一种工件旋转夹具。

背景技术：

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及t型槽。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。在加工长工件两端面的过程中，当端面铣床加工完长工件的一端时，此时需要操作人员将长工件抱起，然后将长工件卸载，旋转长工件的端面后重新安装，当长工件较重时，重新装载长工件的时间长，且大量消耗操作人员的体力。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有端面铣床加工时需要人力转动工件的问题，提出一种能够使工件在夹具上旋转、自动化移动工件的工件旋转夹具。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种工件旋转夹具，包括固定架、活动设置于固定架上的移动底座、旋转座，所述移动底上固定设置有压紧座，所述旋转座固定设置有呈竖直方向延伸的旋转轴，所述旋转轴旋转连接于所述移动底座上；所述固定架包括与所述压紧座相匹配的的压紧盖、用于驱动所述压紧盖升降的驱动机构，所述旋转座的上表面与所述压紧座的上表面位于同一平面。

通过采用上述技术方案，当工件的一端加工结束后，操作人员将移动底座远离固定架移动，当工件的已加工端脱离固定架后，操作人员通过转动旋转座，将旋转座上装载的工件进行旋转，当旋转座转动180°后，工件的未被加工端朝向移动架，此时操作人员将移动底座靠近固定架移动，使工件的未被加工端位于移动架内。

本实用新型的进一步设置为，所述驱动机构包括固定于所述压紧盖上方的气缸一，所述气缸一内设置有活塞一、固定在所述活塞一上并伸出所述气缸一的活塞杆一，所述活塞杆一与所述压紧盖固定连接，所述活塞一与所述气缸一的内壁形成气路一，所述固定架固定有气缸二、活动密封设置于所述气缸二内部的活塞二、固定在所述活塞二上并伸出所述气缸二的活塞杆二，所述活塞杆二与所述移动底座固定连接，所述活塞二与所述气缸二的内壁形成气路二，所述气路一与所述气路二通过管道连接。

通过采用上述技术方案：操作人员在安装工件时，将工件放置在旋转座上，此时移动底座处于延伸状态，气路二内充满介质，操作人员控制驱动机构将压紧盖逐渐降下，气路一内的负压将介质从气路一内抽出，介质通过管道进入气路一并使活塞二靠近端面铣床移动，移动底座靠近端面铣床移动，最终使得压紧盖将工件的一端压紧在压紧座上，移动底座贴紧气缸二；当工件的一端加工完成后，操作人员驱动机构将压紧盖逐渐抬升，气路二内的负压将介质从气路一内抽出，介质通过管道进入气路二并使活塞二远离端面铣床移动，最终使得移动底座完全延伸，工件的一端远离压紧座，操作人员推动工件旋转，使工件未加工的一端对准压紧座，此时操作人员驱动机构将压紧盖下降，使得移动底座靠近端面铣床移动，最终工件未加工的一端被压紧盖压紧，移动底座贴紧气缸二。

本实用新型的进一步设置为，所述移动底座固定设置有导向筒，所述导向筒套设在所述旋转轴外，所述旋转轴伸出导向筒。

通过采用上述技术方案，操作人员在转动旋转座时，旋转轴在导向筒内转动。

本实用新型的进一步设置为，所述旋转轴的底部套设有棘轮，所述移动底座的底部设置有棘爪，所述棘轮与所述棘爪配合。

通过采用上述技术方案，操作人员转动旋转座时，通过棘轮上的齿数改变，来控制旋转座的转动角度。

本实用新型的进一步设置为，所述旋转座的顶部设置有供铝材嵌入的凹槽三和夹具，所述压紧座的顶部设置有供铝材嵌入的凹槽二，所述压紧盖的底部设置有供铝材嵌入凹槽一，所述凹槽一与所述凹槽二一一对应。

通过采用上述技术方案，操作人员将工件的加工端嵌入凹槽二内，工件的未加工端嵌入凹槽三内，同时用夹具压紧，然后通过降下压紧盖，使工件的未加工端嵌入凹槽一和凹槽二闭合后形成的圆形槽内。

本实用新型具有以下有益效果：

1.使用驱动机构控制压紧盖的升降，压紧盖带动活塞一在气缸一内升降，改变气路一的体积，气路一通过负压抽入气路二内的介质，气路二的体积缩小，使得活塞二移动，带动移动底座靠近或者远离端面铣床移动，整个工作过程不需要操作人员搬动工件，能够自动控制工件的移动，同时移动底座对工件水平方向进行固定限位，方便工件旋转后的对刀，保证了加工的精度，操作简单。

2.移动底座上设置的导向筒，能够保证插接于导向筒内的旋转轴处于竖直状，不会倾斜；在移动底座上设置棘爪与在旋转轴下端的棘轮相互配合，利用棘轮的齿数，方便操作人员旋转时控制旋转角度，利用棘爪使棘轮形成自锁，防止棘轮反向旋转，保证旋转时角度的精确控制。

3.在旋转座上设置的凹槽三和夹具，能够在旋转座支撑和旋转加工件时，保证加工件在旋转座上的位置固定；在压紧盖上设置的凹槽一和在压紧座上设置的凹槽二，能够在加工件被压紧时，限制加工件的平移，使加工件被加工时，不会晃动和偏移，保证了加工的精密性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是工件旋转夹具的结构示意图；

图2是固定架的结构示意图；

图3是移动底座的结构示意图；

图4是工件旋转夹具底部的结构示意图；

图5是气路一、管道、气路二的剖面结构示意图。

其中1、固定架；2、移动底座；3、旋转座；4、压紧座；5、压紧盖；6、气缸一；7、活塞一；8、活塞杆一；9、气路一；10、气缸二；11、活塞二；12、活塞杆二；13、气路二；14、管道；15、导向筒；16、棘轮；17、棘爪；18、夹具；19、凹槽一；20、凹槽二；21、凹槽三；22、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参考图1～5，一种工件旋转夹具，包括所述固定架1、活动设置于所述固定架1的移动底座2，所述固定架1包括压紧盖5、用于驱动所述压紧盖5升降的驱动机构、固定于所述压紧盖5上方的气缸一6，所述压紧盖5的底部设置有凹槽一19，所述气缸一6内设置有活塞一7，所述活塞一7上固定有活塞杆一8，所述活塞杆一8伸出所述气缸一6并与所述压紧盖5固定连接，所述活塞一7所述气缸一6的内壁形成气路一9，所述固定架1固定有气缸二10，所述气缸二10内活动设置有活塞二11，所述活塞二11上固定有活塞杆二12，所述活塞杆二12伸出所述气缸二10并与所述移动底座2固定连接，所述活塞二11与所述气缸二10的内壁形成气路二13，所述气路一9与所述气路二13通过管道14连接，所述移动底座2靠近所述床身的一端设置有与压紧盖5对应的压紧座4，所述压紧座4的顶部设置有凹槽二20，所述凹槽一19与所述凹槽二20一一对应。

操作人员将工件放置在移动底座2上，然后操作人员通过驱动机构使压紧盖5逐渐下降，此时压紧盖5带动活塞一7移动，气路一9的容积因为活塞一7的移动而改变，气路一9产生负压将气路二13内的介质抽入，气路二13的容积因为介质被抽出而缩小，气路二13的容积缩小带动活塞二11在气缸二10内移动，使得活塞杆二12带动移动底座2靠近床身移动，最终工件的一端嵌入凹槽一19和凹槽二20内，压紧盖5和压紧座4完全压紧工件；当工件的一端加工完成后，操作人员通过驱动机构使压紧盖5逐渐上升，此时活塞一7将气路一9内的介质压入气路二13，使得活塞二11通过活塞杆二12带动移动座远离床身，最终工件被运输到装载时的位置。

所述移动底座2上设置有导向筒15、旋转座3，所述转动座固定连接有旋转轴22，所述旋转轴22与所述导向筒15同轴心插接，所述旋转轴22的底部套设有棘轮16，所述移动底座2的底部设置有棘爪17，所述棘轮16与所述棘爪17配合。

工件未被压紧盖5和压紧座4夹紧的一段被旋转座3支撑，工件嵌入旋转座3上的凹槽三21内，工件通过旋转座3上的夹具18固定，操作人员通过转动旋转座3，使工件转向，使工件未被加工的一端朝向床身，此时操作人员通过驱动机构使压紧盖5下降，最终使工件未被加工的一端嵌入凹槽一19和凹槽二20。